水泥厂回转窑系统操作规程.docx

1、水泥厂回转窑系统操作规程北方窑系统操作规程目的本规程旨在树立平安第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求到达优质、稳定、高产、低耗的目的。二、围本规程适用于窑系统，即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。三、指导思想1树立平安生产，质量第一的观念，到达连续、稳定生产；2严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3制定最正确操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备平安稳定运行，确保生料库料位，实现平安、文明生产。一、点火前的检查准备工作：1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动，尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机的耐火衬完好情况，

2、有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，将翻板阀放下，并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。2、校准燃烧器角度及距窑口距离，喷煤管前段与窑口相距1020cm，角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。4、确认窑头喂煤仓有足够的煤粉可用4小时左右，确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题向分管上级领导

3、汇报。接到点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置，检查各设备、仪器是否备妥。6、启动相关空压机，风机润滑系统窑减速机润滑系统。二、点火升温：调整预热器烟囱门开度，使窑罩压力在-30Pa左右。翻开燃烧器上外流手动风门，相差将放风阀翻开，中控室启动一次风机，并调节手动风门至一定开度，压力为0.015Mpa，以流为准。启动点火油泵，调整供油油站出口压力。开场向窑喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷咀前下侧，进展点火。确认柴油点燃后，调整外流风风门开度，以期得到较理想的

4、燃烧状况。升温曲线及相应转速：在尾温150以上时，窑开场以辅助根据升温转窑制度间隔慢转窑，其间隔时间随尾温的升高而缩短，图在升温过程中，为了防止回转窑筒体变形，应使用慢速驱动装置按以下要求转窑：在100以下时不转窑。100250时，每隔50min转窑14转。250450时，每隔30min转窑14转。在450650时，每隔1015min转窑14转。到达650以上时，连续慢转。到达800以上时，启动回转窑主传，转速为1r/min。注意:下雨时,应缩短慢转间隔时间,以上温度为窑尾温度。喂煤1启动窑头喂煤系统，煤仓料位设定在30% 左右，按顺序开机现场手动，启动完毕设定喂煤量为0.5t/h 。待充分燃

5、烧后逐渐加量。2根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤及停油的时间。刚开场喂煤时，要防止熄火，操作要平衡，注意调整烟囱帽风门开度，一次风机风量做到既保证煤粉充分燃烧，风量又不过大。3注意观察预热器系统各点温度是否正常。三、窑头加煤操作根据升温曲线及现场观察，进展加煤、减油，同时调整风量，使得煤粉充分燃烧，并保持火焰正常，防止烟囱冒黑烟，控制预热器出口CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。当系统能满足煤粉完全燃烧时，应停顿烧油，55010通知巡检工抽出喷油管。四、投料前的准备1检查预热器各部位的温度，投料前1h各翻板阀复位，同时要使空气炮进入正常运行状态；2当

6、窑尾温度到达75010以时，启动窑辅助传动装置等设备。3保证篦冷机润滑系统正常；4启动熟料库顶袋收尘器；5启动熟料输送及窑头回灰系统；6启动篦冷机的拉链机、破碎机；7启动一、二段篦床，篦板速度设为最低或间歇启动；8启动冷却机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑罩压力始终保持微负压-3060Pa。9启动喂料系统袋收尘；10确认喂料量设定值为零，启动喂料机组启动均化库出料系统及库收灰设备，按首期喂料量开场喂料。正常喂料量的1/3五、投料操作：窑尾温度升到1050开场投料，假设尾温在1000以上，预热器出口气体温度在400以上，也可开场投料。1启动窑尾高温液压偶合油泵及主电机。也可在窑尾1000时最

7、低转数开启2启动冷却机二段空气室风机其中一段空气室风机在前面假设已启动，那么在此保持运行；3并通知窑头岗位工，启动窑头排风机，最小转数；4确认分解炉喂煤秤设定值为零，煤粉仓料位可供生产4h以上，启动分解炉喂煤机组，然后适当开启燃烧器风门开度，向炉适当加煤，使分解炉出口温度为900205调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1500Pa左右，窑头罩压力为-30Pa80Pa.6停顿窑慢转，断开离合器，切换主机，窑速设定值为0.4rpm，7以1/3正常喂料量开场喂料；8注意现场观察窑情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压差及下料管温度800左右。六、加料过程控

