液面自动控制电气部分操作规程Word文档格式.docx

1、2、 安装侵入式水口时一定要对中良好，特别不能向左偏，否则会导致自动控制时的液面偏低。3、自动投入前先与电工联系，确认自动控制系统电气、仪表工作正常，等引锭杆脱离后可以投入自动控制。4、 铸流正常时观察设定液面是否在50%80%范围内，如果不在此范围，先调节电位器到此范围内，调节结晶器内液面稳定在设定液面时，操作人员可将P3箱上浇铸状态转换开关由“手动”（或“停”）位迅速打到“自动”位置。5、 自动控制投入时如果感觉实际液面太高或者太低，可以以一次调节1%2%的幅度调节液面设定电位器（在50%80%范围内），达到合适高度。6、 “自动”投入后，操作人员要密切监视结晶器内液面或者光柱显示表黄光柱

2、的波动情况，如果黄光柱突然上升到100%（探测器故障），应从自动切换到手动再调整拉速。自动投入期间禁止调节拉速电位器以保持原来拉速的电位器值，这样当再由“自动”转换为“手动”时可保持原来的拉速（2米左右）。7、 终止“自动”时，操作人员可将P3箱上浇铸状态转换开关由“自动”位迅速打到“手动”位置：若要使拉速迅速为零时，则需先按下“停浇”按钮再将P3箱上浇铸状态转换开关由“自动”位打到“手动”位置即可。8、 钢水温度过高、过低或流动性不好时，尽可能使用“手动”状态。9、 投入自动以前，参照以一下图示进行对比投入自动。红色光柱代表设定液位，绿色光柱代表实际液位。 二 仪表选择四个 键分别对应：Do

3、ne 1 2 31.编程器上电 系统扫描 选择装置代码 连接装置 进入主菜单，详见下图：2.它的软件组成包括：参数设定、I/O状态显示和编辑面板显示。进入密码分别是121323、131232。仪表上电后系统会自动扫描寻找装置，如果你事先已将每块表的CPU板的A、B相对应串联，那么系统将会找到所有的装置（如果找不到请检查仪表的运行指示是否正常或仪表的地址编号是否有冲突），通过编程器的按键选择需要连接的装置。连好后按任意键进入密码状态，输入相应的密码就可以进入所需菜单，进入菜单后如何操作请参阅手册。3.如果想看其他装置的状态，先按M键，通过NEXT或PERV键找到所选装置。当系统调试好后，可以通过

4、编程器将CPU里的参数存储到编程器中，也可以将编程器里的参数恢复到CPU中（CPU地址和编程器存储地址要一致）。4.参数的存储步骤：进入要存储的流，正常状态下（如1#）M键next（perv）Save VariablesOKok完成5.参数的恢复步骤：进入要存储的流，正常状态下（如1#）M键next（perv）Review Saved DeviceOkNext选要恢复数据的流ExitNext（prev）Restore Variablesok完成正常情况下请不要使用存储和恢复功能7.每个板上都有一个闪烁灯，表示工作正常，如果不闪或熄灭，表示通讯有故障或板损坏（检查接线是否牢固或板子的好坏）。当外

5、部线路短路时位于探测器输入板上部的常亮灯会熄灭。注意：131232这个密码慎用，131232是检查各模块的工作状态的，仪表工作时禁止进入编辑状态，否则会造成仪表死机！ 三远程高位标定1.在【Remot Ref Cal Group】中将远程标定激活【Remot Enable】，将钢块放入结晶器内，钢块上表面距铜管上口-50mm处，再按操作箱面板上的【高液位校验】按钮3秒，指示灯亮后松手，待灯灭后即完成，此工作在开机前做。仪表输出信号20mA。四远程低位标定在【Remot Ref Cal Group】中将远程标定激活【Remot Enable】，将钢块放入结晶器内，钢块上表面距铜管上口-200 m

6、m处，再按操作箱面板上的【低液位校验】 按钮3秒，指示灯亮后松手。待灯灭后即完成。此工作在开机前做。仪表输出信号4mA。五编程器高位标定进入高位标定组【High Calibrate Group】设定高标液位值【High Cal Value】设定高标故障脉冲【Hi Ref Fault Counts】 执行高位标定【Execute High Cal】。详见下图：六手/自动切换当液位稳定时，输入拉速值（AI2）等于输出拉速值（AO2），编程器面板上SPAN值与当前实际拉速值一致，按下【拉速自动】按钮，自动控制拉速运行。对于电位计调节拉速的情况，当拉速控制由自动转到手动时，要保持设定拉速和实际拉速一致

7、。按下【拉速手动】按钮，系统进行手动调节拉速。七. 现场操作注意事项:1. 确认仪表工作正常，具备自动控制条件时方可使用自动。2. 从手动切换到自动时保证工作液位靠近设定液位。3. 禁止碰撞高、低液位标定按钮。4. 改变拉速时禁止一次性改变过大的拉速5. 当出现报警信号时，请将系统转到手动方式。八. 维护注意事项：1 仪表定期检查接线端子是否有松动。2 中间接线盒定期打开检查是否受潮。3 探测器要轻拿、轻放，避免碰撞损坏，安装要紧固，做溢钢防护，检修时要对电缆接头进行检查，看是否受潮、进水。4 电缆和探测器的检查保证连接可靠。每天定时观察仪表操作面板上显示的脉冲数，如果脉冲为0，那么有可能电缆

