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1、caster mcp系列磁力驱动离心泵安装 操作及维护指南C A S T E RMCP-系列磁力驱动离心泵安装、操作及维护指南- ISO 2858 - DIN 24256 - NFE 44121 - ANSI B 73.1了解您要使用的C A S T E R M C P 系列磁力驱动离心泵A. 吸入口B. 排出口C. 放油塞D. 恒位油杯E. 油量指示器 目录1. 收到泵时的注意事项2. 准备泵基础3. 泵与电机对中4. 安装及管路布置防止干转5. 电气接线6. 检查转向及开车前的准备工作7. 灌泵8. 泵运行时的注意事项9. 维护周期 操作强磁体时必须注意的事项10. 长时间不使用泵时的注意

2、事项 预防结冰的措施11. 拆卸泵12. 重新组装前需要检查的事项13. 重新组装泵14. 轴承架的拆卸与重新组装15. 外部磁缸组件的安装16. 泵产生问题的原因及解决办法该安装指南用于指导安装、操作及维护CASTER MCP 系列磁力驱动无泄漏离心泵的有关人员。请在安装及操作CASTER MCP 系列磁力驱动无泄漏离心泵前仔细阅读。从以下文件同样可以得到必要的信息： - 泵的安装：Hydraulic Institute Standards标准 (USA) 泵的性能及试验： CASTER 泵的检验标准 ISP 01.9001 1. 收到泵时的注意事项1.1 检查收到的泵的铭牌与合同文件的是否

3、一致以确认供应商提供的泵的型号及材质是正确的。如果同时提供电机，确认功率、转速及电压是正确的。1.2 在拆开包装前,请检查包装物及泵机组是否有物理损坏。如果发现有物理损坏，请立即通知供货的代理商。 1.3 检查进出口法兰盲板是否完好。如果已经损坏，检查是否有外部物体通过进出口法兰进入泵体。只有当准备将管路连接到泵进出口时才需要将进出口法兰盲板拆除。在运输时，泵仅适用于短期储存。如果在泵开车前需要长期的储存，我们建议您咨询您的泵供应商联系关于长期储存的建议。1.4 检查泵的转动是否正常。如果泵与电机的联轴器是闭式的则拆开电机的风扇盖用手旋转风扇。要检查带加长段联轴器的泵转动是否正常，拆开联轴器罩

4、，在挠性联轴器处旋转泵与电机轴。2. 准备泵基础基础应足够坚固以降低震动，并且应有足够的刚性以防止发生弹性变形而导致泵与电机不对中。如果底座与泵同时供应，合适尺寸的地脚螺栓应按照经确认的图纸指定的位置放置。2.1 泵必须水平安装在水平的基础上，出口端垂直向上。2.2 没有底座得直联式泵机组在泵支脚下面安装薄垫片以使泵精确水平。泵必须稳固、平稳地固定在基础上。不允许将泵安装在不平稳的基础上而导致泵扭曲。2.3 有底座的泵机组在底座上接近地脚螺栓处放置薄垫片以使底座精确水平。底座必须稳固、平稳地固定在基础上。不允许将底座安装在不平稳的基础上而导致底座扭曲，这会导致泵与电机不对中。3. 泵与电机对中

5、3.1 直联式泵在运输前已经对中，如果用手能够自如的转动泵轴则不必要进行进一步的调整。3.2 带加长段联轴器的泵在运输前已经预对中。如果在运输过程中泵遇到野蛮装卸会导致泵与电机不对中。挠性联轴器并不能够补偿不对中。不适当的对中会导致震动及轴承提前失效。3.2.1 在开车前检查泵与电机的对中值应在底座灌浆后并且地脚螺栓紧固后最终检查泵与电机的对中值。泵与电机联轴器的对中值应在以下范围内：联轴器形式偏移量角度偏移值偏差非加长式挠性联轴器(3000 rpm)0.05mm每 100mm联轴器直径0.04mm加长式空间挠性联轴器(3000 rpm)每 100mm 加长段0.07mm每 100mm联轴器直

