07围护桩施工实施方案.docx

1、07围护桩施工实施方案中国人寿常州分公司新建营业办公楼 基坑围护工程施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：常州机械施工有限公司 编制时间：二O一一年二月 1.6、主要施工流程2、施工工艺及流程2.1、灌注桩及立柱桩施工2.2、三轴深搅围护桩施工2.3、井点降水施工2.4、简易支护施工2.5、冠梁、内支撑施工6、安全生产措施7、文明放工措施一、施工方案总说明1.1、编制说明 本次施工方案是根据常州市康建设工程有限公司设计的中国人寿常州分公司新建营业办公楼基坑支护工程的施工图，并且结合目前现场施工勘察实际情况编写的。1.2编制依据与编制范围1.2.1编制依据 1、中国人寿常州分公司新建营业办

2、公楼基坑支护工程施工合同；2、由建设单位提供的建设基地地质勘测报告及管线图：2009070253、由常州市康建建设工程有限公司提供的可施工的本工程施工图纸；4、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；5、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-20016、工程测量规范：GB50026-20077、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-20028、建筑桩基技术规范：JGJ94-20089、钢筋焊接及验收规范：JGJ18-200310、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-200211、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-200512、建筑工程项目管理规范：GB/T5

3、0326-200613、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）14、建筑基坑支护技规程：JGJ120-9915、建筑地基基础设计规范：GB50007-200216、建筑机械使用安全技术规程：JGJ33-200117、建筑施工安全检查标准：JGJ59-9918、地方施工安全法律、法规、文件1.2.1编制范围 本次施工方案编制范围为：中国人寿常州分公司新建营业办公楼基坑支护（三轴水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、立柱桩、井点降水、简易支护、冠梁及内支撑）施工。1.3工程概况1.3.1工程地理位置拟建的中国人寿常州分公司新建营业办公楼工程地位于常州市万福桥堍，东临通济新村，南侧为通济河，西侧为通江大道，北侧

4、为通济新村进出道路。1.3.2工程性质建设单位：中国人寿常州分公司设计单位：常州市康建建设工程有限公司监理单位：江苏东方建设项目管理咨询有限公司总包单位：常州第一建筑集团有限公司分包单位：常州机械施工有限公司1.3.3工程内容及简况1.3.3.1施工场地概况中国人寿常州分公司新建营业办公楼基坑支护工程。场地东侧原为河道支流，现已回填并清除了原的的河道石驳，地下室边外墙线距离最近一栋4层通济村10幢为12m。场地南侧为通济河，河边石驳距基坑边约3米，地下室外墙线距离通济河驳岸和其上的一座便桥最近距离为10.2m。场地西侧为通江大道及道路绿化，地下埋有污水管道（距外侧灌注桩0.8米，埋深约4m）。

5、北侧为通济村进出道路，地下埋有燃气管道，地下室外墙线距离围墙最近处为10m。因在清障的过程中发现原建筑的灌注桩基础，后为探明原建筑的灌注桩分部情况全面开挖。围护桩施工将在基坑内进行。施工场地需做部分回填，将清理出的原建筑的灌注桩的桩头覆盖，其上再回填约400mm的建筑垃圾并压实，以满足施工机械及砼车的通行。基坑的开挖范围为底板外3m，考虑到机械操作面的问题，转角的局部区域需加宽。基坑平面尺寸55m41m，基坑开挖深度为6.66.8m。为场地按设计方案，基坑支护工程部分需进行灌注桩、立柱桩、三轴深搅桩、井点降水、简易支护及冠梁、内支撑等分部工程。1.3.3.2围护概况1.3.3.2.1钻孔灌注桩

6、概况基坑的东侧（CC段、CD段）采用10001200钻孔灌注桩，桩长13.45m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-16.45m。主筋为2018，螺旋箍筋为8150，加强筋为142000。桩混凝土强度等级为C30。基坑的南侧分为2段，其中AB段采用8001000钻孔灌注桩，桩长12.5m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-15.5m。主筋为1618，螺旋箍筋为8150，加强筋为142000。桩混凝土强度等级为C30。BC段采用8001000钻孔灌注桩，桩长13.4m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-16.4m。主筋为1818，螺旋箍筋为8150，加强筋为142000。桩混凝土强度

