9标隧道浅埋偏压地表加固施工方案.docx

1、9标隧道浅埋偏压地表加固施工方案1号隧道浅埋偏压段地表加固施工方案一、隧道概述杨岗1#隧道起讫桩号为K56+340K56+603，全长263m，位于直线上，最大埋深约53m，线路纵坡1.968%，洞口均采用削竹式。隧道设计为双洞六车道连拱隧道，建筑限界净宽214.5m，净高5.0m，设计行车速度100km/h。隧道穿过丘陵地貌区，隧址区地层主要为侏罗系下统金鸡组泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩及其分化层，围岩级别为、级，洞内岩体破碎，裂隙水发育，稳定性极差。本隧道设计初期支护采用工字钢钢拱架、锚杆、挂网、喷C20砼，二次衬砌采用C25级钢筋砼。洞口设长管棚，洞内超前支护采用注浆小导管和钢插管。博罗端洞

2、口采用40m长管棚超前支护，洞口边坡坡率1:1.25，仰坡坡率1：1,均进行三维网喷播植草防护，洞门面均采用瓷砖贴面，明洞量测回填M10浆砌片石。博罗端洞内侧沟水流，流至洞口将其引出洞外排水路堑边沟内侧沟较深，路堑边沟应予以加深，顺坡排水。深圳端洞口采用30m长管棚超前支护，洞口边、仰坡坡率1:1或1:0.75,均进行三维网喷播植草防护，明洞施工完毕达到设计强度后回填土石。深圳端洞口设计为反坡排水，洞口水沟处设置混凝土挡块，阻止洞外水流入洞内。杨岗一号隧道K56+380-K56+410穿越一天然冲沟，该段洞顶覆盖层较薄，最薄的埋深1-2m，围岩级别低，为超浅埋偏压段，洞身围岩主要以强风化粉砂岩

3、为主，岩质较软，节理发育，存在风化层倒置及夹层现象，岩体破碎，稳定性较差。注浆范围K56+380-K56+410段，宽度：右侧边缘距隧道左洞中心线1650cm，左侧距左线隧道中心线1330cm，在此范围内设置长度为8m的砂浆锚杆和6m的PVC注浆小导管，间距为150150cm，并绑扎两层16钢筋网，在浇筑1m厚的护拱砼。护拱周围应使用M10浆砌片石回填延伸至与地面相接处，并下挖50cm。二、施工准备1、施工放样情况根据设计单位提供的测量控制点及工程测量规范、公路勘测规范及有关设计、施工规范要求，已对全线控制网进行全面复测、检查。为满足施工的需要对施工控制点进行了加密，控制点布设合理，精度满足施

4、工规范要求，成果已经总监办批复，中导洞中线及高程施工放样已完成。2、原材料进场情况工程所需碎石、砂、水泥、钢材、外加剂均已进场，满足开工条件。3、试验情况试验仪器设备已进场安装调试完毕，并经计量检测部门进行了计量鉴定和校准，测试结果符合国家相关规范要求，已贴上绿色合格标签，准予使用。施工用砂、石料、水泥、外加剂及钢材等材料试验检测已完成，所测各项指标均符合施工规范和设计文件要求，混凝土的配合比设计工作已经完成，各项指标均满足施工要求，已经监理工程师审批，可以用于指导施工。4、人员配备我公司从参加过多年高速公路工程施工队伍中挑选精干技术管理人员和施工班组，目前所有管理人员及施工人员均已进场，满足

5、本工程施工需要。本工程投入劳务人员见表2-1 本工程任职的主要管理人员见表2-2表2-1 本工程投入劳务人员序号工种RK56+380-RK56+410 浅埋偏压段地表加固备注1机械司机42汽车司机33修理工24钢筋工55模板工56砼工87砌石工108电工19电焊工310喷射手411普工10合计55表2-2 本工程任职的主要管理人员类别职务姓名职称执业证书情况工作年限备注项目经理高级工程师职称证、一级建造师证9年总工程师高级工程师职称证、一级建造师证13年副经理兼安全总监工程师职称证10年计划负责人工程师职称证、经济师7年财务负责人工程师职称证、会计师8年质检工程师工程师职称证7年工程部长工程师

