设备操作规程 2资料Word文件下载.docx

1、7.不允许使用反车制动主轴。8.在主轴转动时，不允许测量工件加工尺度。9.严禁踩踏导轨面、丝杠、光杠。不准在机床导轨上校直工件。10.使用中心架、托滚时，要检查其与工件接触的润滑。11.加工细长工件时，应使用尾座顶尖，但尾座套筒不宜伸出过长。12.严禁精机粗用，合理选择主轴转速及吃刀量，严禁使用钝刀具切削，特别是精密车床必须严格按切削量要求进行加工。13.车削螺纹时，应按机床挂轮标牌或说明规定挂轮，不允许使用大丝杠做进给用。14.工作中 操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若需要离开岗位时，必须停机。15.严格按机床技术规范加工工件，不允许超负荷使用，加工长料时，材料从主轴孔后端伸出部分

2、应用木片塞紧，且主轴不得高速运转。16.带快速进给的机床对刀时，当刀具距工件20-30毫米时，必须手动对刀。17.在工作中，操作者应集中思想认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车进行检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。工作后1.将溜板箱、尾座移至床身后端，关闭电源，并将手柄、手把置于停止或空档位置。2.加工工件较重，且需要下一班继续加工时，应将工件用木块垫好，防止主轴变形。3.清洁机床，导轴面涂油保养，清扫工作场地。二.牛头刨床操作维护规程1.按润滑图表要求检查各润滑部位是否齐全，清洁舒畅，并加油。2.检查设备各操作开关及手柄位置是否正确，安全防护装置是否齐全牢固。3.

3、禁止把金属物品放在导轨或油漆表面上。4.禁止超性能，超负荷使用设备。5.刀具不得延伸过长，并应装夹牢固。6.检查滑枕行程档铁位置是否合适并紧固。7.检查滑枕、牛头、刀排与床身工作是否有故障。8.根据工材质合理选择切削用量。9.禁止在台上敲打和焊补工作，正确选择T形槽螺钉。10.液压牛头在开车时应先开油泵1-2分钟，再慢速逐级试运行滑枕。1.操作者应站在牛头侧面，严禁在正面观察牛头工作。2.工件要装夹牢固，不得锤击敲打板把。3.禁止在开车时测量尺寸和对样板。4.注意力集中，发现异常应立即停车并报告。5.工作中不得离开工作岗位。6.调整滑枕时应停车。7.用工作台侧面加工时，工作台不得移出底导轨。1

4、.将各手柄置于非工作位置。切断电源。2.认真擦拭机床，清扫工作场地。三.卧式万能铣床操作维护规定1.按润滑图表要求注油润滑，并检查油位，油质情况，做到润滑良好。2.检查刀具和工具是否夹紧，安全可靠。3.检查各操作手把、手柄位置是否正确，低速空运转3-5分钟，待正常后方可切削加工。1.工作时要精神集中，不得擅自离开机床或让他人代管。2.合理使用机床及附件，严格遵守设备技术规范，严禁超负荷使用机床，严禁在工作台面上放杂物。3.发现故障应立即停车检查，发生事故立即停车，保护现场并及时逐级上报。4.装夹各类工卡具时，要清楚工作台上异物，修除毛刺，紧固牢靠。5.注意安全生产，变速或测量工件时要停车。6.

5、装卸立铣头时，注意接触面清洁，去除毛刺，加润滑油，调整适当后紧固，方可进行工作。7.安装铣刀应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。8.进行断续切削或加工余量不均匀时，切削用量应适当减小。9.工作台升降移动时，必须松开锁紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。10.快速移动时，要注意调整好行程档块并夹紧。11.切削中，刀具未退出工件时，不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。1.将各操纵手柄位置于非工作位置，切断总电源。2.擦拭机床，导轨面涂油保护，清扫场地。3.各类工具、量具附件等擦拭干净并保存好。4.填写交接班记录，做好交接班工作。四.组合式除尘器操作规程1.适用范围：JDLC

6、-4-96. JDLC-4-32滤筒组合式除尘器2.操作工必须掌握除尘器使用维护说明书3.开机前必须检查通风机无卡滞现象、进风口无杂物4.压缩空气压力调节在5.5Kg-6.5Kg/cm2之间5.启动螺旋输送机电机，确保尘斗出灰口密封6.启动通风机，检查电动机电流在额定范围内皮带打滑现象7.运行时保持风机轴承油位在中间8.当粉尘有集灰筒2/3时，应关闭缸灰阀，重新旋好空桶后，打开缸灰阀。9.压缩空气过滤元件内油水，每天必须清理10.每天检查灰阀，电磁阀和管道是否漏气11.喷砂作业结束后，除尘器应保持运行，待喷砂房内灰尘基本除净后，按下风机停机开关，除尘器应进行反吹进行15分钟后停机。五.柔性大门

7、安全操作规程1.大门开启非专职人员严禁操作。2.大门升降时禁止人员站在大门下面或穿行。大门处于静止状态时，大门下面禁止人或货物等长时间停留。3.大门升降时禁止运输车辆和工件在大门下面运行。4.大门起升高度应据立柱上标尺开启到相应高度。5.大门开启定位后，应及时将大门安全墩放置大门两侧导轨前。6.大门升降异常时，严禁强行操作，并按下急停按钮。六.喷砂涂装房设备操作规程1.设备应有经培训、熟悉设备性能、熟练的专职操作人员进行操作。2.合理使用设备，严禁违章运行。3.打开喷砂间大门（操作过程见柔性大门安全操作规程）。4.运进待喷砂工作。5.喷砂前准备工作就绪，集控室工作人员按工艺要求进行操作（操作过