6、径0.04mm3.2.2 检查对中的方法a. 直尺检测法使用一把直尺，在联轴器外圈上选几个点检查到轴的距离。距离d1 和 d2 均应不变。注意： 直尺法检查的是静态联轴器对中而不是轴对中。这种方法依赖于两端联轴器各自在轴上的对中程度。直尺检测法是一个有用的初步检测，但不应视为一个有效的最终对中方法。b. 千分表检测法 有几种方法，可以采用一个或两个千分表。最精确的方法是使用两个千分表的相对检测法，可以相对应的克服错误发生。c. 光学检测法有几种商业的系统可供选择，比如OPTALIGN 系统 (INA 线性系统).。光学对中技术消除了机械错误。如果需要，您的泵供应商可以提供关于适合的对中方法的更

7、详细的信息，包括高温工况下的允许热膨胀余量。4. 安装及管路布置4.1 应按照额定流量下的流速和压力降的允许值选取正确的管路尺寸。检查泵在规定工况点的泵气蚀余量并确认最小装置气蚀余量大于泵气蚀余量。对于接近沸点（汽化温度）的输送介质尤其重要。4.2 确认在泵安装前管路已经完全清理干净。4.3 管路必须与泵的进出口完全对齐，这样管路不会对泵产生力或力矩。最大允许扭转力或力矩在下表中给出。管口上的力或力矩绝对不能超过表中给出的值，否则泵内部可能发生扭曲或者造成泵与电机不对中。进出口管路必须在尽可能靠近泵的地方完全独立地支撑。允许管口载荷：力和力矩 注：法兰螺栓最大扭矩8.5kg*m4.4 将泵尽可

8、能放置在靠近液源处。4.5 吸入管路应该尽可能短、直并且采用尽可能少的弯头。 弯头应有一定弧度，避免直弯。弯头和接头与泵的距离不应小于管路直径的20倍以避免在叶轮入口处产生扰流。入口管线处的流速通常应在0.7 到 2.0米/秒之间。如果介质的温度接近汽化温度，则流速应相应的减小到0.5到1.0米/秒。如果入口管线的直径大于泵入口法兰直径，则入口处的异径管应该是偏心的而不是同心的。4.6 通常，入口管路的直径应大于泵入口管径的1到2倍以保持低流速和摩擦损失最小。当泵与液源间的距离增大时这更加重要。4.7 入口管路应该是倾斜的以避免产生气体腔。入口侧的阀门应该保持阀杆水平或竖直向下安装以保持阀杆始

9、终与介质接触。入口管路上的所有接头均应拧紧以防止空气进入系统。如果泵入口为负压（见下图），则底阀/过滤器必须保持浸没在液面以下足够深度以保证空气不会进入泵内。应在液源容器内采取适当的措施以避免产生涡旋。应在入口管路上尽量靠近泵入口处安装一块压力表。4.8 如果液源容器内部为真空状态，则应该在液源容器和泵的吸入口之间连接一根压力平衡管。4.9 出口管线应该尽量短、直以减小摩擦损失。如果需要应在出口管线的第一个最高点处安装排气阀。应在泵出口侧尽量靠近泵出口法兰处安装一个止回阀和一个门阀。止回阀用于在背压过高或者流动反向时保护泵以及在停车时防止介质倒流。排出阀（门阀）用于调节流量。止回阀应该安装在泵

10、和排出阀之间以便于不需要放空出口管路即可将泵从装置上拆卸下来。应在泵出口侧尽量靠近泵出口法兰处安装一个压力表。4.10 在开车前冲洗管路很重要，能够保证系统中没有类似水垢、焊渣以及污垢等固体。如果可能应在入口管路上安装一个40目的临时开车过滤器。 小心不要使临时过滤器堵塞，造成入口压力降低而导致汽蚀或泵干转。应在临时过滤器的一侧安装压力表以测量通过过滤器的压力降。泵正常运行后，如果在泵正常运行期间有吸入固体颗粒的可能，应在入口管路上安装一个永久的开车过滤器。避免输送含有固体悬浮物的介质标准Caster 泵设计用来输送干净的介质。除非在采购泵前已征得您的供应商特别许可，然而必须采用合适的入口过滤