8、制：1根据窑及预热器情况。每次加料10吨到190t/h，进展满负荷生产，在加料时窑速、窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加；窑头与分解炉加煤比例大致为：窑：分解炉4:7。2窑排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在 4500pa左右，预热器出口气体分析CO小于0.08%左右，O2在3。5%左右。3当篦冷机物料逐渐增加时，相应增加冷却机各室风量，确保篦床料厚在500-800mm，控制红料仅在一段篦板前半部。当喂料量在180t/h时，控制一室压力在4000Pa左右，二室压力在3600Pa左右，四室压力在5500Pa，据此进展调整篦冷机一、二篦速。4几点要求：.加料过程中，应稳定各点温度

9、。a.预热器一级出口温度稳定在380以；b.五级筒温度稳定在860以；分解炉温度880-900c.窑尾温度应控制在1150以；d.入分解炉三次风板开度在30%，一般控制在4010%左右。.增加喂料前，系统温度应控制略高，即先加风，再加煤，后加料，防止不完全燃烧，但又不会造成系统高温，生产合格熟料。七、在满负荷的正常操作参数围为：预热器一级出口温度控制在35010左右一级出口压力5000100Pa五级筒出口温度控制在89010以五级锥体压力1800100Pa分解炉出口温度：89010以缩口压力500100Pa窑尾温度：110050以窑尾负压：-20030Pa左右窑主电机电流控制在: 400550

10、A 烧点温度：1350二次风温110050预热器出口CO含量：0.08%以八、方案停窑前的准备1接方案停窑通知后，按煤粉仓煤粉量烧空的要求，确定停窑的时间。现场应做好平安防火准备工作。2与煤磨操作员联系停磨，在停磨前十分钟关闭去煤磨的热风阀。3通知现场准备停窑。九、窑系统的正常停机操作序号操作步骤检查与调整1燃料及生料供应量减少。在预定熄火2小时前减少生料供应，特别注意各点的温度、压力。C1出口气体温度不超过380时C1烟冒慢慢翻开。随着生料量的减少，分解炉和窑头的供煤量也要减少。注意异常变化：温度上升后，窑结大块，窑的电流上升。生料供应停顿以后，窑物料继续煅烧，假设C1出口气体温度超过400

11、，这时烧成中止燃料供应停顿。燃料停顿供应后，煤粉仓最好不要剩留煤粉。2视情况停顿增湿塔喷水系统。3停料停煤：停分解炉喂煤停顿生料喂料窑减速将窑中物料烧熟并转空。窑头逐渐减煤至停煤。4窑慢转：窑尾烟室温度在800以上时窑主电机慢转。窑尾烟室温度在800以下时转换为窑辅传慢转。a、窑头止火后1h每310min转窑1/4转或以最低窑速连续慢转。b、窑头止火后第2个小时，每1020min转窑1/4转。c、窑头止火后第3个小时，每30min转窑1/4转。d、窑头止火第3个小时之后，每小时转窑1/4转。e、直至窑筒体外表温度低于100。5停窑头密封冷却风机。6篦冷机系统停车：随着出窑熟料的减少，相应减少各

12、室冷却风机的风量及窑头废气风机逐渐降低风量。保证出篦冷机熟料温度低于100，窑头负压维持在1050Pa。7停熟料输送系统8高温风机停车停车前先翻开C1烟冒，并通知窑尾废气处理系统确定是否停车。9停窑头一次风机熄火后要继续运转4h。10停窑后应对预热器、窑、篦冷机部进展检查，确认其运转情况是否要做适当处理。如果需要处理，一定要在确认全的条件下方可进展。11在燃料、喂料量减少过程高温风机进口阀在高温风机运行中，慢慢进展调整，防止由于操作过急热气体从预热器清扫孔喷出，因此操作中一定要特别注意各点的温度、压力，做出正确的判断。12在熄火操作过程中，要特别注意由于预热器结皮的塌落，或结皮的去除产生热气体

