工程质量控制点及措施文档格式.docx

1、1.【控制点】 （1） 材料 选择。 （2） 空鼓。 （3） 渗漏。2.【预防措施】 （1）多方案、多材料的比较 ，选择 一种价格合理， 最适合 现场实际情况使用的防水材料。 （2）施工 时要严格控制基 层含水率； 卷材 铺贴时 ， 要将空气排除 彻底， 接缝处 应认 真操作， 使其粘 结牢固。 对阴阳角、管根等特殊部位， 在防水施工前， 应做增 强处 理，可根据具体部位采取有效 措施。 （3）卷材末端的收 头处 理，必须用嵌 缝膏或其他密封材料 封闭；防水层施工完成后，要做好成品保 护，并及时按设计 要 求做保 护层。A.3 回填土工程1.【控制点】 （1）未按要求 测定土的干密度。 （2）

2、回填土下沉 （3）回填土夯 压不密 实。 （4）管道下部夯填不 实。2.【预防措施】 （1）回填土每 层都应测 定夯实后的干土密度， 检验 其密 实度， 符合 设计 要求才能 铺上层土； 未达到 设计 要 求的部位 应有处理方法和复 验结果。 （2）因虚 铺土超 过规 定 厚度或冬期施工 时有较大的 冻土块，或压实 遍数不 够，甚至 漏 压， 坑（槽）底有机物或落土等 杂 物清理不 彻底等因素造成 回填土下沉，施工中要 认真执行规范规 定，检查发现 后及 时 纠正。 （3）回填 时，应在夯 压前对于土适当洒水湿 润，对土太 湿造成的 “橡皮土 ”要挖出 换土重 填。 （4）回填管沟 时，为防

3、止管道中心 线位移或 损坏管道，应 用人工先在管子周 围 填土 夯实， 并应从管道两 边同时进 行，直至管顶 0.5m 以上，在 不 损坏管道的情况下，可采用机械回填和 压实。A.4 大体 积 混凝土施工1.【控制点】 控制裂 缝的 产生。2.【预防措施】 （1）优化配合比 设计，采用低水化 热水泥，并掺 用一定配比的外加 剂 和掺合料，同时采取 措施降低混凝土的 出机温度和入模温度。 （2）混凝土 浇筑应 做到斜面分段分 层浇筑、分层捣实 ，但又必须保证上下 层混凝土在初凝之前 结 合好，不致形成施工冷 缝 ，应采取二次振 捣法。 （3）在四周外 模上留 设 泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，

4、并用 软轴泵 排 水。 （4）混凝土 浇筑到顶部， 按标高用 长刮尺刮平， 在混凝 土硬化前12h用木搓板反复搓 压，直至表面密实，以消除 混凝土表面 龟裂。 （5）混凝土 浇 筑完后， 应及时覆盖保湿养 护 或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制 在25C以内。 A.5 钢 筋工程1.【控制点】 （ 1 ）墙柱钢筋位移。 （2）钢筋接头位置错误。 （3）绑扎接头、对焊 接头未错开。 （4）箍筋弯 钩不足 135 。 （5）板的弯起钢筋、负 弯矩筋被 踩到下面。2.【预防措施】 （1）在混凝土 浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或 临时箍筋加以固定； 浇筑混凝 土前再复 查一遍，如 发生

5、位移，则应校正后再 浇筑混凝土。 浇注混凝土 时注意浇 筑振 捣操作，尽量不碰到 钢筋，浇 筑 过程中派 专人随 时检查 ， 及时 修整钢筋。 （2）梁、柱、墙钢 筋接 头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预 先画施工 简图，注明各号 钢筋搭配 顺序， 并避开受力 钢筋的最大弯矩 处。 （3）经对焊 加工的 钢 筋，在现场进行绑扎时对焊 接头要错开搭接位置，加工下料 时，凡距 钢筋端 头搭接长度范 围以内不得有 对焊 接头。 （4）钢筋加工 成形 时应 注意检查 平直 长度是否符合要求， 现场绑 扎操作 时， 应认 真按 135 弯钩。 （5）板的 钢筋绑好之后禁止人在 钢筋上 行走或采取有效措