11、器以过滤掉固体悬浮物。过滤器的网眼孔径至少应为0.5毫米，表面积至少应为泵入口管横截面面积的2.5倍。过滤器应定期检查并且在必要时清理。不要输送含有氧化铁或铁磁体颗粒的介质，无论颗粒多小。这些颗粒可能会附着在内部磁缸组件上并最终形成有害的堆积物。 4.11 保护泵防止干转泵绝对不允许干转。干转会造成轴承处失去液膜从而引起过热以及轴承失效，最终导致泵咬死。应避免以下工况：a. 没有液源. 确认泵入口处任何时间都有足够的液体供应。如果必要应加装压力和/或流量传感器来监测入口管路的水力条件。b. 入口压力过低 由于入口管路限流或堵塞造成流体在泵内汽化或汽蚀，可能会导致轴承处没有液膜。c. 死循环 如

12、果泵在出口关闭的情况下运行一段时间（取决于介质、工况和泵型号及功率），泵内的介质会升温并蒸发最终形成上面b条的情况。4.12 电动防干转装置在失去液体供应或流体中断的情况下快速有效的停止离心泵的方法是监控电机的输出功率。PCM装置同时监控电流和相位角，可以在没有管路传感器和其他附件的情况下保护泵。PCM装置可以很容易的放置在电机电源处原本放置正常启动器的地方。关于PCM装置的详细情况可以向您的泵供应商咨询。.5. 电气接线电机的电气接线应该由一个合格的电工使用适合于安装位置处的电气负荷的电缆、电缆压盖和连接程序进行。必须严格遵守所有的在危险区域进行电气安装的相关规定。确认并维护电气安装的安全是

13、泵使用者的责任。 5.1 电机连线5.1.1 将供电电缆与电源分离开。5.1.2 通过合适的电缆压盖将电缆一端放入接线盒。5.1.3 按照电机制造商的说明进行电气连接。说明通常应该在接线盒内或者在一张单独的说明书内或放在电机接线盒盖内。确认电缆接线端的位置正确。确认底线已经正确安装.5.1.4 在盖上电机接线盒盖子前，检查密封面和垫片或“O型圈”是干净并且完好无损的。对于防爆电机，接线盒上对应的金属表面应该涂上油脂以防止产生凝结水或腐蚀。5.2 必须使用合适的启动器。合适的起动器可以：a. 防止断电恢复时泵意外运行；b. 提供一个安全的防水的防护（比如 IP55 “防喷溅“）；c. 通过设定过

14、载保护，保护电机（用保险丝不能最佳地保护电机）；d. 承受电机启动时的大电流，防止产生电弧和接触器快速磨损。5.3 防干转装置，见 4.12.6. 专项检查及开车前的准备工作警告！不要使泵干转6.1 仅适用于带加长段联轴器的泵在开车前轴承箱体应添加以下润滑油的一种或等同的润滑油：Texaco Regal Oil R & O 32Shell Turbo T32 Turbine OilMobil DTE Heavy Medium ISO 68Exxon Teresso 68 ISO 68如果泵应用场合的周围温度高于40C (100F)，则推荐采用粘度更高的润滑油（大约粘度为SAE 40）。按照以下

15、顺序添加润滑油到视油窗的中部：I) 通过轴承加上部的注入口倒入润滑油直到润滑油到达视油窗的底部。II) 取下恒位油杯的透明杯体，将润滑油加满杯体。III) 将球管放回原处，让润滑油流入轴承箱体。IV) 重复该过程直到润滑油不再从恒位油杯的透明杯体流入轴承箱体。如果在泵和电机之间有锯齿加长联轴器，检查锯齿加长联轴器是否需要添加润滑油。按照联轴器生产厂商的指南进行添加。6.2 转动方向Caster MCP系列泵的旋转方向是从泵入口前端看为逆时针方向。按照以下步骤确认泵的转动方向：a. 打开进出口阀门，让泵充满液体。b. 拆开带加长段联轴器的泵的联轴器罩，如果泵与电机的联轴器是直联的则拆开电机的风扇

16、盖。c. 快速点动泵的启动和停止开关。如果泵的转动方向不正确，改变电机接线的两或三相接线位置。d. 确认转动方向正确后盖上联轴器罩或电机的风扇盖。7. 灌泵警告！不要使泵干转7.1 如果有加热或冷却装置，确认液源的温度正常。打开进出口阀门，让泵充满液体。注意： 如果泵的转动方向还没有确认，则必须在灌泵前确认。（见上述6.2）7.2 将出口阀门打开。7.3 立即启动电机并检查出口压力表。压力应该快速上升后保持稳定。如果压力上升后又下降回去，则系统中有空气或蒸汽存在。立即停泵在重新启动泵前应等待数秒钟。7.4 I如果重复7.3 步数次后压力仍然不稳定，则将泵完全停止，打开出口排气阀门（如果允许）并