7、等级为C30。基坑的西侧分为3段，其中AA及EE段采用8001000钻孔灌注桩，桩长13.8m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-16.8m。主筋为2418，螺旋箍筋为8150，加强筋为142000。桩混凝土强度等级为C30。AE段为双排灌注桩，两排桩中心间距1.85m。采用8002000钻孔灌注桩，桩长15.8m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-18.8m。主筋为1818，螺旋箍筋为8150，加强筋为142000。桩混凝土强度等级为C30。基坑的北侧（DE段）采用10001200钻孔灌注桩，桩长11.8m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-14.8m。主筋为1418，螺旋箍筋为

8、8150，加强筋为142000。桩混凝土强度等级为C30。其中在主出口部位有局部加强，为4根钻孔灌注桩，间距2m，两排桩中心间距为2.5m。1.3.3.2.2三轴深搅桩概况基坑四周钻孔灌注桩排桩外侧采用650900三轴水泥土深层搅拌桩止水帷幕。桩顶标高为-2.3m（相对标高），桩底标高为-18.3m，桩长16m，水泥掺入量为20%，水灰比为1.52.0。1.3.3.2.3立柱桩概况 支撑立柱采用800钻孔灌注桩内插钢格构柱，共3根。钻孔灌注桩直径800，桩长8m，配筋为主筋1218，加强筋为142000，箍筋为8100/150。混凝土强度为C30，桩内插格构柱为430430，角钢为4L1251

9、0，缀板为4-43015010500，格构柱插入下部灌注桩内2.5m。1.3.3.2.4井点降水概况本工程实际开挖深度为6.66.8m，基坑降水采用疏干井深井降水，按施工图共设置9口疏干井，另有2口观测井，井口标高-0.2m（相对标高），井底标高为-16.2m（井深16m），深井度划在基础垫层施工前按照设计后浇带划分位置分块拆除，底板施工完成后，基坑降水计划在底板下设置盲沟（向后浇带区域做泛水）排水，并利用潜水泵将集水井内积水抽至坑外。1.3.3.2.5简易支护概况本工程边坡支护采用简易挂网喷射混凝土支护。放坡比例为1:0.6（CD段放坡比例为1：1.2），14插筋，L=500，间距为1500

10、1500梅花形布置，上连6500500的钢筋网，挂1目的钢丝网。面层混凝土强度为C20，60mm厚，顶上1m的泛水坡度为1：10，1.3.3.2.6冠梁及内支撑概况 本工程支护灌注桩的连接采用冠梁及内支撑系统，冠梁截面为1000（CD段为1200）*700，角撑（JC）截面为600*700，连系梁（LXC）截面为400*600。1.3.3.2.7地质勘察情况按岩土工程勘察规范（GB 50021-2001）和建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002），根据野外全断面钻进取样、静探原位测试、室内土工试验等手段综合分析，按照地质剖面图，拟建场地各土层自上而下分别描述如下：杂填土：杂色，松散，

11、上部成份为碎砖、碎石等建筑垃圾，底部夹较多的软塑状粉质粘土。该土层厚度为0.63.3m，平均厚度2.0m，层底标高-0.991.58m，平均层底标高0.54m，属新填土。粉质粘土夹粉土：粉质粘土：灰色，可塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土：灰色，很湿，稍密，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低；全场地分布。一般层厚：2.107.60m，平均层度：3.79m，层底标高:-6.99-0.98m，平均层底标高：-3.24m。双桥静力触探qc平均值为1.639Mpa，fs平均值为23kpa，压缩系数a1-2=0.25Mpa-1 ,属于中等压缩性土。粘土：灰色，很湿，中密

12、，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低，全场地分布。一般层厚：1.606.50m，平均层厚：4.63m，层底标高：-9.326.92m，平均层底标高：-7.88m。双桥静力触探qc平均值为4.925Mpa，fs平均值为62kpa。标贯平均实测击数为14.7击，压缩系数a1-2=0.23Mpa-1，属中等压缩性土。粉砂：灰黄色灰色，饱和，含少量云母片，局部分布。一般层厚：0.72.1m，平均层厚：1.57m，层底标高：-10.03-8.74m，平均层底标高：-9.4m。双桥静力触探qc平均值为11.63Mpa，fs平均值为144kpa。-2粉砂夹粉土：灰黄色，粉砂：中密，饱和，含少量云母片

