1、7进行保修或加油时,发动机必须熄火,推土机的推土铲及松土器必须放下,制动锁杆要在“锁住”位置。8检查电气系统、操作系统及工作位置,各部分必须处于良好的工作状态,必要时进行调整;检查各仪表是否正常。9发动机传动部分带有胶带连接的推土机,不得用其它机械推拉启动,以免打坏锁轴。二、作业与行驶的要求10除驾驶室之外,机身上其它部位禁止载人;行驶中任何人不得上下推土机。11行驶时,铲刀应离地面4050cm。12严禁在运转中,或在斜坡上,进行紧固、润滑保养和修理推土机。13上下斜坡时,先选择最合适的斜坡运行速度,在斜坡上不得改变运行速度。下坡时,禁止空档滑行或高速行驶;下陡坡时,应放下推土铲使之与地面接触
2、倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。14在坡地上工作时,若发动机熄火,就立即将推土机制动,用三角木等将推土机履带楔紧后,将离合器杆置于脱开位置,变速杆置于空档位置,方能启动发动机,以防推土机溜坡。15工作中驾驶员需要离开机器时,必须将操纵杆置于空档位置,将推土机铲刀放下并将机器制动,熄灭发动机后方可离开。16在危险或视线受限的地方,一定要下机检视,确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物;爬过障碍物时不得脱开一个离合器。17避免突然起步、加速或停止;避免高速行驶或急转弯。18填沟或回填土,禁止推土机铲超出沟槽边缘,可用一铲顶一铲的推
3、土方法填土,并换好倒车档后,才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时,应由专人指挥,以确保安全。19多台推土机在施工现场联合作业时,前后距离应大于8m;左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时,必须用机械性能良好,机型相同的推土机,驾驶员必须技术熟练。20在垂直边坡的沟槽作业时,对于大型推土机,沟槽深度不得超过2m;小型推土机沟槽深度不得超过1.5m。若沟槽深度超过上述规定值时,必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后,方可进行施工。21轮胎推土机用于除冰、除雪作业时,轮胎要加防滑链。用于清除石料作业时,要加装轮胎保护链。22工作现场有电线杆时,应根据电线杆的结构、埋入深度和土
4、质情况,使其周围保持一定的安全土堆。电压超过380V的高压线,其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。23在爆破现场作业时,爆破前,必须把推土机开到安全地带。进入现场前,操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况,确认安全后,方可将推土机开入现场。如发现有不安全之处,必须待处理后再继续施工。24若必须要在推土铲下进行维修等作业,则首先应将推土铲升到所需位置,先锁好分配器,锁住安全锁,并用垫块将推土机垫牢固后,方可实施作业。25履带推土机不得长距离行驶,需长距离转移时,必须用平板车装运。装运时,变速杆应处于空档位置;制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。26履带推土机不准在沥青路面上行驶,当必须从
5、沥青路面上通过时,应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时,应在轨道两侧和中间铺设道木,直行通过,禁止转向;通过交叉时,应注意来往人员和车辆,确保安全通过。27倒车时,应特别注意块石或其它障碍物,防止碰坏油底壳。三、作业后要求28推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。冬季应选择背风向阳的地方,将发动机朝阳,铲刀放下着地。29熄火前应让发动机怠速5min,熄火后把变速杆置空档位置,把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。30按规定对推土机进行例行保养。装 载 机 操 作 规 程1发动机部分,按柴油机操作规程进行检查和准备。2机械在发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位置,铲斗操作
6、杆置于浮动位置,然后再启动发动机。3作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工场地进行平整,便于装载机和汽车的出入。4作业前,装载机应先无负荷运转35min,检查各部件是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。5除驾驶室外,机身上其他部位严禁载人。6装料时铲斗的装料角度不宜过大,免增加装料阻力。7装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗再装料。如在某些料场打滑情况严重时,应使用防滑链条。8在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后,再用装载机装料。10向车上卸料时,必须将铲头提升到不会触及车箱挡板的高度,严防铲斗碰撞车箱。11向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
7、12装载机不能在坡度较大的场地上作业。13在装载作业中,应经常注意液压变矩器油温情况,当油温超过规定数值时,应停机降温后再继续作业。14装载机一般应采用中速行驶;在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速档;上坡及不平坦的道路上应采用低速档。15下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事故。16行驶中,在不妨碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。17通过桥涵时,应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度,确认可以通过后再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。18涉水时,应在发动机正常有力,转向机构灵活可靠的情况下进行,并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。涉水
