数控车教案文档格式.docx

1、2 播放数控加工安全教育课件，即可引起学生学习兴趣，也可使学生对安全操作有形象上的认识3 安全操作基本注意事项1 工作是请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，及防护镜，注意，不允许戴手套操作机床（举例说明）2 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌3 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大4 某项工作需要两人或两人以上共同完成时，应注意相互间协调一致。4工作过程中安全注意事项1 在工件加工之前，先装好道具，在对刀，确定工件坐标原点，编写程序校验后，才能正常运行，为确保加工的正确性，机床应进行试运行。2 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与工件、机床或夹具相撞，操作机床面板时，只允许单人操

2、作，其他人不得触摸按键。3 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须用铁钩或毛刷来清理。4 禁止用手或其它握住方式接触正在旋转的工件或其它运动部位。5 禁止在加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床，不允许打开机床防护门。6 变速、测量或换刀时，必须保证机床停止“OFF”位置，以防机床、人员事故发生。 5 工作完成后注意事项1 清除铁屑，擦拭机床，使用机床保持清洁。2 关机前，应使机床各坐标轴停在中间位置后，按顺序关机。3 检查润滑油，冷却液的状况，及时添加或更换。4 依次关掉机床操作面板电源与总电源6 开机注意事项 1 华中HNC_21T机床在熟悉面板后，机床各坐标到位直接打开总电

3、源机床操作按键开机主轴转动。2 KC6136数控车床在熟悉面板后，机床各坐标到位直接打开总电源机床操作按键开机，要设置程序，输入S1、M1运行，主轴转动。 7 分组讨论 选出组长，安全员和组员实习作业 写安全责任书课题二 刀具知识 数控车床组成 引导学生熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理，切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。教学目的1识别各类车刀，正确选择2认识数控车床 1车刀面、刃、点及车刀的静态角度2正确选择刀具和安装刀具3工件的安装4数控车床组成实习教学方法 现场讲解、示范、让学生分组

4、轮流操作实习前准备 1实习设备、工具、刀具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。实习教学内容为了顺利地进行切削，必须了解车刀切削部分的几何角度及其几何角度在切削过程中变化。车刀的组成部分是有刀杆（用来装夹刀具），刀尖（担负切削工作）。是有若干刀面和切削刃组成。它们包括： 车刀组成示意图1）前刀面：切屑流出时，刀头与切屑相接触的表面，又称前面，用符号八表示。（2）主后刀面：刀头上与切削表面相对的表面，又称主后面，用符号A表示。（3）副后刀面：刀头上与工件已加工表面相对的表面，又称副后面，用符号表

5、示。车刀组成部分见图（4）主切削刃：前面与主后刃面的交线，它担负主要的切削工作。（5）副切削刃：前面与副后刃面的交线，它也起切削作用。（6）刀尖：主切削刃与副切削刃的交点。任何车刀都由以上部分组成，只是数目不完全相同，如普通外圆车刀的刀头部分一般由三面、两刃和一尖组成，但切断刀则由两个副切削刃和两个刀尖组成。以上即是俗称的车刀切削部分的“三面两刃一尖”。其组成如下：2刀具的静态角度（辅助基准面）为了确定和测量车刀的几何角度，需要选择几个辅助平面作为基准面 （1）切削平面：通过切削平面并与该点切削速度方向相垂直的平面，（2）基面：通过切削刃选定点并与工件过渡表面相切，且垂直于切削平面的平面，。（

6、3）正交平面：通过主切削刃选定点且垂直于主切削平面和基面的平面。当主切削刃与水平面平行时，切屑流出的方向正接近于这一平面所处的位置，因此车刀上主要切削角度都在正交平面上进行测量，如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角、刃倾角、副后角的测量。3车刀种类1 外圆车刀 如图示a 、b 主偏角一般取75和90，用于车削外圆，表面和台阶；2 端面车刀 如图示c，主偏角一般取45，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；3 切断、切槽刀如图示d 用于切断工件或车沟槽。4 镗孔刀 如图示e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；5 成形刀 如图示f 有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；6 内、外螺

7、纹车刀 用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。如图g为外螺纹车刀。4 数控机床组成（1）机械部分机械部分是整个机床的基础，主要组成部件有：床身、主轴箱、进给装置、刀架、尾座、卡盘、安全防护、托架、其他辅助装置等。（2）电气部分数控车床电气系统的组成部分有：计算机数字控制（CNC）装置、可程序控制器（PLC）、进给驱动装置、主轴驱动装置、外围执行机构控制元件等。（3）数控车床型号代码含义 例如 CK6132A C 车床 K数控 6落地及卧式车床组 1卧式车床系 32车床上工件最大回转直径是320mm5 分组到机床看结构回顾所学内容，整理笔记；画三面两刃一尖刀具图，并熟悉含义。课题三 数车操作面

