现场调试流程最新.docx

1、现场调试流程最新车身现场调试流程编制/日期：罗灯远2007.08.28 编制负责人：柯思洁 审核/日期：徐爱民2007.08.31 批准/日期：陆建辉2007.09.01 修 订 页编制/修订原因说明：规范公司内部车身焊装夹具终验收程序和内容，确保终验收按期完成。新建原章节号现章节号修订内容说明备注新建编制/修订部门/人规划设计院/罗灯远参加评审部门/人轿车公司制造技术部/李进松 轿车公司设备部/陈苏明项目管理部/ 过成军 质保部/张会珍、辛明春轿车公司一焊车间/张旱年 轿车公司二焊车间/张旱年商用车公司/汪道春 轿车公司三焊车间/蔡交华修订记录：版本号提出部门/人修订人审核人批准人实施日期备

2、注A/0规划设计院/罗灯远罗灯远徐爱民陆建辉2007.09.011. 目的 为使现场调试人员更好地了解焊装调试的各个环节，便于项目管理和运作； 统一调试流程和思路，明确调试目的和方向，提高工作效率； 强化调试记录及过程控制； 明确冲压件、检具、夹具状态及工艺对精度调试的重要性及控制方式；2、范围适用于公司所有新产品车身焊装夹具的生产启动及验收;3、术语与介绍3.1 夹具：在制造产业当中作为一种生产的辅助条件，把加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定的特殊工具。一般指包括工件定位、支撑、夹紧的装置，还有实际工作中工具导向机构的一体化设备。3.2工序审核： 对生产线各工位的设备、工装、工艺、节拍

3、等进行问题的分析、确认及整改，使生产线能满足规划各项指标要求所开展的工作。4、职责序号部 门职 责4.1规划设计院负责现场调试的组织及协调工作;负责组织相关部门对焊装相关质量问题分析及问题解决；负责车身焊接质量及整体尺寸（符合率）的提升;负责推动规划院相关实物整改工作;负责对车间第一批人员进行培训及后续人员的技能进行评定；负责对终验收过程中相关部门的工作质量和进度进行考核。4.2专业公司参与工序审核，提出问题及整改建议，并进行整改方案的确认;进行现场管理及完成生产任务并协调相关工作;完成班组建设及现场工位定置工作；负责完成由生产管理部提供的生产计划；4.3产品设计部门参与工序审核，确定焊点正确

4、性；负责解决车身设计类问题；负责解决影响后期生产问题（需产品设变）的分析、确认及整改工作；4.4质保部进行工序审核及问题整改的进度跟踪；负责对相关部门进行质量考核工作；负责白车身焊装质量的检测、评价；负责对白车身的AUDIT、整车AUDIT，涂总问题、售后问题、生产过程等涉及车身质量问题的原因分析并确定责任单位；负责对夹具问题整改后的效果确认和最终判定。4.5设备部参与夹具的到货验收、终验收工作；提出现场设备问题及整改建议，并进行整改方案的确认工作；参与解决因冲压件与检具不符合或冲压件设计原因影响生产问题的分析,确认及整改工作;参于车身焊接质量及整改尺寸（符合率）的提升. 5、工作流程工作流程

5、说明：5.1现场调试综合指标： 质量：满足公司下发的IQG、NQST、AUDIT等匹配及质量要求； 成本：合理控制各项报废及产品设变费用； 进度：满足公司各节点要求；5.2现场调试的几大要素：5.2.1工艺验证： 作业指导书、焊接参数、节拍、PBOM、设备、物流、工具、工位器具、生产组织的品质控制验证： 夹具与焊钳匹配验证： 夹具问题及结构性验证：5.2.2精度调试： 夹具精度、冲压件合格率确认及提升； 车身外观匹配问题解决及累积误差的消除； 车身符合率能满足装配及各种功能性尺寸要求；5.2.3人员培训及技能鉴定； 规划院现场调试人员技能培训； 生产系统第一批人员技能培训及鉴定；5.2.4冲压

