【精益人才培养系列教材】第2节：现场改善的“神兵利器”—IE七大手法(下)PPT课件下载推荐.pptx

1、通过此次培训，学员能够 1、了解精益、IE（工业工程）及其关系；2、了解IE七大手法的概念 3、掌握IE七大手法的运用条件及方法；4、运用IE七大手法解决生产过程中的相关问题。,精益与IE是什么,精益与IE的关系,IE七大手法是什么,IE七大手法运用场景及技巧,案例演练,IE七大手法运用场景及技巧,动改法,动改法的概念,定义：动作改善法，简称为“动改法”，是以下四个原则的综合运用：省力动作 原则 省时动作 原則 动作舒适 原則 动作简化 原則,动作经济原则分类,动作经济原则共分为3大类，22项：关于人体的应用，共包含10项工作场所的布置、环境，共包含8项工具和设备，共包含4项,动作经济原则,一

2、、有关人体动作方面,1、双手并用原则,用一只手：插完30只销子需30S,用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%,动作经济原则,2、对称反向原则,双手互动游戏,下面有2组图，要求双手来完成，寻找最佳画法（要求：找出最方便、双手同步，快速、双手协调的画法）,动作经济原则,2、对称反向原则,非协调性动作,协调性动作,材料、工具不对称，肩部或躯干要移动，已失去平衡，易疲劳,容易做到,不能做到,能做到但不协调,动作经济原则,3、排除合并原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可合并 减少一些无用动作。,前,后,动作经济

3、原则,4、降低等级原则,动作经济原则,4、降低等级原则,动作经济原则,案例：通过改变物料放置与操作台位置缩短动作的距离,动作经济原则,5、免限制性原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。,6、避免突变原则 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。,7、节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。容易停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键

4、。,动作经济原则,案例：现场作业人员行走路线图,动作经济原则,8、利用惯性原则,动作经济原则,9、手脚并用原则,动作经济原则,10、适当姿势原则,动作经济原则,二、有关工具设备方面,11、利用工具原则 利用工具代替人工，减少人的疲劳，提高工作效率。,前,后,动作经济原则,12、工具万能原则 设计或使用多功能的工具可以节省换工具的时间，提高工作效率。,13、易于操作原则,14、适当位置原则,动作经济原则,三、有关场所布置方面,15、定点放置原则 定点放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。,动作经济原则,16、双手可及原则 把物品放在人因工程研究的人的双手的作业范围內，可以减轻人的工作疲劳，使

5、工作保持高效率。,动作经济原则,17、按工序排列原则18、使用容器原则19、用坠送法原则20、近使用点原则21、避免担心原则22、环境舒适原则,动作经济原则四准则,动作经济原则的四大黃金准则,讲武堂,手边化分析：,流程法,流程法的概念,定义：流程法全称流程分析法，它是以产品或零件的加工制造全过程为研究对象，把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析。,着眼点：1、加工工序中是否存在不合理停滞等作业现象，取消它们；2、合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率；3、检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业程序，改变它们避免重复作业；4、分析搬运、物流状况，调整布

6、局，以减少搬运，提高物流效率;5、整理加工工序流程，使其合理、平衡、经济。,流程法基本工程符号,流程法组合符号,流程程序图,统计分析,表头工作名称、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等,工序名称，作业时间、搬运距离、工序类型符号等记录,样式范本,流程程序图的分类,1、物料型流程程序图 它是以物为研究对象，对它在所有工序中被处理、加工的整个过程进行记录分析。,案例（借书）：工作内容：书的查看、消毒、扫码及带走开始：书放置于书架上结束：书被借走,流程程序图的分类,2、人型流程程序图 它是以人为研究对象，对他/她完成所有工序的整个过程进行记录分析。,案例（发料）：仓库发料员发料开始：发料员坐在

7、工作台旁结束：发料员发完料坐到工作台旁,流程法的分析技巧,1个不忘：动作经济原则4大原则：ECRS（取消、合并、重排、简化）5个方面：加工、搬运、储存、检验、等待5W1H技术：What/Where/When/Who/Why/How6大步骤：选择、记录、分析、建立、实施、维护,双手法,双手法的概念,定义：双手法是以作业者双手为研究对象，以图表的方式记录其作业动作，然后对所记录的双手作业顺序、內容及其相互关系进行研究，改善其中不合理、不平衡、不经济的动作，用于指导操作者有效率地运用双手从事生产工作的一种方法。,适用范围：1、适用于以人的双手作业为主的工作 2、专注于某一固定工作地点的研究 3、有高

8、度重复性的工作,双手法的基本符号,双手操作图的基本符号：表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作 表示搬运、手移动的动作 表示等待，即手的延迟、停顿 表示持住，即手握住物件的动作 表示检查,双手法分析步骤,仔细观察双手操作全过程，决定操作中的循环周期、起点和终点,记录基本资料,画平面布置图,左右手作业简图,作图时，先在左上角记录有关资料，如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等,在右上角画工作場所的平面布置图，描述操作物件、操作工具的名称,一次只观察一只手的动作，记录到表格上，左右手的同时动作应画在同一水平位置,记录完成后，对左右手的动作数量在图表右下方分别进行统计,决定起始点,数据统计,制定

