冶金工程生产实习报告Word下载.docx

1、对钢铁联合企业的布局及所用设备有所了解。通过深入一线，加强对钢铁冶金工艺流程的了解。 （二） 实习时间 2012年3 月31日至2012年4月27日 （三）实习地点四川德胜集团钢铁有限公司 （四）实习要求实习过程中，要注意安全，进入工厂时，必须穿戴劳保用品。认真记笔记，虚心向老师和工厂工作人员求教。按时上下班，不迟到早退。 （五）实习企业简介四川德胜集团钢铁有限公司座落在四川西南部乐山沙湾。公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。西南地区交通大动脉成昆铁路从厂区北面通过。距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。交通运输水陆兼备，极其便捷。公司是德胜集团的核心企业之一，

2、现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程2010年竣工后，生产能力可达200万吨。公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。公司是ISO9001：2000国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区。 二、内容（一）高炉炼铁

3、 1.炼铁厂主要生产指标：设备能力:2*450m3+1*1250m3及配套设施 产量：220万吨（其中1250m3高炉设计能力118万吨/年） 平均焦比：460kg/t.Fe 平均煤比：150kg/t.Fe平均风温：1150 富氧率3% 2.一号高炉（450 m3）（1）操作方法： 计划月产量：4.35万吨 计划班月产量：1.09 风温1120 焦比500 kg/t.Fe 合格率99.5% 铁水温度：1415-1430 顶压：110kpa 富氧量：2800m3/h （Si）（Ti）:0.40.55% （S） 0.09% 班料批：62-64 渣碱：1.15-1.20（实际） （2）主要参数（选摘

4、）： 烧结矿成分：成分总铁FeOSiO2CaOMgOS百分含量（%）47.1448.256.39715.4503.2510.075PTiO2V2O5Al2O3FeO考核标准碱度-4.0110.2552.6708.52.415 铁水成分:CSiMnVTiSi+Ti含量%4.4930.3760.4270.2730.0400.2340.3320.708 炉渣成分：MnO1.3812.77035.0557.8710.95111.6440.1270.5141.2513三号高炉（1250 m3） （1）高炉简介年产铁量118万吨，平均利用系数2.5t/m3.d,有效容积1348m3.上料系统采用紧凑式串罐

5、无料钟炉顶，自力式框架结构。冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹用4层冷却板过渡，密闭软水循环一串到顶。双矩形出铁场轮流出铁，采用底虑法水渣新工艺。煤气净化系统采用重力除尘和干布袋除尘。三座顶燃式热风炉交叉送风，采取双预热方式，利于满足高炉生产所需1200高温风。高炉所用原料为低品位、难冶炼的钒钛磁铁矿。 （2）主要参数（选摘）47.4697.96.39214.2173.3960.0674.3950.2692.9942.24烧结矿成分： 铁水成分:4.4910.2960.3550.0510.2620.558炉渣成分：Fe1.3213.23730.398.5910.7531.05127.35617.8

6、260.1630.5391.1114.二号高炉 （1）操作方法 计划月产量：44550吨 计划班月产量：11200 风温1100 焦比510 kg/t.Fe 煤比140 kg/t.Fe 合格率99% 铁水温度:14001420 顶压：105kpa 富氧量：2500m3/h （Si）（Ti）:0.40.55% （S） 0.08% 渣碱R2： （2）炉料结构： 15%白马球团+57%钒烧+ 21.5%酸烧+3.5%矿厂+3%昌宏所 通过钒烧、酸烧调节碱度 （3）主要参数（选摘）46.3348.13.03916.4262.9610.0943.5210.822.612.334温度4.2430.4090

7、.7840.2240.04614170.9813.42632.3637.9380.9610.76930.13611.9790.1250.9491.074 渣量：多 渣色：棕 流动性：好热风温度：1088 5.高炉结构（以三号1250m3高炉为例） （1）上料系统： 采用紧凑式串罐无料钟炉顶上料系统，它为积木式结构，它采用小直径的上下密封阀实现炉顶煤气密封，采用旋转溜槽和料流调节闸门布料与钟式炉顶和钟阀式炉顶相比较，无料钟炉顶主要有以下优点：1）建设投资低。它简化了炉顶装料设备,其高度较钟阀式炉顶低1/3，设备重量比钟阀式炉顶减少1/21/3。2）密封阀代替料钟，密封性能得到改善，可进一步提高炉

8、顶压力和延长炉顶寿命。3）布料采用可摆动旋转溜槽，提高了布料的多样化和调剂手段，可实现快速旋转布料、螺旋布料、定点布料和扇形布料等。 （2）送风系统：三座顶燃式热风炉交叉送风，采取双预热方式。 （3）除尘系统：采用重力除尘、旋风除尘器和干布袋除尘，净化煤气。重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。干布袋除尘，与湿法相比TRT装置年年发电量明显增加。将高炉煤气热能回收的温度提高，压力的利用率提高

9、。 （4）冷却系统 冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹用4层冷却板过渡，密闭软水循环一串到顶。 （5）渣铁系统 双矩形出铁场轮流出铁，采用底虑法水渣新工艺。 （6）燃料喷吹系统 包括燃料的制备、贮存、空压机、高压泵和一系列管道阀门输送等。其任务是喷入燃料，降低焦炭消耗。 （7）高炉本体 炉喉：主要起着保护炉衬，合理布料和限制煤气灰被气体大量带出的作用。在这里形成煤气流的3次分布，从炉喉煤气曲线可以从另一侧面看出高炉的冶炼行为。其炉喉形状大小随高炉使用原料条件的变化而变化。一般炉喉直径与炉腰直径之比为0.69-0.72，其高度在3m以内。正常生产时，炉喉的温度为400500。由于炉料的撞击和摩擦比较

10、剧烈，钢砖一般选用铸钢件。炉身：主要起着炉料的余热、加热、还原和造渣的作用。在这里发生了一系列的物理化学变化。为了是炉料顺利下降和煤气不断上升，炉身要有一定的倾斜度，以利于边缘煤气有适当发展。当炉身角太大的时候，边缘煤气不发展，便会发生悬料事故，造成高炉不顺行；反之，炉身角太小，大量的煤气会从边缘跑掉，煤气能量利用变差，矿石就得不到充分的加热和还原，以致焦化比升高。因此，合适的炉身角很重要。小高炉的料柱低，为了充分利用煤气的热能和化学能，炉身角应稍大些；反之炉身角应稍小些。炉腰：起着缓冲上升煤气流的作用。炉料在这里已部分还原造渣，透气性较差，故炉腰直径有逐渐扩大之势。炉腰高的则不易过高，大高炉一般为2m左右。另外，因为炉腰部位的物料冲刷严重，所以炉腰是高炉的一个重要环节。炉腹：连接着炉缸和炉腰。其上大下小，也正适应气体体积增加和炉料变成渣铁后体积缩小的需要。炉腹，的倾斜度也应适宜。为了改善此处炉料的透气性，炉腹角也又扩大趋势，一般大中型高炉的炉腹角度在8082度之间。另外，炉腹部位温度很高，并有大量的熔渣形成，所以渣蚀严重，又是高炉部位的一个薄弱环节。炉缸、炉底：主要起着燃烧焦炭和储存渣铁的作用。随着炼铁强度提高，炉缸直径也在扩大。炉缸部位工作环境最为恶劣。特别是风口区温度是高炉内温度最高