6、职称证7年部长隧道工程师工程师职称证7年地质工程师工程师职称证测量工程师工程师职称证3年工程师职称证工程师职称证试验工程师工程师职称证、试验检测证8年工程师职称证、试验检测证8年高级工程师职称证、试验检测证工程师职称证、试验检测证工程师职称证、试验检测证专职安全员工程师职称证、岗位证5年资料员工程师职称证爆破员5、参加本工程的主要施工机械设备及试验检测设备配置 中导洞工程所用主要施工机械设备均已进场，满足工程施工需要。进场主要机械设备见表23。投入本工程的主要试验、检测设备见表24。表2-3进场主要施工机械设备表机械设备名称规格型号数量(台)额定功率（千瓦）或吨位（吨）单位产量产地挖掘机日立-

7、232021181.0m3日本装载机YG951、ZL50021543.0m3广西红岩自卸汽车CQ3260-2319115T西安强制式搅拌机JS100022530m3/h山东砼输送泵HBT-4014040m3/h西安钢筋切割机QT-213南京钢筋弯曲机WT-4023郑州钢筋调直机GJ4-815.5郑州插入式捣固器50型33河北发电机组200GF1200KW200江都电焊机BX-300630KVA上海电动空压机20立方2西安压浆机JI40024重庆砼湿喷机TK-96147.55m3/h重庆注浆泵SYB-906245重庆潜孔钻Y-072福建冲击夯JHB-702上海表2-4本合同工程主要的材料试验、测

8、量质检仪器设备表序号仪器名称型号单位数量产地1万能材料试验机WE600B台1浙江金华2压力机YES2000台1济南3水泥净浆搅拌机NJ160台1无锡4水泥胶砂振实台ZT96台1无锡5水泥稠度仪新标准台1无锡6水泥胶砂搅拌机JJ5台1无锡7水泥抗折试验机DKZ500台1无锡8沸煮箱FZ31A台1中交路达9负压筛析仪FYS150台1中交路达10抗压夹具双臂台1无锡11水泥砼恒温标养箱YH40B台1中交路达12烘箱455555台1中交路达13雷氏夹测定仪LD50台1河北14砼搅拌机60台1中交路达15振动台1台1中交路达16针片状规准仪新标准套1中交路达17石料压碎值测定仪台1中交路达19砼标养室自

9、动控制仪BYS套1中交路达20塌落度筒套1河北21砂浆稠度仪台1中交路达22回弹仪T225台1乐陵23钢钻个1乐陵24冷弯冲头32件套1济南25砼试模15cm3加厚只150河北26砂浆试模7.073加厚条20河北27水泥软练试模4040160组20河北28抗渗模只60河北29雷氏夹3030对3河北30酒精瓶1天津31案秤15kg台1天津32砂浆搅拌机台1无锡33电子天平JY-10001台1常州34天平HC-TP12(1000g)台1天津35天平HC-TP12(100g)台1天津36凡士林500g瓶2天津37砂浆分层度仪个138灌砂筒100套249容积升套140游标卡尺D11726把2桂林41砂

10、子筛方孔筛套1浙江42石子筛方孔筛套1浙江43土壤筛圆孔筛套1浙江44广口瓶1000L个245磅秤台146电子秒表沙逊ZS-ZRII普及个1上海47干湿温度表个1河北48砂浆凝结时间测定仪台149量筒250ml、100ml、50ml个650浅磁盘长方形个451砂石漏斗个1河北52铝盒中号个30河北53新标准砂袋15大厦门54砼维勃稠度仪HVC-1台1中交路达55砼贯入阻力仪HG-120台1中交路达56锯石机G210全自动台1中交路达57容量瓶500ml个258电子天平TD2000g台1天津59李氏比重瓶250ml个260砼抗渗透仪HP-40台1中交路达61莱卡全站仪TS06台1瑞士62水准仪D