17、检查所有的空气或蒸汽是否都已经排放干净。7.5 一旦泵已经完全自吸并且出口压力已经稳定，慢慢开动出口阀门直到需要的流量点。确认电机的电流没有超过电机铭牌上的额定满负荷电流。7.6 如果泵开始振动、发出格格声或有噪声，则流量已经过大。立即关闭出口阀门直到泵再次平稳运行。振动和噪声是发生汽蚀的现象。如果长期汽蚀会导致泵过快和严重的损坏。如果需要持久的限制流量，在出口管线上加装一个限流孔板比调节阀门更可靠。如果需要，您的泵供应商会给出一个合适的孔板大小。8. 泵运行时的注意事项8.1 操作员应该经常检查泵以确认泵平稳运行、没有震动或噪声、出口压力保持稳定、在正确的压力上没有波动。泵与电机轴承的过热是

18、造成报警的原因。在任何情况下轴承架的温度不应超过环境温度50C也不应超过80C (无法触摸) 。如果轴承过热，立即停泵，调查原因并采取正确的解决办法。8.2 必须按时更换泵内部的滑动轴承以防止内部磁缸组件与隔离罩的机械摩擦。这种情况可以从功率损失不断加大和泵性能不断下降看出。另外泵也可能产生震动或噪声。如果不及时更换泵内部的滑动轴承，内部磁缸组件与隔离罩的机械摩擦最后会磨损泵体导致介质泄漏到周围环境中去。正确维护外部轴承箱体内支撑外部磁缸组件的球轴承（对于采用直联式的泵来说是电机轴承）。轴承失效会导致外部磁缸组件与隔离罩外部发生机械摩擦。如果不及时维护会导致介质泄漏到周围环境中去。按照电机制造

19、厂推荐的办法维护电机轴承。警告! 禁止采用关闭入口阀门的办法限制流量。入口限流会导致泵严重的损坏警告! 不要让泵在出口阀门关闭的情况下运转超过数秒钟。这会导致泵体内的介质温度快速升高、汽化并导致轴承干转。对泵会造成严重的损坏。8.3 Caster系列泵在发货前已经在制造过程中进行过动平衡试验以确保运转平稳、没有震动。用于更换的叶轮也已经进行过平衡。震动监测装置可以在水力条件的变化、轴承磨损、内部腐蚀或者化学侵蚀严重损坏泵以前探测到。震动可以在泵的内部和/或外部轴承箱体和/或电机轴承处监测。如果需要您的供应商会给您详细的建议。8.4 重要安全事项： 停泵后，除非在出口管线上安装了止回阀，否则液体

20、会通过泵倒流导致泵逆向旋转。在泵逆向旋转时不要启动泵，这会导致直接的剧烈损坏。在重新启动泵前应留出足够的时间让出口管线中的液体完全倒流干净。9. 维护周期如果泵送介质是干净的并且没有悬浮的固体颗粒、并且泵在制造厂声明的性能范围内运行没有发生干转现象，您的 CASTER系列泵可以只需很少的维护下运行相当长时间。请见 8.1节。警 告操作强磁性物体必须注意事项A磁体间会产生强大的机械力。B用手将两块磁体靠近时可能会有受伤的危险。C磁体易碎并很容易损坏。当磁体在没有采取机械控制和特殊措施的情况下靠近另一块磁体或铁的物体时很容易发生损坏。D如果磁体颗粒进入眼睛，请立即到医院治疗。E磁体可能会对心脏起搏

21、器造成损坏。F磁体可能会将工具或其他铁的物体突然吸附过去。G信用卡等磁记录媒体可能被磁体破坏。H磁体可能会对手表造成损坏。10. 长时间不使用泵时的注意事项在长时间不使用泵之前应用清水或其他合适的液体清洗干净。完全清洗有助于确保：a. 如果泵长时间闲置，泵不会被沉淀和积垢的介质颗粒损坏。b. 在泵解体时泵内没有危险数量的腐蚀性的、有毒的或者危险的介质。 如果天气太冷有结冰的可能，泵及管路应该完全排放干净。11. 拆卸泵以下工作只能由技术工人完成。拆卸或重新组装过程中由于不小心造成的损坏不在供应商质量保证的范围之内。泵应该在随机提供的剖面图指导下完成拆卸。如果必要泵的内部转子部件可以在不拆卸进出