9、改善方案,针对不合理的地方进行优化和改善,1,2,3,4,5,6,双手操作图,绘制工作平面布置图,左右手动作统计分析,记录工作名称起始、结束点、方法、研究人、时间等资料,双手作业內容记录,样式范本,讲武堂,双手法分析改善要点,尽量减少操作中的非加工动作 排列成最佳顺序 适当合并动作 尽可能简化各动作 平衡双手的动作 避免用手持物 工装设备应适合作业者的身材,人机法,人机法的概念,定义：通过对以人为主工序的详细研究，使操作者操作对象操作工具 三者科学的组合、合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业工时消耗，以提高产品质量和产量为目的而做的分析。,使用对象：一人操作一台或多台机器

10、的作业 数人操作一台机器或多台机器的作业，也称联合操作 数人操作一共同的工作的作业,人机法的使用目的,1、发掘空闲与等待时间2、使工作平衡3、减少周程时间4、获得最大的机器利用率5、合适的指派人员与机器6、决定最合适的方法,人机法分析步骤,人机法分析步骤,人机分析工具,分析工具介绍 工具分类：人机作业图 联合作业图 作业分析图的组成：表头、图表、统计 人机作业图的符号标记：,空闲,工作,人机作业图,样式1：一人一机,作业名称：XXX 编号：开始动作：放料 研究者：结束动作：检查 日期：,图表人机作业名称、时间、空闲标记等记录,表头作业名称、开始动作、结束动作、研究者、图号、编号、日期等,统计分

11、析,样式范本,人机作业图,样式2：两人一机,案例：称量作业,作业名称：,样式范本,人机法改善着眼点,抽查法,抽查法的概念,定义：又称为瞬时观测法，在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的样本，以实用上满意的可靠度与精确度的推定结论做为对象现象的全体面貌的方法。办公室人员工作时间所占之百分率机器设备之维修百分率或停机百分率现场操作人员从事有生产性工作之百分率决定标准工时之宽放时间百分率用以决定工作之标准工时商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料其它可应用抽样调查以收集资料的场合,抽查法的步骤,抽查法一般取2的范围，即确定95.45%

12、的可靠度，就是说实现预定的抽样资料中有95.45%以上落入2 的范围，仅有4.55%的误差。,P观测时间发生率n观测次数,1、可靠度,正态分布曲线,抽查法的步骤,使用抽查法时，会存在误差，所允许的误差用精确度来衡量。精确度又分为绝对精确度E和相对精确度S,2、绝对精度和相对精度,P观测事件发生率n观测次數Z正态分布下的Z值,案例：根据工作抽样测量制粒某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。原估算该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次。而实际却观测了1800次，其中停工500次，请问此观测结果能否满足预定误差的要求？（查表得正态分布下的Z值为1.96）,解：观测事件发

13、生率：P=500/1800=0.28，1-P=0.72 观测次数：n=1800，Z=1.96 由公式：得:S=0.07410%因此满足预定的精度要求。,讲武堂,抽查法的步骤,3、观测次数,观测次数的多少直接影响抽查的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽查次数就多，所费的人力、时间及金钱就多，因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义。观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。,抽查法的步骤,正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式决定正式观测次数,案例：对制粒某机器作业率进行观测，估计该机器停机率为25%，需要观测精度的绝

14、对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。（查表得正态分布下的Z值为1.96）,答P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01 由公式，n=P（1-P）Z2/E2=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次,讲武堂,抽查法的步骤,4、剔除异常值,由工作抽样得到的观测结果，只是估算值，并不是真实值，用估算值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出现应剔除掉。由正态分布曲线可知，当置信区间在 P 3的范围内时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在 P 3，即：P-3，P+3 超出此范围，就作为异常值去除。,案例：设某项工作抽样10天，共观测了100

15、0次，每天观测100次，观测结果见下表所示，请进行异常值处理。,讲武堂,解：由题意，n100，P0.817，1P0.183=（P（1-P）/n）1/2=（0.817*0.183）/100）1/2=0.039 由3原则控制界限为：控制上限0.817+0.1170.934 控制下限0.817-0.1170.7 由上表可知，第二天的工作率为67%，低于控制下限70%，应作为异常值去除；第八天的工作率为94%，高于控制上限93.4%，也应作为异常值去除。异常值去除后其相应的观测天数和观测次数均应舍去，从而观测事件的平均工作率P将发生变化，变化后为：P=0.82,讲武堂,根据变化后的P计算绝对精度和相对精度，如果计算精度已达到预定的精度要求，观测次数也已达到或超过预定的观测次数，则说明该观测事件的平均工作率是可靠的，否则还须继续观测。,讲武堂,小结：抽查法使用步骤,1.确立调查目的与范围2.调查项目分类3.决定观测方法4.向有关人员说明5.设计调查表格6.试观测，决定观测次数7.决定观测时刻8.检查异常值作出结论,本章总结,工序,用钻头钻孔,操作,1.上料 2.钻孔 3.下料,动素,1.伸手 2.拿取 3.移动 4.放置,现场作业的三个层级,