11、SZ2台3南京63钢卷尺50把2香港6、水、电、路、风6.1在洞口500米的位置打两眼深水井，水质经检测满足施工要求。通过潜水泵将水抽至洞口处使用，在洞口山顶设置蓄水池，保证流入洞内的水压达到0.3MPa。6.2现场已安装两台400kw的变压器，且备用一台200KW的发电机组，通过绝缘电缆接入各用电设备。6.3新建、扩建了进场道路，路面利用细石硬化，可以满足施工要求。6.4已经安装2台20立方的空压机，管路已经安装完毕。拌合站三、工程施工进度计划及安排K56+380K56+410段浅埋偏压地表加固计划从2010年03月31日开始, 2010年05月14日完成,共计施工工日46天。浅埋偏压地表加

12、固施工工期计划安排见表。 序号工程部位工程项目开工日期完工日期持续时间（天）1浅埋偏压段地表加固砌筑浆砌片石2010.3.312010.4.452RK56+402-RK56+410砂浆锚杆钻孔2010.3.312010.4.343RK56+402-RK56+410砂浆锚杆加固2010.3.312010.4.344RK56+402-RK56+410PVC小导管钻孔2010.4.42010.4.18155RK56+380RK56+410喷射混凝土2010.4.62010.4.20156RK56+402-RK56+410PVC小导管注浆2010.4.42010.4.18157洞口长管棚安装2010.

13、4.192010.5.21208RK56+380RK56+410绑扎钢筋网浇第一层砼2010.4.212010.5.1109RK56+380RK56+410绑扎钢筋网浇第二层砼2010.5.52010.5.9510长管棚注浆2010.5.102010.5.145四、施工方案：杨岗一号隧道K56+380-K56+410穿越一天然冲沟，该段洞顶覆盖层厚度较薄，最薄的地方1-2m，围岩级别低，为浅埋偏压段，洞身围岩主要以强风化粉砂岩为主，岩质较软，节理发育，存在风化层倒置及夹层现象，岩体破碎，稳定性较差。易发生坍塌冒顶、涌水问题。设计中设置以下措施予以加强：首先施工不受长管棚影响的地方，长管棚影响的

14、地方等完成洞口长管棚施工后（在浅埋段有外露的长管棚先不注浆），在进行浅埋偏压的施工。进洞施工前在K56+380K56+410地表处要先施工钢筋砼护拱加固地表，待护拱达到设计强度时方可进行后续开挖工作。砼护拱随地面自然坡度起伏厚度须保持1.0米，施工时候，为防止流水冲刷护拱，护拱边缘应使用M10浆砌片石回填延伸至地面相接处，并下挖50cm。考虑浅埋段埋深较浅，为防止爆破震裂地表围岩导致地表水流入隧道洞内，隧道通过浅埋段时应采用人工开挖，禁止放炮。护拱施工前，应修筑护拱周围的排水沟，将水引开，保证施工安全。杨岗1#隧道博罗端长管棚长度为40m，里程为K56+362-K56+402,浅埋偏压段里程为

15、K56+380-K56+410，K56+380-K56+402长管棚施工影响浅埋偏压地表加固段施工，不能同时施工K56+380-K56+402段管棚范围内只能在长管棚施工完成后方可进行地表加固。我们先施工K56+402-K56+410段不受长管棚施工影响的。后附杨岗1#隧道穿越冲沟段地表加固处理设计图（一九）具体施工方法：、浅埋段K56+380-K56+410清除地表植被；、精确测量隧道横断面地面线，横断面纵向间距宜为2m；、垂直地面打入锚杆，锚杆采用水泥砂浆锚杆，打入深度均为8m，和长管棚位置有冲突处，暂时不打，等长管棚施工完成后在进行补打锚杆。进洞后于衬砌干扰的部分锚杆，可将其剪断；、回填