22、口管路的情况下从泵体内取出。如果泵与电机之间采用的是加长联轴器，泵可以在不动电机的情况下拆除。11.1 在拆卸泵前请确认泵已经完全排空并清洗过。11.2 将电机同电源分离开。11.3 将泵与其他的系统隔离开。将泵上的夹套或者其他辅助管路系统与泵分离开。11.4 放空轴承箱体内的润滑油，将放油塞拧好。11.5 解体：带加长段联轴器的泵机组11.5.1 拆下联轴器中间的加长段，如果没有加长段，则拆掉电机。11.5.2 拆下后支脚3134上的螺栓。.11.5.3 拆下连接泵体1111与轴承架3190的螺钉6971。11.5.4 拆下轴承架、外部磁缸架、隔离罩和所有转动部件。将泵体留在在底座上保持与进

23、出口管路连接。（如果叶轮/内部磁缸组件/隔离罩组件拆卸困难，则松开泵体上部的螺钉6792取下上面的钢法兰1113和密封圈6779）11.5.5 用调整螺栓小心的将外部轴承架与外部磁缸组件分离开大约40毫米，然后将外部磁缸组件从轴承架上取下。在这个过程中应当支撑住叶轮组件，因为此时叶轮组件仅靠磁力与轴承架连接。小心不要被这些零件夹伤手指。小心避免损坏外部磁缸组件内部易碎的磁性元件。11.6 解体：采用直联式的泵机组11.6.1 拆下后面支脚3134上的螺栓。11.5.6 拆下连接泵体1111与轴承架3190的螺钉6971。11.6.2 拆下电机、外部磁缸架、隔离罩和所有转动部件。将泵体留在在底座

24、上保持与进出口管路连接。（如果叶轮/内部磁缸组件/隔离罩组件拆卸困难，则松开泵体上部的螺钉6792取下上面的钢法兰1113和密封圈6779）11.6.3 用调整螺栓小心的将电机与外部磁缸组件分离开大约40毫米，然后将外部磁缸组件从轴承架上取下。在这个过程中应当支撑住叶轮组件，因为此时叶轮组件仅靠磁力与轴承架连接。小心不要被这些零件夹伤手指。小心避免损坏外部磁缸组件内部易碎的磁性元件。11.7 对于所有泵的转子拆卸11.7.1 将泵体入口向下放置取下后泵体1602和上面的法兰1600及“O”型圈4213。11.7.2 将一个大约200毫米长，直径大约为10毫米的撬棍插入轴的驱动端，将叶轮螺母29

25、12推出。现在轴2451和内部磁缸组件1807可以取出。11.7.3 松开卡环6782，将内部磁缸组件1807和键6711从轴上滑出。11.7.4 将卡环6781和销6783从轴支撑架3180上取下，然后拆下外轴套2453。11.7.5 将销6785从隔离罩上取下，然后拆下外滑动轴承2450。11.8 拆卸外部磁缸组件 (见操作强磁性物体必须注意事项)11.8.1 松开磁铁上的螺钉，用合适的顶丝将磁铁从轴上推出。12. 重新组装前需要检查的事项12.1 仔细清洗所有零件。球轴承应当在干净的溶剂中清洗、晾干，然后涂油。12.2 检查所有零件并更换已经磨损的零件。所有MCP 系列泵均配置碳化硅滑动

26、轴承和推力轴承。新泵的内部和外部碳化硅滑动轴承的间隙是0.08 0.14 毫米 (0.003 0.005 英寸)。12.3 清理可能吸附在内部和外部磁缸组件上的磁铁颗粒。12.4 清理堆积在内部轴承润滑通路内的灰尘。12.5 不要重复使用任何垫片或“O”型圈13. 重新组装泵13.1 重新组装泵只需要简单的按照上面11章的操作步骤反向操作，但以下几点需要注意：13.2 在洁净的场地组装：不允许任何磁性金属吸附在泵的内部和外部磁缸组件上。13.3 见操作强磁性物体必须注意事项。13.4 必须非常小心不要损坏碳化硅轴承。注意推力轴承安装在靠近叶轮的前部，后面是径向流体保持滑动轴承，均要使有凹槽的一