13、；粉土：湿，中密，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低；全场地分布。一般层厚：8.012.0m，平均层厚：9.54m；层底标高：-19.4815.92m，平均层底标高：-17.94m。双桥静力触探qc平均值为7.035Mpa，fs平均值为88kpa。标贯平均实测击数：22.6击，压缩系数a1-2=0.12Mpa-1，属中偏低压缩性土。粉质粘土夹粉土：灰色，粉质粘土：可塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土：湿，中密，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低；全场地分布。一般层厚：1.02.3m，平均层厚：1.78m，层底标高：-20.48-18.22m，平均层底标

14、高：-19.72m。双桥静力触探qc平均值为2.747Mpa，fs平均值为35Kpa，压缩系数a1-2=0.28Mpa-1，属于中等压缩性土。 粉土夹粉砂：青灰色，粉土：湿，密实，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低；粉砂：密实，饱和，含少量云母片，全场分布。一般层厚：6.07.7m，平均层厚：6.94m；层底标高：-27.4325.41m，平均层底标高：-26.95m。双桥静力触探qc平均值为9.142Mpa，fs平均值为115Kpa。标贯平均实测击数：34.4击。压缩系数a1-2=0.17Mpa-1,属于中偏低压缩性土。粉质粘土：灰色，软塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，

15、韧性中等，全场地分布。一般层厚：5.16.7m，平均层厚:6.07m，层底标高：-33.93-31.02m，平均层底标高：-32.55m。双桥静力触探qc平均值为1.887Mpa，fs平均值为24Kpa，压缩系数a1-2=0.39Mpa-1,属于中等压缩性土。粉质粘土与粉土互层：粉质粘土：灰色，软塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土：很湿，中密，摇震反应中等、无光泽反应、干强度低、韧性低，全场地分布。一般层厚：4.05.0m，平均层厚：4.48m，层底标高：-38.23-35.22m，平均层底标高：-37.03m。双桥静力触探qc平均值为3.731Mpa，fs平均值为4

16、7Kpa。压缩系数a1-2=0.32Mpa-1,属中等压缩性土。粘土：灰色，软塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，全场地分布。一般层厚：7.411.7m，平均层厚：10.05m，层底标高：-48.7144.79m，平均层底标高：-46.58m。双桥静力触探qc平均值为2.327Mpa，fs平均值为30kpa。压缩系数a1-2=0.43Mpa-1,属中偏高压缩性土。粘土：灰黄色，硬塑，光泽反应光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，全场分布。一般层厚：3.64.1m，平均层厚：3.85m，层底标高：-50.4850.02m，平均层底标高：-50.25m。压缩系数a1-2=0.17Mp

17、a-1,属中偏低压缩性土。粉砂：灰黄色，饱和，含少量云母片，全场地分布。压缩系数a1-2=0.13Mpa-1,属中偏低压缩性土。本层未揭穿，最大揭露厚度5.10m。1.4、工程目标1.4.1、质量目标 确保本工程一次验收合格率100%，达到国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及建设和管理委员会规定的竣工验收备案标准。 1.4.2、职业建康安全与环境管量目标因工负伤平均月事故频率0.1；因工死亡事故为零；重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零；安全卫生检验合格率100%；切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。1.4.3、进度目标本工程计划开工

18、日期为2011年2月23日，计划竣工日期为2011年4月20日，正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。1.4.4、管理网络 1.5、施工总体布署1.5.1、临时设施布署1.5.1.1、现场施工道路因施工场地狭小且已开挖2米深，按施工场地的实际情况，施工场地内满铺建筑垃圾400mm并压实，以满足施工机械及砼车的通行，场地进出口处做砼地面硬化处理。 1.5.1.2、施工用电 现场根据业主提供的施工电源，在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，各自从配电室各分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工用电，一路作为其它施工用电。因本工程需要井点降水，施工现场必需具备双电源以做备用。现场电缆主线