16、地表冲沟采用人工配合挖掘机将RK56+380RK56+410段回填，冲沟较深处分层填筑，用冲击夯夯实后，在进行下层填筑，每层填筑均20-30cm。、打注浆孔，根据设计图纸布置空位，注浆孔采用潜孔钻打孔，打完孔后清空，将孔内的虚土全部清除，然后将50PVC小导管装入成空内，采用塑料纸将管口堵塞，防止虚土和喷锚料灌入管内。、地表整平、注浆管布置好后喷10cm厚C20砼，防止在雨季出现冲刷，同时起到止浆盘作用，在喷射混凝土之前，采用止浆盖先把空口堵住，以免喷射混凝土时出现赌管现象。、地表注浆：在两根锚杆之间竖直地面打入直径为50mmPVC注浆小导管，其打入的位置及根数，按各断面图上之粗黑线计，（后附

17、图）小导管长度均为6m，进洞后与衬砌干扰的部分，可将其剪断；注浆设计参数如下采用50mm塑料花管，梅花型布置，间距为150cm，每15cm打四个8mm的小孔，平均分布于小导管的环向；其上部要高出地面0.20.3m；注浆水泥采用42.5号早强水泥，1：1水泥浆液注浆，注浆压力为2.53.0MPa（初始注浆压力0.51.0MPa），孔口管段使用活动橡胶纸浆赛止浆，采用跳跃式、隔孔、自下而上分段注浆分段长度为1.02.0；注浆前，应进行现场注浆实验，确定注浆参数；注浆过程中，应做好注浆记录，位置、编号、水泥品种及标号、水灰比、注浆压力及注浆量等；终注标准：1.注浆压力达到终压，并持续10min，即可

18、结束注浆；2.注浆量达到设计要求。3.地表冒浆。终注时间可根据以上三条进行控制，达到任何一条就可以停止注浆。注浆后必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。浅埋段在正式注浆前，须进行现场注浆试验，并据此试验结果确定各项注浆参数，在未取得试验结果前可暂按下述参数进行试注：预注浆参数：采用水泥浆，终压1-2MPa，水泥浆水灰比1：1PVC小导管周壁预注浆沿地面垂直打入管壁带孔的PVC小导管，并以一定压力向管内压注浆液的施工措施。它既能将洞周围岩体预以加固，又能起到超前预支护作用，适用于自稳时间很短的砂层、砂卵石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方等地段。 单根导管的浆液注入量Q1

19、 可按下式计算：（1）浆液扩散半径可根据导管密度确定，考虑注浆范围相互重叠的原则，扩散半径 R可按下式计算： R（0.60.7）L0 式中：L0导管之间中心距离。 （2）单根导管的浆液注入量Q1 可按下式估算： QR2L式中：Q：单孔注浆量（m3）R浆液扩散半径（m）；本工程量取1.5m L注浆管长（m）；岩体孔隙率。软岩（1%2%） ：注浆充填系数，取0.8；：超毫系数，取1.0安装左洞长管棚1、洞口掌子面设置三榀长管棚导向架，将钢架与锚杆焊接，以便固定钢架。2、安装长管棚，钢管规格为热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm的无缝钢尖管，钢管前端呈尖锥状。管棚节长4m、6m，钢管由244624=4

20、0m和664=40m两种组成，间隔布置。环向间距中至中为40cm，钢管轴线外插角（与水平线角度）为12。钢管施工误差：径向不大于20cm，沿相邻钢管方向不大于10cm。3、未使钻孔定位准确，设置三榀钢架，并模筑60cm厚的混凝土，以固定127、壁厚5mm、长200mm管棚导向管。4、钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长大于15cm。相邻两根光花管的接头要错接，其错接长度不小于1m，钢花管上钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15mm。呈梅花型布置。钢管尾部（孔口段）2.0不钻花孔作为止浆段。在管棚安装完成后在进行补打与管棚冲突处锚杆，与管棚冲突的地方锚杆间距可进行适当调整。浅埋偏压段设计钢筋网采用16

21、钢筋，按设计间距20*20cm在现场焊接形成整体。钢筋网铺设在距喷射混凝土面10cm绑扎钢筋网并与锚杆焊接，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设。钢筋网安设时应注意：制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。锚杆必须与下层钢筋网焊接，位置错过较远处可加短筋与钢筋焊接。钢筋网质量评定标准表6-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（）10尺量：每50检查2个网眼2钢筋保护层厚度（）15凿孔检查：每20米检查5个点3与受喷岩面的间隙（）3020米拉线：每200米测2处4网的长、宽（）10尺量、第一层钢筋网布设完成后,浇筑护拱混凝土，在0.7m厚处绑扎第二层