6、施防止 负筋被 踩到下面，且在混 凝土 浇注 前先整修合格。A.6 模板工程1.【控制点】 （1） 墙体混凝土厚薄不一致。 （2）墙面凹凸不平、模 板粘 连。 （3）阴角不垂直、不方正。 （4）梁柱接 头错台。 2.【预 防 措施】 （1）墙体放 线时误 差应小，穿墙螺栓 应全部穿 齐、拧紧 ； 加工筋固定撑具 （梯子筋 ），撑具 内的短 钢筋直接 顶在模板的 竖上。模板的刚 度应满 足规定要求。 （2）要定期 对模板检修， 板面有缺陷 时， 应随时进 行修理， 不得用大 锤或振 捣棒猛 振模板， 撬棍 击打模板； 模板拆除不能 过早，混凝土 强度达 到 1.2MPa 方可拆除模板，并 认真及

7、 时清理和均匀涂刷 隔 离剂，要有专人验收检查。 （3）对于阴角 处的角模，支撑 时要 控制其垂直度，并且用 顶铁 加固，保证阴角模的每个翼 缘必须有一个 顶铁，阴角模的两 侧边 粘贴海绵条，以防漏浆。 （4） 在柱模上口焊 20mm 6mm 的钢条，柱子浇完混凝土后，使 混凝土柱端部四周形成一个 20mm 6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱 顶模时，在柱顶混凝土的凹槽 处粘贴橡胶条，梁柱 顶 模 压在橡胶条上，以保 证梁柱接 头不 产生错台。A.7 混凝土工程1.【控制点】 （1）麻面、蜂窝、孔洞。 （2）漏 浆、烂根。 （3）楼板面凸凹不平整。2.【预防措施】 （1）在进行墙柱混凝土 浇注时

8、 ，要严格控制下灰 厚度（每层不超过 50cm）及混凝土振 捣时 间；为防止混凝土 墙面气泡 过多，应采用高 频振捣棒振 捣至气泡排除 为止；遇钢 筋较密的部 位时，用细振捣棒振 捣，以杜绝蜂窝、孔洞。 （2） 墙体支模前 应在模板下口抹找平 层，找平层嵌入模板不超 过 1cm，保证下口严密；浇 注混凝土前先 浇筑510cm 同等 级混凝土水泥砂 浆；混凝土坍落度要 严格控制，防止混凝土 离析；底部振捣应认真操作。 （3）梁板混凝土 浇注方向 应平行 于次梁推 进，并随打随抹；在墙 柱 钢筋上用 红色油漆 标注 楼 面+0.5m的标高，拉好控制 线控制楼板标高，浇混凝土时 用刮杠找平； 混凝土

9、 浇注 2 3h 后， 用木抹子反复 （至少 3 遍）搓平 压实 ；当混凝土达到 规定强度时方可上人。A.8 钢结 构工程1.【控制点】 （1）构件运 输堆放变形。 （2）焊接变形。 （3）尺寸不 准。 （4）焊缝缺陷。 （5）螺栓孔眼不 对。 （6）现场焊 接质量达不 到设计 及规范要求。 （7）不使用安装螺栓，直接安装高 强螺栓。2.【预防措施】 （1）构件运 输堆放 时地面必 须垫平，垫点应合理， 上下 垫木应在一条垂 线上，以避免 垫点 受力不均而 产生变形。（2）应采用合理 焊接顺序及焊接工 艺或采用 夹具、胎具将构件固定，然后再 进行焊接，以 防止 焊接后 翘曲变形。 （3）钢构

10、件制作、吊装、检查时应 用统一精度的 钢尺，并严格检查 构件 制作尺寸，不允 许 超过允许偏差。 （4）严格按 规范要求 进行 焊接施工，尽量减少 焊接缺陷 产生。 （5）安装时不得任意 扩孔 或改 为焊 接，应与设计单 位协商后按 规范或洽商要求 进行处 理。 （6）焊工须有上 岗证 ，并应编号，焊接部位按 编号做 检查 记录 ，全部焊缝经 外观检查 凡达 不到要求 时，补焊 后应复验。（7）安装 时必须按规范要求先使用安装螺栓 临时固定，调整 紧 固后再安装高 强 螺栓并替 换。A.9 砌筑工程（3）1.【控制点】 （1）拉 结筋任意弯折、切断。 （2）墙体凸凹不平。 墙体留槎，接槎不 严

