原煤仓滑模施工方案.docx

1、原煤仓滑模施工方案中煤第三十三工程处不连沟原煤仓滑模施工方案项目名称：文件编号：受控标识：实施日期： 年 月 日xxxxxxxx洗煤厂项目部一、工程概况本工程为xxx选煤厂原煤仓工程，为两个独立的筒仓，结构形式为钢筋混凝土圆筒结构。直径34米，主体筒仓施工时采用单平台刚性滑模施工工艺，外筒壁滑模部分为标高-3m+35.388m,总高38.388m。单仓钢筋约280t，混凝土约2200m3，强度等级C40，混凝土保护层内、外均为30mm，上部内仓壁40mm。0.000mm相当于绝对高程1180.3m。建设单位：xxxx不连沟煤业有限责任公司设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院监理单位：中煤邯

2、郸中原建设监理咨询有限责任公司施工单位：xxxx（集团）有限责任公司工 期：从开工到交付安装总工期日历天数180天。开竣工时间：2009年6月1日2009年11月30日。1）本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，环境类别一类及二a类，建筑使用年限为50年。2）抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度0.10g，抗震等级2级。二、施工部署2.1 项目组织机构根据合同要求建立第一施工区项目部，由李炬合同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的并施工过类似工程的作业队承担本工

3、程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥。各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。2.2 项目经理及主要管理人员组成序号姓 名职 务职 称证书名称专 业1Xxx项目经理工程师项目经理证土 建2张 杰项目工程师工 程 师职 称 证土 建3李运标生产副经理工 程 师职 称 证土 建4岑家收施 工 员助理工程师职 称 证土 建5张东元安 检 员助理工程师安检员证安 检6刘建军技 术 员工 程 师职 称 证土 建7唐 兵技 术 员助理工程师职 称 证土 建8段计明测 量 员技 术 员职 称 证测 量9杨宏伟预 算 员

4、助理经济师预算员证预 算10米福云财务主管会 计 师会 计 证财 务11郎永文材料主管助理经济师材料员证物 供2.3 施工目标1. 质量目标：本工程一次通过合格率100%；满足创优要求，确保优良、争创精品。2. 工期目标：计划两仓滑模总工期40天。3. 安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在3以下。4. 现场文明施工目标：达到矿区现场文明施工工地。2.4 施工组织2.4.1 施工主要机械配备2台750L搅拌机、2台HBT-80型混凝土输送泵和2套电脑自动计量配料设备、2个粉煤灰罐组成，ZQT63塔吊和一座ZQT40塔吊进行材料垂直运输；滑模施工混凝土运输主要采用混凝土输送泵。2.4.

5、3 工程质量控制要点考虑到本次滑模施工较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制好筒壁液压模板滑升过、混凝土浇筑等施工过程。1）中心筒脚手架搭设。2）筒仓壁滑模施工防止单平台刚性液压滑模系统扭转。2.4.4 拟采用的“四新”情况本次滑模施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：1）筒仓采用单平台刚性模滑施工工艺；2）滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；3）筒壁环向钢筋采用预应力钢绞线施

6、工工艺；4）钢筋直螺纹套筒连接技术；2.4.5 主要方案选择1）滑模采用辐射平台刚性滑模工艺。 2）筒壁环向采用预应力钢筋配置。2.5 施工准备2.5.1 组织准备由项目经理全面负责本工程质量、工期和成本核算等工作。有效组织劳务队伍，健全各级岗位职任责，建立全面的质量保证体系，为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。2.5.2 技术准备1、施工技术准备由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。由项目经理组织各部门管理人员做

7、好质量策划工作。并对施工人员进行技术交底。2、主要采用的技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-89建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-933、物料准备确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生

8、产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。需要复检的材料，必须经工程质量检测站复检查合格，方可在工程中使用。4、主要机具、设备准备本次滑模施工投入设备：ZQT63塔吊1台、ZQT40塔吊1台，HBT-80型砼输送泵2台。现场用电机械表序号机械设备名称规格型号功率(Kw)功率统计数量总功率4砼振动棒50/302.2Kw4台8.88电渣压力焊机BX2-50038.6Kva2台77.2

9、9交流电焊机BX2-50038.6Kva4台154.411潜水泵20-1082.2Kw1台2.212砂轮切割机2.2Kw1台2.213液压控制台15Kw2台3017现场照明10合计284.8三、主要施工措施及技术方案原煤仓2个筒仓内径均为34m，采用单层辐射平台滑模施工。每次滑升一仓，在基础顶面开始组装滑模模具，筒壁厚度为500mm，由-1.800m开始滑升，在漏斗环梁处缓滑处理环梁，附壁柱改模，再滑至筒壁顶环梁底。（一）筒仓壁滑模施工准备。1、滑模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支

10、柱系统构成。如下图：1）操作平台系统设计操作平台系统包括72榀钢桁架（长12.5m，高1.1m ）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置24架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3，联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。