8、板 认真观察一台数控车床的控制面板，了解各功能按键的作用。从而熟练掌握操作机床要领。实习教学目的：1. 了解机床面板的作用2. 熟悉操作面板各区域功能3. 实践操作：正确输入一段程序实训重难点：重点：熟悉操作面板各区域功能难点：程序的输入实训教学内容1. 机床面板的作用机床面板的作用主要是：控制机床的 运行方式、运行状态。它的操作会直接引起机床相应部件的动作 操作面板根据各区域功能的不同，可将其划分为如下不同的区域 （1）显示区 （2）操作方式选择区（3） 状态控制区（4）手轮进给倍率选择区区（5）手动进给区 （6）主轴控制键 （7）切削液开关键 （8）润滑液开关键 （9）手动换刀键 （10）

9、手动倍率控制区（11）程序指令运行控制区（12）显示菜单 （13）编辑键盘（14）状态显示区 3. 实践操作（1）让学生轮流在机床锁住情况下进行操作，使学生获得对按键的感性认识。（2）教师在机床通电状态下演示各功能键的功能并正确输入一段程序。（3）让学生轮流输入一段程序。实习作业 （1）认清功能区的功用 （2）练习正确输入一段程序。 （3）画面板图（华中或广数）课题四 数控车床的对刀方法及刀具安装对刀是数控车削加工前的一项重要工作，它关系到被加工零件的尺寸精度。因此它也是加工零件成败的关键因素之一。1、理解对刀的基本概念2、掌握对刀的基本方法3、掌握试切对刀的方法4、熟练进行工件的安装5、正确

10、选择刀具和安装刀具1、掌握对刀的基本方法 2、工件的安装1、掌握试切对刀的方法 2、试切对刀的方法实训教学方法：现场讲解、示范、让学生分组轮流操作。任务驱动法。 1实习设备：（广数，华中）、工具：（卡盘扳手、刀架扳手、量具）、刀具：（外圆车刀，切断刀，螺纹刀）、材料：（塑料棒、45#钢）等准备情况。1、工件的装夹 装夹工件时，应使三爪卡盘夹紧工件并有一定的夹持长度，工件中心线与主轴中心线重合，如装夹外圆已经精车的工件，必须在工件外圆上垫一层铜皮，以防损伤外圆表面。2、刀具的装夹安装要求： 短车刀伸出长度要短 平车刀垫片安装要平整 中车刀刀尖安装要对工件中心 直车刀车杆安装要垂直工件轴线 紧车刀

11、要压紧车刀安装示意图上图中a为安装正确；b图中伸出较长不正确；c图中的刀头悬空且伸出太长，安装不正确。3 对刀在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为对刀。4 对刀的基本方法（1） 定位对刀法 （2）光学对刀法 （3）试切对刀法5试切对刀的方法步聚 （1） 用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按 输入 “外圆直径值”，按键，刀具“X”补偿值即自动输入到几何形状里。（2） 用外圆车刀再试切外圆端面，按 输入“Z 0”， 按 键，刀具“Z”补偿值即自动输入到几何形状里。6学生逐个进行对刀练习实训作业：（1）用试切对刀法进行对外圆偏刀、外圆尖刀，切断刀和螺

12、纹刀的对刀。课题五 数控编程与操作（1）教学引入言 数控编程：是指在数控机床上加工零件时，要把待加工零件的全部工艺过程，工艺参数和位移数据，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程，我们将从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程，称程序编制1 掌握功能指令 M T F S G 含义2 掌握G00 G01两个指令格式3 熟练G00 G01在数控车应用功能指令 实训重难1功能指令 M T F S G应用2指令的格式以及加工轨迹；3指令循环起点的设置；项目教学，讲练结合 1实习设备：实训教学内容 1了解机床坐标 2辅助功能指令名称1 M00程序暂停：2 M02程序结束3 M30程序结束：返回原点4 M03主轴顺时针方向旋转5 M04主轴逆时针方向旋转6 M05主轴停转7 M08冷却液打开8 M09冷却液关闭3进给功能进给功能F：指定刀具每分钟的进给距离。4主轴转速功能主轴转速功能：也称S功能，指定主轴每分钟的旋转速度r/min.5刀具功能也称T功能。表示选择刀