8、程见集控室操作规程）。6.关闭喷砂间大门（操作过程见柔性大门安全操作规程）。7.开启喷砂系统进行喷砂作业。8.开启全室除尘机进行回收作业（操作过程见滤筒结合除尘器）。9.工作表面质量检验，如不符要求，进行补喷，再检验。10.关闭喷砂系统。11.开启真空吸砂机将工件磨料清除干净（操作过程见真空吸砂机安全操作规程）。12.将工件运至喷漆间。13.磨料回收开启带式输送机、斗式提升机、磨料分离机。14.喷漆间准备工作就绪。15.关闭喷漆间大门（操作规程见柔性大门安全操作规程）。16.开启喷漆通风系统。17.报检合格后，打开喷漆间大门（操作规程见柔性大门安全操作规程）。18.整个过程中，开启温湿度检测系

9、统，对车间温湿度进行全程实时监测。七.喷砂房集控室操作规程1.中控室集控柜由专业人员严格按工艺要求进行操作。2.现场和集控操作不能同时进行3.检查各环节是否准备就绪，合上总开关，合上各分路开关。4.喷砂作业前通知空压机工作人员，先打开空压机。1.出现故障应及时排除，不得人为强行开机。2.集控柜控制屏上显示设备工作状态与触摸屏状态一致。3.具体的操作方法：3.1按下集控柜控制电源按钮触摸屏幕触摸输入确定键按操作主菜单相应功能键进入工作界面。3.2喷砂作业自动操作，触摸全室除尘系统触摸自动开机，自动停机：触摸自动关机，手动操作：触摸全室除尘系统触摸手动开机触摸除尘器触摸除尘，触摸喷砂集控柜（每次触

10、摸时间20秒）手动停机：触摸喷砂集控柜触摸除尘风机触摸除尘器（每触摸时间20秒）3.3回收作业自动操作，触摸磨料回收系统触摸手动开机触摸局部除尘触摸除尘风机触摸磨料清理机：触摸斗提机触摸皮带输送机（每次触摸时间间隔20秒）手动停机：触摸皮带输送机触摸斗提机触摸磨料清理机触摸局部触摸除尘风机（每次触摸时间间隔20秒）。3.4喷漆作业自动开机：触摸漆雾处理系统触摸喷漆触摸自动开机。自动停机：触摸自动关机。手动操作：触摸漆雾处理系统触摸喷漆触摸喷漆手动触摸进风触摸防暴风级。3.5漆模固化作业开机：触摸漆雾处理系统触摸固化选择固化时间触摸自动开机停机：固化时间结束自动关机。3.6加热去湿系统：屏幕显示

11、加热机与去湿机工作状态。3.7湿度检测系统：电脑屏幕显示车间温湿度变化情况，超过设定范围将进行声光报警。从而人工打开加热去湿系统。3.8集控/现场操作：正常情况下开关置于集控位，设备需检修时；开关现场位。3.9设备故障：报警灯闪烁，在排除机械电气故障后，按复位钮，方可启动设备。1.通知空压站停机。2.填写交接班记录。八.真空吸砂机操作规程QC-90型号分体式，移动式真空吸砂机。2.操作者在使用前必须学习掌握真空吸砂机操作使用说明书。3.使用前准备工作：3.1检查脉冲阀和卸荷阀的压缩空气。3.2打开球阀保持空气压力5-6kg/cm2。3.3拉出急停按钮，选择开关处，打开位置，关闭电控门，检查指示

12、灯。3.4检查储砂箱和旋风除尘器管道、吸砂管和储砂箱管道。3.5检查电缆使马达按工作指示方向旋转。4.运行前检查：4.1检查真空泵的油质和油量，应在两侧油标的中部。4.2检查管道的密封状态，不得有空气泄漏。4.3检查各出灰口内是否留有灰尘，各出灰门已关紧，且密封良好。4.4检查三角带的张力松紧合适。4.5开关置于自动位置，按下运行按钮，卸荷阀应在10秒后关闭。4.6用钢板堵住吸砂管，真空压力表应指示-0.057MPa且安全阀动作。4.7在清洁过滤筒或袋后，脉冲阀时间周期13-15秒。4.8检查积尘箱料位仪良好。5.运行5.1确保蝶阀处于“打开”状态。5.2将选择开关置于“自动”位置，按下起动按

13、钮，真空泵工作，在15秒后卸荷阀关闭，脉冲过滤器工作。5.3真空泵运行20分钟。检查有无异常情况，若有则停机，排除故障。5.4检查后关闭蝶阀，可全速运行机器。5.5用吸砂管吸入干燥的废砂。6.运行期检查6.1检查真空压力表0.057Mpa。6.2压缩空气压4-10kg/cm26.3检查脉冲正常。6.4检查真空保护开关工作状态。6.5旋风除尘器料满时料位仪自动控制停机，此时应清除箱内积灰。6.6注意机器散热和振动状态。7.关机按下停机按钮、卸荷阀打开，机器迟10秒后停止运行。8.紧急关机。如遇紧急情况，按下“急停”按钮，关闭整个机器。九.大型油压机操作维护规程该机系大型设备，必须加强管理，严格操作，认真维护，精心保养，注意安全。对公司而言，专指500T、800T油压机。1.该设备指定专人，经考核合格后凭操作证才能上机操作，严禁他人擅自开机。2.该设备适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、延伸、挤压成形等，不得随意当其它设备使用。3.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、用途，做到应知应会按设备“三好、四会”、“四项要求”使用，保养、维护好设备。4.班前必须认真检查设备各部分是否完好，液压、电气控制系统是否良好，操作机构是否处于非工作位置，并向