22、钢筋网；（混凝土在浇筑应该由下而上浇筑，以保证混凝土的质量和护拱的厚度）、第二层钢筋网绑扎完成后浆混凝土浇筑至设计厚度，施工完护拱混凝土后，护拱周围应使用M10浆砌片石回填延伸至与地面相接处，并下挖50cm。（混凝土在浇筑应该由下而上浇筑，以保证混凝土的质量和护拱的厚度）、以上工序完成后在进行左洞长管棚注浆： 1、灌注浆液：以水泥单液为主浆，若开挖后地下水丰富，应改用水泥-水玻璃双液浆。 2、注浆参数：（单液浆）42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1；（双液浆）42.5级硅酸盐水泥，水灰比为1:1，水玻璃与水泥浆体积比为1:1，模数2.6； 3、注浆压力：初始压力0.5-1.0MPa，终止压力1

23、.5-2.0 MPa注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得长管棚注浆施工经验。五、质量保证措施1、质量管理措施1.1选配技术水平高、质量意识强、整体素质好、施工经验丰富的管理、施工人员，负责施工本标段工程施工任务，对公司负责、对业主负责，践行承诺。1.2建立和完善工地试验室设施，配齐各种实验仪器及合格的试验人员，建立健全试验室各项规章制度，按规范完成各项试验和现场质量检测工作，确保试验数据真实可靠。1.3妥善保管所有进场材料、成品及半成品构件。2、建立质量管理领导小组对质量进行监督检查把关并进行定期或不定期检查，各施工队建立各项质量管理制度、措施，指导专、兼职质量员的工作，并

24、负责隐蔽工程的检查、填写检查记录，报监理人员进行检查、签证。3、强化技术管理、大力开展科技攻关3.1建立以总工程师、施工队主管工程师为核心的二级技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。3.2推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。3.3做好施工方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由其技术负责人提出两个以上施工方案，由总工程师组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和业主审定。4、加强全过程的质量监控，严把操作质量关4.1确保所有进场材料的性能及技术指标符合标

25、准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。4.2做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。4.3选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。4.4坚持严格的质量评定和验收制度。4.5坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。4.6认真抓好质量保证体系在本工程的持续有效运行。4.7严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照“三不放过”原则进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。5、加强施工现场的质量管理

26、力度5.1每个施工点派驻一个以上的经登记的施工员进行施工现场的施工管理,并做好详细的现场施工记录。5.2施工员必须佩带项目施工员证上岗。5.3分项工程施工现场实行标识牌管理，标识牌必须标明该分项工程作业内容、简要工艺、质量要求、施工单位及质量负责人的姓名等内容。5.4大力推行现场施工标准化管理，确保分项工程一次性报检合格率。6、各分项工程质量保证措施6.1结构外露砼表面采用大块定型钢模板。浇筑混凝土采用一模到顶，一次浇注成型。所有模板拼装时在接缝处夹双面胶，使板缝严密、不漏浆。6.2新浇注的砼待表面收浆后及时养生，养生至少延续7天。6.3安排责任心强，捣固经验丰富的人员进行砼捣固工作，保证捣固质量。六、环境保护保证措施本标段工程地处东莞与深圳交界处，环境保护要求高。如何采取措施妥善地做好工程施工期间对周围环境的保护，维持工程沿线河道环境的洁净，将是本工程考虑和解决的问题之一。为此，我们将严格遵守国家和交通部及广东省地方政府有关环境保护的法令、法规，施工中取土、弃土、排污等均根据设计文件和甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求进行处理，并采取有效的防范措施，保持施工环境，避免和减少由于施工方法不当对环境的污染和破坏。根据本工程所处地理环境和工程特点，采取以下措施加强对周边环境的保护。1、成立专门的组织管理机构，加强施工管理1.1由一名主管领导负责此