11、。 （4）拉结钢 筋不符合 规定。2.【预防措施】 （1）砌砖时 要注意保 护好拉 结筋，不允许任意弯 折或切断。 （2）砌筑 时必须认真拉 线，浇筑混凝土构造柱或圈 梁时必须加好支撑，要 坚持分层浇 注， 分层振捣，浇注高度 不能大于 2m,插振不得过度。（3）施工间歇和流水作 业需要 留槎 时必 须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和 组砌方法而定；留槎的高度不超 过 1.2m，一次到顶的留槎是 不允 许的。 （4）拉结筋、拉结带应 按设计 要求预留、设 置，预留位置 应预 先计算好 砖行模数，以保 证 拉结筋与 砖行吻合， 不 应 将拉 结筋弯折使用。A.10 屋面工程1.【控制点

12、】 （1）找平 层起砂、空鼓、开裂。 （2）屋面 积水。 （3） 防水层空鼓、渗漏。2.【预防措施】 （1）找平层施工前，基层应清理干 净并洒水湿 润， 但不能用水 浇透；施工时要抹 压充分， 尤其是屋面 转角处、 出屋面管根和埋件周 围要认真操作，不能漏 压；抹平压实 后， 浇水养护， 不能过早上人 踩踏。 （2）打底找坡 时要根据坡度 要求拉 线找坡 贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处 找出泛水，保温 层、防水层 和面 层施工 时均要符合屋面坡度 的要求。 （3）防水层施工时要严格控制基 层含水率，并在后 续 工序的施工中加 强检查 ，严格执行工 艺规 程，认真操作，空 鼓和渗漏可

13、以得到有效控制。B 机电工程 质量控制点B.1 室内 给水管道安装工程1.【控制点】 （1）暗装冷 热水管道渗水。 （2）吊顶内管道滴水。2.【预防措施】 （1）暗装于墙内或吊 顶内的管道一定 经试压 合格 后，方可隐蔽，且尽量无接 头。 （2）对 吊 顶内管道，一定要做 好防 结露措施。B.2 室内排水管道安装工程1.【控制点】 （1）排水管道倒坡。 （2）地漏过高或 过低，影响使用。（3）管道堵塞。 （4） 直埋管道渗漏。2.【预防措施】 . （1）立管 T、 Y 形三通甩口不准，或者其中的支 管高度不准， 导致倒坡。 （2） 标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。（3）管道立管安装完

14、 毕后，应将所有管口封 闭严 密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。 （4）防止管基不密 实， 受力不均， 导致管道不均匀下沉。故管基础 要坚 硬，另外应检 查 管 道是否有砂眼。B.3 室内采暖安装工程1.【控制点】 （1）采暖 热水干管运行有响声。 （2）采暖干管，分支 管水流不 畅。 （3）散热器不热或冷 热不均。2.【预防措施】 （1）采暖 热水干管主要 质量缺陷是干管运行 时管 内存有气体和水， 影响水、 汽的正常循 环， 发 出水的冲 击 声。预 控方法是采用偏心 变径，而不是同心 变径，在热 水采暖 系 统中，保证 管 壁上平，蒸汽采暖系 统 保证管壁下平即可。 （2）采暖分支管道若采用羊角弯式 连接，分支管内会出 现阻力， 水流不 畅。正确分支管道 采用 90 弯分支 连 接，即可避免水 流不畅。 （3）防止管道内和散 热器有杂物，而影响介质流向的 合理分配或者防止散 热器或支管倒 坡。B.4 采暖与 卫生设备 安装工程1.【控制点】 （1）焊接错口。 （2）管道设备内有脏物，有堵塞和壳 卡现象。 （3）冬季水压试验 后有冻坏设备、管道现象。 2.【预防措施】 （1）焊接管道 错口，焊缝不匀，主要是在 焊接管道 时未 将管口 轴线对 准，厚壁管道未 认真 开坡口。 （2 ）冲洗未冲 净， 冲洗 应以系 统内最大 压力和最大流量 进行，出口处与入口 处 目测一致才 为合