无损检测讲稿.docx

1、无损检测讲稿无损检测俗称探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，利用物体的声、光、电磁等原理技术对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，用于质量检查和在线监控，是改进生产工艺、确保产品使用安全和延长产品使用期限的重要手段。现就特种设备的无损检测作个简介。1. 常规无损检测方法和检测对象1 射线照相检测（RT）1 原理：采用几何成像原理把工件内部情况反映在底片上。缺陷在射线方向上的尺寸越大越容易检出，缺陷离胶片越近检出几率越大。2 检测对象：适用于产品及其零部件体积型缺陷检测3 分类：X射线、射线（安装现场、空间狭小、规格大时）。4 透照方式：5 特点：a. 影像直观，

2、底片可长期保存。b. 设备重，设施和环节多，检测时间长。c. 有射线辐射的危害和废液的环境影响。2 时差衍射法超声波检测（TOFD）1 原理：采用一收一发探头对工作模式，利用缺陷端点的衍射波信号，形成A扫信号和图谱来探测、测定的缺陷位置和尺寸。探头声束在所检测区域高度范围内相对声束轴线处的声压幅值下降均不应超过12dB，同时检测工件底面的探头声束与底面法线间的夹角不应小于40。大壁厚工件应分层检测，T50mm一层，50mmT100mm二层，100mmT200mm三层。2 检测对象：适用于碳素钢或低合金钢材料、母材厚度为12200mm钢熔化焊全焊透结构型式的对接焊缝3 扫查方式：非平行扫查、平行

3、扫查4 特点：a. 缺陷检出率高。b. 检测速度快，精度高，可对缺陷的部位和深度一次进行判定。c. 图谱可方便的保存。d. 可在现场快速判定结果，也能利用计算机软件进行分析和远程指导。e. 检测人员技术要求高。f. 上表面检测盲区和横向缺陷需采用其它检测方法进行补充检测。g. 对工件形状、检测面要求高。3 脉冲反射法超声波检测（UT）1 原理：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的

4、出现判断缺陷的存在；又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小对于焊缝，T46mm应单面双侧进行扫查，T46mm应双面双侧进行扫查。2 检测对象：适用于表面规则的板材、管材、锻件、铸件、产品焊缝和堆焊层面积型缺陷检测。3 分类：纵波检测（垂直入射、斜入射）、横波检测（斜入射）；直射法、一次波法；直接接触法、水浸法。4 特点：a. 设备轻便，检测速度快，成本低。b. 危害缺陷检出率较高，定位准确。c. 缺陷定性要求检测人员技术水平较高。d. 现行超声波仪器不能全程记录，只能记录缺陷波形。e. 对检测面有打磨要求。4 磁粉检测（MT）：1 原理

5、：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。2 检测对象：铁磁性材料产品和零部件的表面和近表面缺陷的检测。3 分类：湿法、干法；连续法、剩磁法；纵向磁化法、周向磁化法；荧光、非荧光；直流电、交流电；线圈法、磁轭法、支杆法、中心导体法。4 特点a. 灵敏度高，检测速度快。b. 操作方便，成本低。c. 缺陷直观。d. 只能检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。e. 对检测面有打磨要求5 渗透检测（PT）1 原理：工件表面被施涂含有荧光染料或者

6、着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。2 检测对象：适用于非多孔性材料和产品的表面开口型缺陷检测3 分类：荧光、着色；溶剂去除、水洗；4 特点：a. 不受工件材质、形状的影响，对形状复杂的缺陷可一次性全面检测。b. 无需水电和额外的设备，特别适用于现场检测。c. 检测灵敏度高，缺陷形状直观。d. 只能检测表面

7、开口缺陷。e. 检测速度慢f. 检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。g. 重复检测性差。h. 对检测面有打磨要求。6 涡流检测（ET）：1 原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其

8、他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。2 检测对象：适用于导电材料表面或近表面缺陷的检测。3 分类：根据不同形式的线圈，可分为穿过式、探头式和插入式。4 应用：穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产

9、线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。5 特点：a. 对于金属管、棒、线材的检测，不需要接触，也无需要耦合介质。所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检.b. 对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制.c. 由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可进行高温下的检测。由于探头可伸入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测.d. 由于采用电信号显示，所

10、以可存储、再现及进行数据比较和处理。e. 涡流探伤的对象必须是导电材料，且由于电磁感应的原因，只适用于检测金属表面缺陷，不适用检测金属材料深层的内部缺陷。f. 不适用于形状复杂的零件, 检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰.g. 无法对缺陷做出准确的定性定量判断。7 其它无损检测技术1 射线检测：数字成像检测、计算机射线照相检测（CR）、数字平板射线检测（DR）2 超声波检测：相控阵技术、声发射技术、导波检测技术等3 磁粉检测：电磁检测2. 检测方法的选择及其技术要求1 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程规定：1 压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超