8、深度不得超过发动机油箱底壳距地高度。19涉水后应立即停机检查,如发现因浸水造成制动失灵时,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水份,以尽快使制动器恢复正常。20装载机作业时,铲斗下边严禁站人。21操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。三、作业后的要求22装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落到地面。23停机前,发动机怠速转5min,切忌突然停车熄火。24按保修规程的规定,对装载机进行例行保养。压 路 机 操 作 规 程1内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2检查各工作机构及各紧固部件是否完好。3静压压路机,要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法,将压路机的
9、作业线压力调整到规定数值。4启动发动机,经试运转确认正常,且制动、转向、工作机构等性能完好后,压路机方可进行作业。5作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。对松软的路基及傍山地段的初压,作业前应先勘察施工现场,确认安全后压路机方可驶入作业。6振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常,装有密实度计的压路机,要检查密实度计的工作状况。二、作业中的要求8作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。9作业时,应注意各仪表读数,若发现异常,必须查明原因并及时排除,严禁带病作业。10作业时,应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的
10、范围内。11振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前,应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。12多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号。13必须在规定的碾压段外转向,应平稳地改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。14必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。15三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别是在转弯时严禁使用。16压路机在坡道上行驶时,禁止换档,禁止脱档滑行。17严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具。18不允许压路机长距离自行转移。19当压路机按施工工
11、艺规定,压够遍数,或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。20作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。21每班作业后,应清洗全机污物。在沥青路面上作业后,应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。22按保修规程的规定,进行例保作业。木 工 圆 锯 机 操 作 规 程1电动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2检查锯片是否有断齿、裂纹、裂口。3检查传动皮带、保护装置、导板的安装是否安全可靠。4清理现场障碍物。5根据需要准备物料台车及导向板(靠模板)。6检查冷却水是否足够。7电源必须完整可靠。8木材中严禁含有铁等金属杂质。9检查防火设备是否齐全有效。10检查漏电保护接地(零线)和漏电保护
12、器是否正常。11木工圆锯机必须由熟练的操作工严格按机械安全操作规程操作,严禁其他人员乱动。12操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。13在开锯前要试机13min,无异常后方可工作。14所锯木材的长度超过圆锯直径2倍以上时,必须2人同时操作。15锯材进尺时,用力要适度,避免夹锯或飞锯。16在锯到木材的端部时,手指距离锯片应大于2030cm。特别是下手操作人,回送木材时要防止木料碰撞锯片,以免伤人。17锯短料时,必须用推杆送料,以确保安全。18操作人员应站在锯片侧面,避免发生意外事故。20关闭冷却水及电源。21清理现场。22按规定进行保养。木 工 平 刨 机 操 作 规 程2根据刨削量,调整好前、后
13、工作台台面的高度。3将磨削好的刀刃牢固地装在刀轴上,并使刀刃离转动中心一致。4检查各机件及安全防护装置是否有效、牢固、可靠。5刨削的木材上不允许有砂灰及钉子等硬物。6检查防火设备是否齐全、有效。7刨削要试车13min,经检查,确认机械各部分运转正常后,方能工作。8同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架夹板必须吻合。紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内。9检查漏电保护接地(零线)和漏电保护器是否安全可靠。二、工作中的要求10操作人员必须按要求穿戴劳动保护用品。11刨机必须由熟练的操作工严格按机械安全规程操作,严禁非操作人员乱动。12操作人员应站在工作台侧面中间,两脚前后叉开,保持身体稳定,并必须双手持料。13推料时,手距离刨口至少应有1520cm。14两人操作时,上、下手要互相配合,送推料要稳、准,用力要适当,料头越过刨口20cm后,下手方准接料。15当刨削长400mm,厚30mm以下的短料时,要用推棍或推板送料,以免发生事故。16关闭电源。17清理现场。18按规定进行例行保养。钢 筋 切 断 机 操 作 规 程2检查机器润滑是否良好,供油系统是否畅通。3检查刀片是否完好,安装是否正确、牢固,间隙是否合适。4检查防护设备是否齐全、可靠。5检查电动机接线是否牢固,接地是否良好。6工作前使机器
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