19、采用120mm2电缆，大型机械设备用电和其它施工用电采用95mm2电缆，办公用电采用70mm2电缆。现场施工用电采用三相五线制。浴室、生活区等区域采用36V低压电，办公区照明采用220V日光灯（40W）照明，日光灯吸顶安装，手机充电等采用集中管理。 1.5.1.3、施工用水本工程生活用水为业主提供的自来水，施工及消防用水为通济河水。1.5.1.4、施工排水由于施工现场周边市政路已施工完毕，本工程施工雨、污水排放将与业主及市政、环卫部门等相关部门协商后，确定可接入的雨水、污水井位置，施工现场内雨水、污水经沉淀后再排入指定的雨水、污水井内。现场生活污水专设排水管道及沉淀池，食堂排水需设置隔油池，厕

20、所使用通济新村的公共厕所。 1.5.2、大型施工机械的设备1.5.2.1、主要施工机械、设备表三轴搅拌桩机 JB160 一台钻孔灌注桩机 SPJ-300 一台 GPS-15 一台挖掘机 0.8m3 一台散装水泥自动搅拌系统 一套压浆泵 DW200 一台备用压浆泵 DW200 一台空压机 6m3 一台电焊机 BZ-500型 二台深井泵 250QJ(R)200-20 九台1.5.2.2、施工所用测量仪器、仪表钢卷尺 50m 一把经纬仪 J2-2 一台水准仪 DSZ3 一台 线锤 3m 二只1.6、主要施工流程 钻孔灌注桩及格构柱桩施工 三轴深搅桩施工 深井降水 简易支护施工 冠梁、内支撑施工1.6

21、.1、施工顺序安排1.6.1.1、施工准备（1）、设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。（2）、测量放线（3）、设备资料报验及材料复检（4）、总包协调清除地下障碍物及地下管线搬迁。（5）、材料、设备进场及安装。1.6.1.2、施工顺序1.6.1.2.1、灌注桩及立柱桩施工 因受施工场地限制，需先进行灌注桩及立柱桩的施工。按施工现场条件，1#机施工顺序为AB、BC、CD段，2#机施工顺序为AE、ED段。在灌注桩施工过程中，应严格控制桩的直径及偏位情况，防止扩径及偏位后对后续的三轴搅拌桩的施工产生影响。立柱桩施工完成后需对其进行保护，施工机械等不得在桩上走动，以免对成桩造成破

22、坏。因施工场地狭小，待灌注桩施工完成后有了足够的施工操作面后再进行三轴深搅桩的施工（AE段外排的灌注桩应待此段的深搅桩施工完成后再行施工）。1.6.1.2.2、三轴深搅桩施工 待灌注桩施工完成后有了足够的施工操作面后，即可进行三轴深搅桩的施工，三轴深搅桩采用套接一孔法施工。在施工过程中应严格控制桩的位置，以免靠近灌注桩后无法成孔。整个桩基施工完成后进行井点降水的施工。1.6.1.2.3、井点降水施工 按设计要求布置疏干井及观测井，成井后应立即进行抽水，抽水至水清无砂后方可停泵待用，土方开挖前10天预降水。1.6.1.2.4、简易支护施工 与土方开挖修坡同时进行，开挖一部分即需完成这一部分的简易

23、支护的施工。 1.6.1.2.5、冠梁、内支撑施工 待灌注桩及深搅桩施工完成后方可进行冠梁、内支撑的施工。在施工过程中应严格控制标高及定位，以免内支撑的支撑节点错误。待冠梁及内支撑的混凝土强度达到设计后才能进行后续的土方开挖的施工。1.6.1.2.6、土方开挖的要求 在土方开挖过程中，应注意对格构柱及灌注桩的保护，出土口处的土方应于最后采用挖机掏挖。二、施工工艺及流程2.1、灌注桩及立柱桩施工2.1.1、工程说明本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。围护结构的灌注桩的工程量约为1500m3。分双排及单排。双排桩的桩径为800，间距为前排1000，后排2000，

24、桩长为11.815.8m。单排桩的桩径为1000，间距为1200，桩长为13.5m。立柱桩共3根，下部灌注桩长8m，上部格构柱长6.8m。底部垫层内设止水板。2.1.2、施工工艺流程图单桩施工工艺流程图 否 是 是 否 是 否 否 是 否 是2.1.3、施工工艺及技术措施2.1.3.1施工场地的处理： 1、对施工场地的位置进行定位，确定具体的施工位置。 2.3.2桩基施工前准备阶段： 1、施工桩基设备进场前，准确地放出所有工程桩桩位，做好灰线标记。2、组织人员、设备进场。 3、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的布置和安排。4、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施