11、声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。2 有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测。3 管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测。4 铁磁性材料制造压力容器的表面无损检测优先选用磁粉检测。5 无损检测应当按照JB/T4730的规定执行。6 射线检测技术要求a. 要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级.b. 要求进行局部无损检测的对

12、接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级，并且不允许有未焊透。c. 角接接头、T形接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级。7 超声波检测技术要求a. 要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为级。b. 要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于级。c. 角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为级。d. 采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于级。8 磁粉、渗透检测技术要求合格级别不低于级。2 特殊情况检测方法的选择首先应依据监察规程的要求执行，同时结合

13、受检工件的形状、特点和无损检测方法的特性进行选择，如1 接管、坡口表面检测，89时，存在一个方向磁极间距不能满足JB/T4730标准要求（75200mm），应选择渗透检测。2 复合板侧基层表面检测，磁极放置面不平整，灵敏度达不到要求，同时存在一个方向磁极间距不能满足JB/T4730标准要求（75200mm），应选择渗透检测。3 角焊缝的检测RT、UT，在JB/T4730标准中，无RT内容，UT主要检测大接管侧的熔合情况，其它部位只做参考性检测。原因：缺陷漏检率高，RT底片难以达到AB级要求。4 锻件接管与法兰对接焊缝的UT，因结构原因声波无法一次性达到焊缝部位。3. 检测标准的选择：应执行JB

14、/T4730标准，特殊情况下执行其它标准，如1 TOFD检测时，JB/T4730现行无年号，最好选填NB/T47013.10-2010。2 角焊缝射线照相检测JB/T4730无此项内容，可选择GB/T3323-2005。3 超出JB/T4730标准范围（建安公司制造的公称厚度大于50mm的不锈钢容器）的，可选择经评审通过的特殊标准或工艺。4. 检测流程。1 射线检测暗室切片、装片，拍片准备（选择设备、材料）、现场作业准备（铅字排放、划线、对机、贴片、辐射防护），曝光，换位作业，暗室处理（拆片、显影、停影、定影、水洗、干燥），评片。2 TOFD检测现场确认（焊缝两侧平整范围、焊缝宽度），准备工作

15、（选择探头、扫查架，调试仪器、盲区试验、模拟试验），现场检测（现场标注、扫查），结果初评，仪器复验，图谱判读。3 超声波检测准备工作（选择探头、调试仪器），现场检测（施加耦合剂、扫查），结果记录，仪器复验。4 磁粉检测准备工作（选择仪器、调配磁悬液），现场检测（灵敏度试验、检测），结果记录。现场检测流程：润湿试验、施加磁悬液、施磁、观察、记录。5 渗透检测准备工作（检查渗透剂性能），现场检测（灵敏度试验、检测），结果记录。现场检测流程：润湿试验、预清洗、施加渗透剂（保留规定时间以上）、清洗（不得欠清洗和过清洗）、干燥、施加显像剂（薄而均匀）、显像（保留规定时间以上）、干燥、观察、记录、后处理。

16、5. 检测设备、材料、设施和环境条件要求1 射线检测1 设备和材料：射线机（X射线机、源）、洗片机、干燥箱、观片灯、密度计、辐射剂量仪、标准密度片、胶片、增感屏、暗袋、铅字、像质计、洗片架、三色灯、显定影药剂。2 设施：曝光室、暗室、评片室。3 环境条件：辐射防护管理区内无公众作业人员，辐射防护控制区内无非辐射作业人员，辐射作业场所有警示标识，暗室全暗、安全灯亮度适中，评片室光线柔和，设备内人员或放射源可进入到指定地点，拍片场所为常温。2 TOFD检测1 设备：TOFD检测仪器（检测仪、扫查架、位置传感器）、探头、对比试块、模拟试块、耦合剂、分析软件。2 设施：实验室、计算机。3 环境条件：扫

17、查面应平整，其宽度应达到全焊缝扫查的要求，检测温度一般不超过50。3 超声波检测1 设备：超声波检测仪、探头、标准试块、对比试块、耦合剂。2 设施：实验室。3 环境条件：扫查面应规则，其宽度应达到全焊缝扫查的要求，检测温度一般不超过50。4 磁粉检测1 设备和材料：磁探仪、黑光灯、照度计、高斯计、提升力试块、灵敏度试片、磁粉、沉淀管、机油、煤油或水。2 设施：无特别要求3 环境条件：荧光检测时，环境光照度小于20Lx；非荧光检测时，检测区域光照度一般不低于1000 Lx；湿法检测时，检测温度一般不超过50；干法检测时，检测温度一般不超过铁的居里温度。5 渗透检测（特种设备行业）1 材料：渗透剂、清洗剂、显像剂、镀铬试块、铝合金试块、黑光灯、照度计。2 设施：镀铬试块和铝合金试块存放罐、检测剂存放场所。3 环境条件：荧光检测时，环境光照度小于20Lx；非荧光检测时，检测区域光照度一般不低于1000 Lx；检测温度一般在1050，低于10应经过模拟试验确定检测参数。