8、损坏或探测器损坏，此时要将仪表电源断开，用万用表量电源输出是否短路，如果短路那么电缆损坏。如果未短路，给仪表上电，量电源输出端是否有18V电压，如果没有，那么输入模块损坏，如果有，探测器有可能损坏，可以用简易测量电缆测量是否有读数如果无读数，探测器坏。如果探测器输入模块损坏，请与供货厂家联系，如果电缆损坏，更换电缆即可。十编程器低位标定进入低位标定组【Low Calibrate Group】设定低标液位值【Low Cal Value】 设定低标时间【Reference Time】 设定低标故障脉冲【Low Ref Fault Counts】 执行低位标定【Execute Low Cal】。液位

9、设定初始设定：工作液位的设定：用密码121323进入编程器参数设置菜单next（perv） PID set-point groupopennext Local set poinMod把液位设为所需值OKsave退出。高、低位标定：在更换探测器、铯源棒、结晶器后，确认结晶器通水，必须进行高、低液位标定。低液位标定方法：先将钢块放入结晶器内，钢块上表面距铜管上口-150 mm处，再按操作箱面板上的“低液位校验“按钮3秒，指示灯亮后松手。高液位标定方法：将钢块放入结晶器内，钢块上表面距铜管上口-50mm处，再按操作箱面板上的“高液位校验”按钮3秒，指示灯亮后松手。待灯灭后即完六. 各个模块的作用及功

10、能模块名称作用及功能1探测器输入模块输出给探测器工作电压18V，接收探测器的电脉冲信号，处理后供给CPU2温度输入模块检测探测器温度3开关量输入模块仪表提供5V电源；现场手/自动切换；自动高、低液位标定信号接收4模拟量输出模块液位信号输出PLC或显示设备（420mA）5拉速信号输出PLC或变频器（420mA）6开关量输出模块关机输出电阻为0；开机输出电阻无穷大；仪表柜内提供24V电源，仪表提供继电器（由开关量输入模块决定开关状态）；自动高、低液位标定显示；手/自动切换指示；高、低液位报警输出；探测器报警输出78模拟量输入模块420mA液位设定信号由PLC供给（可以现场操作）9420mA拉速反馈

11、信号由PLC供给10CPU模块数据信号处理11电源模块各个模块电源供给5V、18V十一. 常见故障及解决方法故障现象解决方法脉冲为0检查电缆是否短路（D-P灯灭）、损坏，探测器模块（D-I）闪烁灯是否正常、输出18V电压是否正常，探测器是否损坏，更换损坏件，做好探测器和电缆的保护工作脉冲数值很小（不是0）检查铯源，更换铯源脉冲正常，液位显示变化太大（异常）重新进行高、低液位标定（注意按下标定按钮3秒后松手，结晶器内的钢块不要取出直到显示灯熄灭），检查探测器和电缆的接口是否松动液位值显示乱码先进行高低液位标定，无效后按步骤恢复预存参数，仍旧无效，更换编程器仪表不工作检查CPU地址是否与其他CPU

12、冲突（RUN是是否闪烁），仪表接线是否松动，电源输入输出值是否正常（输入交流220，输出直流5V，18V（到探测器模块），寻找干扰源并除去干扰项）现场操作箱高低液位标定显示灯都亮开关量没有初始化，用密码131232进入菜单找到RELAYsetupcontinuenextnextmodify将所有off改成onnexttest用shf和change改变off（on）状态同时测量输出有无变化（无变化，更换此模块）退出现场操作箱的拉速不跟踪检查模拟量输入输出板的闪烁灯是否工作正常,实际拉速变化时测量拉速反馈端有无电流信号（420mA,正常情况下电流随拉速变化），检查PLC的反馈信号和仪表输出信号；检

13、查仪表和现场操作箱的接线是否有松动现场操作箱的实际液位反应迟钝或停滞不动仪表是否有通讯故障；检查模拟量输入输出板的闪烁灯是否工作正常，输出口的信号（420mA），探测器的好坏编程器显示画面无变化液位，拉速，脉冲静止或反应迟钝检查各仪表数据线是否松动；CPU地址有无冲突；CPU是否工作正常，编程器坏，更换十二。附录：SC3000系统参数LOW REFERECCE GROUP （低液位标定组）LOW REF VALUE=0.0检测零点量程值REFERENCE TIME=10SEC标定时间10秒钟标定完成LOW REF FAULT COUNTS=10HIGH CALIBRATE GROUP（高液位标定组）HIGH CAL VALUE=100.0检测满量程值HI CAL FAULT COUNTS=40000AUTO-CALREF GROUP（自动低位标定组）AUTO-REF ENABLEAUTO-REF VALUE=0.0AUTO-REF INPUT NMBR=4AUTO-REF TRIG DELAY=3.0SECAUTO-REF RELAY=4