6、件资源及报废件管理： 现场来件状态确认、保管及数据整理； 调试报废件的处理及数据整理； 合格车身的交付及数据整理；5.2.5设备资产的终验收及移交： 焊钳（填写终验收报告）； 工具（填写工具交接盘点表）； 夹具（填写终验收报告，参照焊装夹具终验收流程）； 工位器具（填写工位器具盘点交接台帐）；现场调试以此5大要素为主线开展工作，最终可按节拍生产符合装配要求尺寸稳定的白车身。5.3现场调试前期准备：5.3.1人员确认： 确定调试组织机构图（在夹具预验时确定初步组织机构图，夹具进入现场前召开现场启动会，确定详细组织机构图，明确规划院、质保部、轿车公司、采购公司、产品部、设备部、项目接口人）；5.3

7、.2相关资料输入及责任部门： 车身等级和车身尺寸目标公差: 车身合格率及NQST质量目标，由项目组提供； 车身骨架测点图及公差，由规划院工艺技术部提供； 外观间隙图及内间隙图，由规划院工艺技术部提供； 产品数模、更改PBD汇总、明细表（冲压件、外协件、外委件、标准件清单）、工序图卡、工序过程卡、作业指导书、PBOM、平面布置图，由规划院车身部工艺科提供； 工装图纸、夹具精度表等电子表，由规划院车身部工装科提供； 工具配备说明书、消耗定额（工具与机物料），焊接参数、工具备件清单、工具备件图纸及资料。 冲压件数据：1. 质保部提供预验收报告；2. 每批件的零件精度检测表（包含基准孔、配合面、R角等

8、特征元素）；3. 标识百格线（在条件允许下）；5.3.3调试工具：确定电脑、数码相机、工具柜、高度尺、物流设备（卡车、叉车）等资源；5.4调试步骤：概述：车身现场调试由规划院车身部主控进行，对每个工位的每套夹具、冲压件、设备进行验证，我们统称为工序审核，在平时工作中发现的问题点，做好记录可一并计入工序审核中。整个工序审核分四轮进行审核，并根据项目进度，工作重点有所不同。每一轮审核以规划、生产、质保共同提出问题，并由规划院进行确认，质保部负责统计，确定工序审核问题清单，并根据问题重要性及整改周期进行分月立项，确定质量唯一性清单及整改计划。规划院负责实物整改的推动工作，质保部进行进度监控。每轮问题

9、整改率达到要求后可开展下一轮验证，P5节点审核通过后才进行第三轮工序审核，第三轮工序审核时召开终验收启动会，并确定终验收问题清单，第四轮工序审核主要以生产部门提出问题，规划院现场服务并组织整改，其质量目标应分别满足P7、P8节点审核要求。每轮审核供应商需有专业人员参加，同时验证时各相关部门必须按时到位开展工作，不参加都视为无问题及同意整改结论，并由质保部报项目组进行考核，各轮工序审核质量目标与公司具体车型质量目标不一致时，以公司具体车型质量目标为准，且各阶段的质量目标不能低于质保部与各部门签订的项目质量目标，现场调试结束后（即第四轮完成后），转交给车间时，需形成并保存必要的交接记录，具体每一轮

10、工序审核具体安排如下：5.4.1第一轮工序审核（功能性调试） 参与人员：规划院（车身部、冲压部）、质保部、使用单位 主要工作内容：1. 夹具功能检查：i. 夹具动作顺序，装件顺序是否合理；ii. 夹具与钣金干涉现象分析及消除；iii. 主定位与辅定位的分布是否合理；2. 夹具精度验证：i. 通过板金与板金的配合状态（用高度尺、宽角坐尺等对配合较差的部件进行测量），分析夹具或钣金精度问题；ii. 确定各级分总成间RPS基准是否一致；3. 工艺文件验证：作业指导书验证完毕，满足焊点可焊接性，焊钳的可焊接性；4. 焊接参数确定完毕，并完成输入及验证工作；5. 生产系统第一批项目人员到位，并由规划部门

