模板方案门式架泰邦科技Word下载.docx

1、其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试；做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场,本工程标准层计划配制3套模板及支撑周转。四、模

2、板支撑方案1、模板及支撑架的材料选取模板：采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板。木枋：采用50mm100mm木枋。支撑系统：选用MF1219门式架及配件、12对拉螺栓。纵横水平拉杆：选用483.5mm钢管及配件。纵横向剪刀撑：垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条50100mm木枋并排垫放或483.5mm钢管沿门式架排列方向通长排放。2、支撑系统的构造设计本工程的标准层支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统，梁板结构的门架采用满堂式布置，间距为900mm，设置纵横水平拉杆，主框架梁的水平拉杆应顶至已浇筑混凝土的墙、柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。（1）根据设计图纸，标准层楼板支撑系统采用

3、2个MF1219门式架进行组合支撑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求，梁支撑系统采用1个MF1219和1个MF1219门式架进行支撑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求。（2）模板构造设计参数均如下：梁侧模板采用18mm厚夹板，竖枋间距300，竖向设置一排穿梁螺栓12500mm，第一排设在梁底以上400mm（当梁高750 mm时才设穿梁螺栓）；梁底模板采用18mm厚夹板，梁底设置二层木枋，横枋采用50100木枋，间距300，纵枋采用483.5mm钢管，支顶采用门式架，排距为900；楼面模板采用18厚夹板，板底设置二层木枋，横枋采用50100木枋，间距400，纵枋采用4

4、83.5mm钢管，支撑采用门式架，排距为900。（3）为加强门式架的整体刚度，门式架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用48钢管设置纵向水平拉杆，在脚手架的顶层、底层设置，水平拉杆用扣件与门式架扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用扣件与门式架扣紧。（4）离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。门式架直接置于浇筑好并且达到一定强度的楼板面上或者有一定强度的面层上，门式架下为两条50100mm木枋并排垫放。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求是，起拱高度应为跨度的13。（6）所有标高的支模必须待下层梁板砼

5、强度达到50以上方可继续搭设。上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。组合门式架时，采取高架在下，矮架在上的原则。2、模板施工注意事项（1）成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用门式脚手架方式建立高支模系统。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 （3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。 （4）支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 （5）支模搭设、拆除和砼浇

6、筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 （6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。七、支模施工方法1、门式架支撑系统安装（1）施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板门式脚手架安装 架设梁底钢管及木方龙骨于门式脚手架顶托板上 梁底模及侧模安装 架设板底钢管及木方龙骨于门式脚手架顶托板上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到设计强度等级的规范要求 拆下门式脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架（2）安

7、装1）支模采用门式架支撑系统，纵横水平拉杆采用483.5mm钢管。2）门式脚手架支撑的搭设必须满足建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000，J43-2000）的规定。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行三级技术交底，并要签字确认。4）要对门架、配件、加固件进行检查、验收，严禁使用不合格的门架、配件。5）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。6）先弹出门架立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。7）按设计分配摆放好需要组合的门架，梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而

8、布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。8）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按方案布置。9）支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一榀门架高度时，可采用梯型架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。门式脚手架应垂直，上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。10）纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置。11）交

9、叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。12）上、下榀门架的组装必须设置连接棒，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。13）门架纵横水平杆沿高度方向设置，第一道水平杆（扫地杆）设在离柱脚200mm处，上下两榀门式架连接处设一道，可调顶托以下100mm处设置一道。门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地（楼）面上，并在立杆底座下铺设50mm100mm双木方。14）门架、调节架、可调托座和可调底座应根据支撑高度设置。15）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。16）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2、梁、

10、板模板安装（1）梁底模及侧模均采用18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托上。（2）楼板模采用18mm胶合板，板底横楞及顶托均采用50100mm木方。（3）模板的安装顺序如下： 柱钢筋验收柱模板门架顶托横楞梁底模梁侧模门架顶托横楞楼板底模。（4）模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（5）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢

11、固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。（6）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象

12、，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（7）楼面模板的安装首先通线，然后调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm100mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本

13、方案设计要求及规范要求：1）门架设置情况是否按本方案搭设；2）交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。3、墙、柱模板安装本工程柱的截面形式主要分为方形柱、矩形柱截面尺寸为：1000mm1000mm至1400mm1800mm。方柱和矩形柱模板自身固定均采用竖向方木（300）和水平钢管（间距同螺杆）组成，用14螺杆结控制柱砼不变形，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500。楼层上预埋2050120的木条再钉板条以固定柱模根部防止柱移位及不漏浆，柱模板固定采用顶撑、斜拉相结合的方法稳定。支撑角度为45具体支模方法见下图。4、门式架支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续确认后，方可拆除。砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m