13、侧喷出。需要特别指出：停窑后不管是停窑不久还是数天后当人员进入预热器、回转窑、篦冷机等之前，除必须将预热器喷吹外，还必须将各级翻板阀吊起，以防止预热器热生料塌落造成人员伤亡！十、常见故障的处理序号故障设备现象及原因处理方法1窑尾废气处理窑灰输送系统原因：跳闸或现场停车。现象：窑灰输送系统后续设备联锁停车。将窑尾生料喂料量设定为“0，停顿向窑喂料。减少分解炉喂煤量直至为“0，窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。逐渐减小高温风机和窑尾废气风量风量。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。对窑灰输送系统进展检查和修复。2窑尾废气风机原因：跳闸或现场停车。现象：高温风机至窑尾废气风机间风管往外冒烟。将窑尾生料

14、喂料量设定为“0，停顿向窑喂料。分解炉立即停顿喂煤。立即停高温风机，使用慢速驱动装置。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。翻开高温风机进风口冷风阀。对窑尾废气风机进展检查和修复。3高温风机原因：跳闸或现场停车。现象：窑头出现反火、正压现象。将窑尾生料喂料量设定为“0，停顿向窑喂料。分解炉立即停顿喂煤。翻开烟囱帽C1400时。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度，至到停顿给煤。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。对高温风机进展检查和修复。4生料喂料计量输送系统原因：跳闸或现场停车。现象：生料喂料计量输送系统后续设备联锁停车。逐渐减小分解炉喂煤量直至为“0。逐渐减小回转窑

15、转速和篦冷机篦床速度。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度视时间长短直至停顿给煤。逐渐减小高温风机的风量。翻开烟囱帽C1400时对生料喂料计量输送系统进展检查和修复。5预热器堵塞原因：翻板阀动作不灵活或漏风严重或分解炉温度太高。现象：锥体负压为“0。或偏差过大时立即停顿生料喂料和分解炉喂煤。逐渐减小回转窑转速和篦冷机篦床速度。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。立即组织人员进展清堵，注意平安。翻开烟囱帽C1400时6回转窑原因：跳闸或现场停车。现象：窑主电机电流为“0。立即停顿生料喂料。立即改窑辅助慢转。分解炉逐渐减少喂煤，直至为“0。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。逐渐减小篦冷机篦床速度直至停顿。对回

16、转窑进展检查和修复。7篦冷机原因：跳闸或现场停车。现象：链斗输送机无熟料。立即停顿生料喂料。立即大幅度降低回转窑的转速。分解炉逐渐减少喂煤，直至为“0。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。对篦冷机进展检查和修复。8链斗输送机原因：跳闸或现场停车。现象：篦冷机篦床和拉链机、窑头电收尘器下窑灰输送设备联锁停机。立即停顿生料喂料。立即大幅度降低回转窑的转速。分解炉逐渐减少喂煤，直至为“0。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。对链斗输送机进展检查和修复。9窑头废气风机原因：跳闸或现场停车。现象：窑头出现正压。立即减少篦冷机冷却风机风量。立即停顿生料喂料。大幅度降低回转窑的转速。加快篦冷机篦床速度。分解炉逐渐减

17、少喂煤，直至为“0。窑头喂煤量也逐渐减小至一定程度。对窑头废气风机进展检查和修复。10分解炉喂煤系统原因：跳闸或现场停车。现象：窑尾系统温度大幅度降低。立即停顿生料喂料。大幅度降低回转窑的转速。调整窑头喂煤量，使进入窑的物料能完全烧熟。对分解炉喂煤系统进展检查和修复。11窑头喂煤系统原因：跳闸或现场停车。现象：窑温度大幅度降低。立即停顿生料喂料。大幅度降低回转窑的转速。立即启动应急风机。12当出现紧急情况时需要全部停车。设备紧停后，应配合有关系统，调整。启动高温风机和回转窑慢传，使设备不会被损坏。当系统运行过程中，由于设备突然发生故障，如电机过载跳闸，机电保护跳闸，现场停车按钮误操作时，将使设备故障停机，此时系统的全部设备或局部设备会联锁停车。 北方水泥制造车间 2016年09月17日