11、3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。滑模施工时荷载组成a、滑模施工时桁架重量：施工设计每片桁架重量为550kg，共设计72片桁架。则桁架重量为5507239600kg。b围圈重量：根据设计组装要求围圈共设计六道，其中16槽钢两道，10#槽钢四道，仓壁外圈平均直径为34.45m，内仓壁平均直径8.50m。则16#槽钢的重量为：4650.1kg外圈34.453.14217.243729.8kg内圈8.503.14217.24920.3kg 10#槽钢

12、的重量为：5398.2kg外圈34.453.14410.0074329.9kg 内圈8.503.14410.0071068.3kg（其中17.24为16#槽钢的重量，10.007为10#槽钢的重量）c开支架重量：根据设计组装要求共设计96榀开支架，其中外仓壁72榀，内仓壁24榀，每榀开支架重量为230kg。则开支架的重量为：22080kg外圈7223016560kg 内圈242305520kgd平台铺设模板及木方的重量：设计平台铺设木方和木板，木方采用510cm杉木条每隔400mm一道，木板采用3cm杉木板满铺，木材的重量设为500kg/m3。则木方和木板的重量为：内平台木方：3.14（17.

13、024.552）0.40.050.15005265.3kg 木板：3.14（17.024.552）0.0350012636.8kg 外挑平台木方：3.14（341.6）40.050.15001117.8kg 木板：3.14（18.65217.452）0.035002040.4kge滑模模板重量：滑模模板采用3012普通钢模板，模板的重量按照40kg/m2计算，模板的滑阻力按照250kg/m2计算。滑模模板重量：外圈：3.1434.451.224010384.6kg内圈：3.148.51.22402562.2kg滑模摩擦阻力： 外圈：3.1434.451.2225064903.8kg内圈：3.1

14、48.51.2225016013.8kg 2仓顶锥壳施工时荷载组成a仓顶锥壳施工时的混凝土荷载：根据以往施工经验仓顶锥壳分三次进行浇筑施工，将锥壳分成A、B、C三段，根据施工图锥壳厚度500mm，垂直厚度为707mm，每平米混凝土重量为2.450.70711.73t/m2。A段浇筑时混凝土荷载：3.14（17214.52）1.73427.8tB段浇筑时混凝土荷载：3.14（14.52122）1.73359.9tC段浇筑时混凝土荷载：3.14（1229.52）1.73292tb仓顶锥壳施工时模板荷载：混凝土施工段模板荷载：3.14（1729.52）0.04024.96tc施工锥壳脚手架荷载：平台

15、上满堂架子荷载：根据要求以1.0KN/m2进行计算，则架子的总荷载为。3.14（1724.52）0.184.39td施工荷载：操作平台上的施工荷载标准值包括施工人员、工具和备用材料：设计平台铺板及檀条时，为2.5KN/m2；设计平台桁架时，为2.0KN/m2；设计围圈及提升架时，为1.5 KN/m2；计算支撑杆数量时，为1.5 KN/m2。3施工时构件验算1)滑模施工时支撑杆验算a滑模施工支撑杆荷载组成：施工荷载按照2.0KN/m2取值。内平台荷载施工荷载桁架自重木方荷载木板荷载外平台荷载施工荷载木方荷载木板荷载外支撑杆承受荷载0.5内平台荷载外平台荷载外开支架荷载外模板自重外模板阻力外槽钢荷

16、载内支撑杆承受荷载0.5内平台荷载内开支架荷载内槽钢荷载外部设置72个开支架计算每个支撑杆承受荷载：P外0.53.14（1724.52）2.03961793.14（18.65217.452）2.031.58165.6103.85649.0480.67233.8KN内部设24个开支架计算每个支撑杆承受荷载：P内0.53.14（1724.52）2.039617955.219.892438.285KNb支撑杆能够承受的施工荷载：根据滑模支撑杆承载力计算规程，则483.5钢管的承载力为：P0（/K）（99.60.22L）其中为工作条件系数，取0.71.0，在这里取0.7；K取2.0；则支撑杆自由长度L

17、取2.0米时。P0（0.7/2）（99.60.222.0）34.7KN；支撑杆自由长度L取3.0米时。则P0（0.7/2）（99.60.223.0）34.6KN；根据计算可以看出，外侧仓壁爬竿满足施工强度要求，而内侧爬竿满足不了施工强度要求，需要重新布置施工荷载。则考虑在内操作平台上只留置6米的施工操作空间，重新计算内部24跟爬竿支撑的荷载为。P045KN；仍然满足不了滑模施工要求，则考虑在部分开支架上布置双爬竿，增加8跟支撑杆。则P045243233.75KN，能够满足施工要求。决定在内部支架上布置24台开支架，32台千斤顶进行滑模施工。综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素