11、开展培训及技能评定工作，人员定员定岗； 工作周期：2个月，其中：验证约：1个月，问题整改及品质再提升：1个月； 焊车数量：进行四轮循环，约焊接68台车（破检2台，另可提供产品作试验用车或报废）； 质量目标： 骨架合格率：70%； NQST：1.2； 问题整改率80%； 满足P5节点审核要求； 输出文件：工序审核问题清单。5.4.2第二轮工序审核 参与人员：规划院（车身部、冲压部、设备规划部）、质量保证部、产品部门、使用单位 主要工作内容：6. 夹具功能检查：i. 夹具操作、装件顺序是否满足人机工程；ii. 夹具防错是否有效；7. 产品检查：i. 产品焊接性、可定位性是否满足要求；ii. 冲压件

12、合格率及装配情况；8. 作业指导书、PBOM验证：i. 焊钳、凸焊的适用性，是否能完成所有焊点的焊接工作；ii. 焊点数量与产品一致性；iii. PBOM现场第一轮验证完毕9. 参数优化，并确定更改原因及记录；10. 关键工序的确认，力矩清单及关键力矩的确认，关键力矩的工具配备要求应满足关键特性以及车身匹配性的确认。 工作周期：2个月，其中验证约：2/3个月，跟踪问题整改及品质再提升：4/3个月，验证时相关部门人员全部到位，后续跟踪由规划院与轿车公司进行； 焊车数量：进行三个循环，共68台的焊接（破检2台，另提供产品作试验用车或报废）； 质量目标： 骨架合格率：75%； NQST：0.8； P

13、BOM正确率：80%； 问题整改率85%； 满足P5节点审核要求； 输出文件：11. 工序审核问题清单；12. PBOM问题清单；13. 工位设备明细表；14. 初版工艺文件。5.4.3第三轮工序审核： 参与人员：规划院焊装、冲压、质量保证部、使用单位； 主要工作内容：15. 夹具重复定位精度是否可靠、定位是否统分（结合检测报告）；16. 有效解决总装装配及车身匹配类问题；17. 夹具操作、装件顺序是否满足人机工程学；18. 装具调整并可能投入使用；19. 焊钳、凸焊是否便于操作；20. 工位节拍验证，节拍能否满足规划要求；21. 工位器具、吊具验证；22. 生产系统小批量生产人员到位，并配合

14、生产系统开展员工培训及培训评定工作，实现人员定员定岗；23. 完成PBOM第二轮验证及修改；24. 上ERP系统，现场向生产系统交付； 工作周期：2个月，其中验证约：2/3个月，问题整改跟踪及品质再提升：4/3个月； 焊车数量：调试及员工培训用车：完成共30台（约1台/天）的焊接（破检2台，培训报废：5台，另提供产品作试验用车）； 质量目标（满足公司下达质量目标）： 骨架合格率：80%； NQST：0.6； PBOM正确率：95%； 问题整改率95%； 满足P6节点审核要求； 输出文件：25. 终验收问题唯一性整改清单，终验收参照焊装夹具终验收流程；26. 焊钳备件清单、图纸，夹具清单、图纸，

15、并提交设备部，由其上报采购备件；27. 定版初版工艺文件。 焊装各部门夕会开始召开，冲压件问题、工艺优化问题开展通报并跟踪解决；5.4.4第四轮工序审核： 参与人员：轿车公司、规划院（焊装、冲压）、质量保证部 主要工作内容：28. 夹具操作、装件顺序是否满足人机工程学；29. 工位节拍是否能满足节拍要求；30. 大批生产人员到位（约：250人），并由生产系统开展员工培训；31. 车间组织PBOM第三轮验证；32. 确认哪些冲压件已具备终验收条件； 工作周期：1.5月，其中验证约：0.5个月，问题整改跟踪及品质再提升：1个月； 焊车数量：调试及员工培训用车：完成共80台（约2台/天）的焊接（破检