27、面向外。13.5 用力矩扳手拧紧泵体螺栓，力矩为5.5 Kg.m 。13.6 转动叶轮以确认转动正常。13.7 当泵重新组装完成后，将轴承架支脚固定在底座上，确认泵是平稳的由所有支脚固定在底座上。见对中指南，第3章。13.8 现在可以进行静水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍以测试是否泄漏。标准泵可以适用于压力高达24 bar的系统中 。14. 轴承架的拆卸与重新组装14.1 拆卸将轴承架内部的油放空。松开磁铁上的螺钉，用合适的顶丝将磁铁从轴上推出（见11.8） 。14.2 松开螺栓取下轴承压盖和垫片以及唇型密封（见零件1-6）14.3 用重物将轴(7)和外轴承压出(8)（如果必要，可以不加

28、热轴，将轴承内圈加热到80C ）14.4 压出内轴承(9)。14.5 检查轴承是否磨损，如果必要进行更换。清除泵轴键槽处的毛刺。14.6 重新组装用重物将内轴承(9)压入轴承架。14.7 将轴(7)和外轴承(8)组装好后压入轴承架。14.8 将唇型密封(3, 6)放入轴承压盖(1, 4)，放好新垫片。14.9 将轴承压盖油路在下面方向放到轴承架上，用新螺栓拧紧。15. 外部磁缸组件的安装15.1 将外部磁缸组件安装到轴上或电机轴上。首先，用细砂纸清理干净驱动磁缸的内孔和轴的外表面并涂油。15.2 将键放入键槽。将磁缸放到轴上，磁缸与轴之间应当是平滑的干涉配合。如果必要，用液压工具按压磁缸的底部

29、将磁缸放入正确的位置。磁缸在轴上的正确相对位置请见下表。禁止敲击磁缸！磁性元件易碎，很容易损坏。然后拧紧螺钉。尺寸电机机座号外 部磁 缸型 号15.3 将润滑油添加到轴承箱体内直到视油窗的中部。15.4 将外部磁缸组件（和轴承箱体或电机）安装到泵上。15.5 安全指南-见注意事项15.6 检查外部磁缸组件的磁铁，清理干净吸附在磁铁上的金属颗粒。磁缸内部必须清理干净。15.7 将外部磁缸组件和轴承箱体或电机安装到泵托架上。用千斤顶慢慢的将内部放进外部磁缸组件。 小心不要损坏外部磁缸组件里面的磁铁。15.8 泵完全组装完成后，用手盘车检查转动是否正常。泵应均运转动，没有噪声或额外的阻力。15.9

30、安装联轴器（带加长段联轴器的泵机组） 将联轴器的两个半片安装到轴上，确认两个半片是同心的。安装加长段（如果有）。仔细检查联轴器以确保正确对中（见第3章）。16. 泵产生问题的原因及解决办法如果正确安装、并且泵在设计的性能范围内运行，可以只需很少的维护下运行相当长时间。经常检查、必要时进行预防性的维护有助于防止泵发生故障。有很多原因可能造成泵无法正常运行。如果您的 CASTER系列泵运行不正常，请准备检查系统和泵本身。 下表列出了泵运行中可能出现的问题及如何解决。如果需要，您的泵供应商可以尽力帮助您解决问题。16.1 流量不够16.2 没有流量16.3 流量过大16.4 电机过热和/或跳闸16.

31、5 泵运行中有噪声和/或震动16.6 外部轴承过热（带加长段联轴器的泵机组） 16.1流量不够原因解决办法16.1.1实际扬程高于泵的额定扬程如果可能提高转速更换更大直径的叶轮降低系统扬程加大出口管路直径确认出口管路阀门是全开的更换泵：向您的泵供应商咨询16.1.2泵逆向旋转检查泵的旋转方向。参见本手册的第6.2节16.1.3入口管路漏入空气或水蒸汽检查入口管路是否有漏气处。参见本手册的第4.4节16.1.4介质含有气泡或水蒸汽。介质含有泡沫。检查入口是否有漩涡。在入口罐内加装整流装置防止产生漩涡。在入口管线上加装沉淀槽使介质中的气体排出。16.1.5入口压力过低，产生汽蚀或效率降低。降低入口高度（负压头）提高入口静压力（正压头）检查入口管路是否阻塞