18、，每个仓共布置千斤顶96台，其中外筒布置滚珠式千斤顶72台，内筒布置24台。两个仓合计布置滚珠式千斤顶192台。4）配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为350+125mm橡胶电缆50m，设一配电柜，操作平台设置10只节能灯，内外吊架平台各设置15只节能灯。每仓设置4台电焊机、8台振捣棒。5）内筒支架系统设计内筒支架布置在内筒中，用来固定内筒的24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用483.5钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为9500，横杆步距为1.2米。平面布置如下图：9.5仓顶锥壳施工井子架验算：施工时使用钢管在内部搭设一

19、个井字架，用于支撑滑模施工平台和作为上部锥壳施工的支架。9.5.1施工荷载组成：根据施工初步计算，在工程施工时井字架在施工仓顶锥壳时承受荷载最大，根据施工方案，锥壳三种施工状态的荷载组成情况如下：P平台上荷载施工荷载锥壳脚手架荷载模板荷载混凝土荷载环梁荷载根据以上计算公式得到：PA（39.617.9）49.4682.89+24.96+427.8+4.65=647.26tP均A647.26728.99t计算得到Fa76.63KN；Fb13.31KN。PB（39.617.9）41.682.89+24.96+359.9+4.65=571.5tP均B571.5727.94t计算得到Fa55.59KN；

20、Fb23.83KN。PC（39.617.9）33.7582.89+24.96+292+4.65=495.75tP均C495.75726.89t计算得到Fa38.91KN；Fb29.95KN。9.5.2满堂脚手架立竿稳定性计算：（计算参照扣件式钢管脚手架计算手册）不组合风荷载时：N1.2（NG1KNG2K）1.4 NQKNG1KHn（lalb）n0.325 la hn0.325 lb h38.42n13.2（H/6.51）18.42（H/4.11）14.6NG2KH/12la lb350 （施工计算时可不考虑）NQK为施工锥壳时传下来的施工荷载。不组合风荷载时立竿稳定性必须满足： KhN/Af=

21、205N/mm2 根据公式，假定在立竿间距为900mm，步距为1200mm，满堂脚手架搭设高度为50m，脚手架立杆截面积A=489m,立杆回转半径i=15.8mm，脚手架立竿在保证稳定性的前题下能够承受的荷载如下： 1）、当满堂脚手架的综合附加系数Kh参考值如下：1.25+0.05*7.5=1.6252）、稳定系数的取值由表2.3-2中确定，=Lo/i，Lo=h当k1值计算如下：纵向辺立杆：k1=h（la+2lb）/3lalb=1.333横向辺立杆：k1=h（2la+lb）/3lalb=1.333中间立杆：k1=2h（la+lb）/3lalb=1.778首部架k2计算如下：设有扫地杆时纵向辺立

22、杆：k2=0.4h（la+lb）/3（0.2+h）lalb=0.254横向辺立杆：k2=0.4h（la+2lb）/3（0.2+h）lalb=0.381中间立杆：k2=0.8h（la+lb）/3（0.2+h）lalb=0.508C、其他各步架的k2值：k2=k1当k1=1.333、 k2=0.254时查表2.4-1则有=1.70因=Lo/i，Lo=h=1.701.2=2.04则有=129.114，=0.3963)KhN/Af=205 N/mm2计N2050.3964.89100/1.65=24.06同上得：当k1=1.333、 k2=0.381时查表2.4-1则有=1.58时得=0.452，计N

23、2050.4524.89100/1.65=27.46当k1=1.778、 k2=0.508时查表2.4-1则有=1.45时得=0.516，计N2050.5164.89100/1.65=31.35当k1= k2时查表2.4-1则有=1.32时得=0.588，计N2050.5884.89100/1.65=35.72综上计算可以看出：不满足要求脚手架立竿在保证稳定性要求。同理得出：立竿间距为800mm，步距为1200mm，下部20m为双立杆在保证稳定性要求的情况下满足使用要求。计算时考虑钢管为48.5*3.5随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高6米，用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉

24、紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由内支架脚手架承担，一方面从下面伸出挑杆，另一方面从上面用钢丝绳斜拉。施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经总工程师批准后实施。2、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑

25、模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。3、滑模模具组装1）模具组装顺序安装内外筒提升架安装钢桁架安装联系围圈安装模板围圈绑扎钢筋安装模板安装钢桁架上木楞安装平台木板铺设平台铁皮安装千斤顶安装液压系统试压始滑安装内外吊架随滑模搭设中心支架。2）施工工艺滑模模具组装的钢桁架。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。连接方式采用螺栓连接。仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。4、滑模组装质量标准1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，

26、外模锥度为0.20.3%。以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。2）滑模机具组装的允许偏差序号检 查 内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心位置32围圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面内、平面外）324提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）215考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+26千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）557园模直径58相邻两块模板平面平整13）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。（二） 滑模过程1、准备开始滑升之前应

27、做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑：试滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻

28、力值达到535kg/cm2时进行。 开始滑升前，观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。 正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200300mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油70100s，必须保证给油排油充分。

29、每2030分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行