16、2台，培训报废：5台，另提供作商品用车）； 质量目标（满足公司下达质量目标）： 骨架合格率：80%； NQST：0.6； PBOM与EBOM的正确率：100%； 问题整改率95%； 满足P7、P8节点审核要求； 输出文件：工序审核问题清单；6相关文件：无。7记录记录性质介质保存地点保存期限编号名称原件复印件联次纸质电子QCZ02/023-001工装使用验收单3使用单位/规划设计院3年QCZ02/023-002工装设计变更验收单3使用单位/规划设计院3年QCZ02/023-003工序审核问题清单3使用单位/规划设计院3年QCZ02/023-004工具交接盘点表3使用单位/规划设计院3年QCZ02

17、/023-005工位器具盘点交接台帐3使用单位/规划设计院3年QCZ02/023-006规划设计院商务合同/协议变更协调单3使用单位/规划设计院3年QCZ02/023-007模具/工装变更明细表3使用单位/规划设计院3年QCZ02/023-008焊接参数调整记录表4使用单位/规划设计院3年QCZ02/023-009夹具精度调整记录表4使用单位/规划设计院3年工装使用验收单编号：零件号零件名称工序号工装号工装名称使用部门制造厂价 值验收日期验 收 内 容序号内 容设计标准检验记录工装附件技术资料：接收人：接收人：验收结论使用单位意见质保部意见生产管理部意见规划设计院意见QCZ02/023-001

18、 保存地点：规划设计院、使用单位 保存期限：3年 工装设计变更验收单编号：零件号零件名称工序号工装号工装名称使用部门制造厂价值验收日期验收内容序号内容设计标准检验记录工装附件技术资料：接收人：接收人：验收结论使用单位意见质保部意见生产管理部意见规划设计院意见QCZ02/023-002保存地点：规划设计院、使用单位 保存期限：3年工序审核问题清单编号序号夹具编号夹具名称故障模式描述措 施责任单位责任人状态时间QCZ02/023-003 保存地点：使用单位 保存期限：3年工具交接盘点表交接日期：序号物料编号物料名称规格型号单位数量备注12345678910111213141516171819202

19、12223242526272829303132333435交接单位责任人：接收单位责任人：交接单位领导：(科室领导)接收单位领导：(车间主任)说明1、此表三份，交接双方各执一份,规划院财务科一份备案工位器具盘点交接台帐交接日期：序号低值易耗品编号低值易耗品名称规格型号单位数量备注交接单位盘点人：接收单位盘点人：交接单位领导：(科室领导)接收单位领导：(车间主任)设备部：QCZ02/023-005 保存地点：使用单位 保存期限：3年说明：此表一式三份规划设计院商务合同/协议变更协调单编号：联系人： 联系电话：日期：项目名称： 项目号：订单号：131*0变更说明：具体设变内容清单见附表。编制：科室

20、领导：部门领导：规划设计院公司领导附：1、设计变更需提供设计部门的设计变更输入（或相关评审会议纪要）。2、模具/工装变更明细表。模具/工装变更明细表序号零件/总成号零件/总成名称模具/工装号模具/工装名称模具/工装设变内容变更性质（设计/工艺变更）变更批次 (或传真日期)原供应商预算金额(万元)备注123456合计18.4说明1、此表三份，交接双方各执一份,规划院财务科一份备案说明1、此表三份，交接双方各执一份,规划院财务科一份备案QCZ02/023-007 保存地点：使用单位 保存期限：3年经办人签字： 评审组会签： 科室领导确认： 焊接参数调整记录表记录批次调整依据序号夹具编号工位设备编号焊钳型号规范预压时间(cyc)上限电流(KA)焊接电流(KA)下限电流(KA)焊接时间(cyc)维持时间(cyc)变压器匝比备注1234