25、工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理解设计意图。5、逐级做好施工技术交底、安全交底等安全教育工作。6、抓紧做好设备的进场，安装调试工作。7、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。2.1.3.2施工图纸要求：1、钻孔灌注桩设计为：前排8001000，后排8002000；单排桩10001200。2、工艺流程：定位放线-埋设护筒-成孔-钢筋笼制作-浇筑混凝土等步骤。3、控制指标：桩径偏差50mm，垂直度偏差0.5%，桩位允许偏差d/12。设计混凝土强度为C30，充盈系数为1.051.10。4、混凝土灌注采用导管式水下混凝土灌注，钢筋连接采用双面搭接焊连接，吊放时必须采用导正措施，钢筋保护层厚

26、度为50mm。5、钻孔灌注桩施工后，应监测桩身完整性，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。6、混凝土试块的制作、养护及试验按国家有关标准执行。7、灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行临桩成孔施工。8、钢筋笼采用长短筋交错，同一断面焊头数量不超过总筋数的50%，焊接要求见钢筋焊接与验收规范（JGJ18-2003） 2.1.3.3放线确定桩位1、开工前会同业主、监理单位共同放验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢

27、筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，防止撞碰移位。3、做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。4、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。 2.1.3.4钻孔1、结合地质报告及施工经验，本工程在施工中形成的泥浆可以满足施工要求，不需另行制备泥浆。考虑到施工场地及环保要求，选用湿作业钻孔机进行本工程的桩基施工。2、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，垂直度偏差应小于0.5%。3、钻头选用锥形钻头，开孔前应检查其直径是否满足成孔直径要求。4、开孔初期应轻压慢速，保持机杆的垂直度，当孔深超过5m，应重新检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在0.5%以内，

28、当穿过人工填土进入稳定地层后可适当加快转速，以提高钻进速度，在正常钻进中，应经常检查三点一线的情况，确保成孔垂直度。5、根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在粉质粘土中钻进，要防止缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；在粉砂层中要控制好泥浆质量，适当提高泥浆比重和粘度。以稳定孔壁防止坍孔。6、当确定终孔，钻机应通知质检人员和勘察人员及监理现场验收。7、钻孔达到设计要求终孔后，应用钻斗进行清渣，清孔结束应由监理（业主）现场验收孔深、并办理手续方可转入下道工序。2.1.3.5钢筋笼制作与安装1、钢筋笼采取统一制作，合理配料，制作前应清除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。搭接处钢筋应预弯，并

29、保证两搭接主筋保持在同一轴线上。制作时搭接采用双面焊，焊接长5d，焊缝要饱满不咬筋。钢筋笼制作充许偏差应符合以下要求：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：100mm2、钢筋笼外形应圆直，加劲筋，螺旋筋均要与主筋焊上，加劲筋应设在主筋外侧。每隔3m应安放一组（3-4只）园形滚动垫块，砼垫块直径100，厚50mm，以确保钢筋保护层厚度。3、制作钢筋笼的模具应规整，并经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接面不超过50%。4、钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。5、运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后呈垂直状态，

30、防止因受力不均而产生变形。6、钢筋笼下孔要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要清除接头污泥，固定后方可对接，为了保证同心，焊时要扶正，立焊采用单面焊，焊缝长10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。7、为了保证钢筋笼的安装标高的正确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。2.1.3.6导管安设1、导管采用200mm钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压700Mpa，节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。2、下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。2.1.3.7混凝土制作1、混凝土采用商品混凝土。2.1.3.8水下灌注砼1、确保

31、初灌量能埋住导管0.8m的高度，为此必须保证储料斗容积1.0m3，为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用砼制隔水栓隔离砼面。2、终孔后应立即进行砼的灌注；清孔与灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔方可灌注。3、灌注全过程，应保护导管埋深在23m左右，不应过高过低，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。4、水下灌注砼应连续性，并保护孔内砼上升速度不少于3m/h，最终浇灌高度应大于桩顶设计标高的1m。5、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数在1.051.1之间。灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。6、按验收规范要求，砼留置试块的数量为每根桩一组（3块）。 2