手工电弧焊机安全操作规程.docx

1、手工电弧焊机安全操作规程手工弧焊机安全操作规程一、 操作者须穿戴好劳保用品进行作业。二、 焊机和焊位附近不得有易燃、易爆物品，并通风良好。三、 检查工件与地线连接是否可靠，以保证起弧和焊接的连续性。四、 打开焊机电源，注意开关旋向，引弧并开始焊接工作。五、 清除焊渣，检查焊缝质量，注意不要直接用手去焊缝避免灼伤。六、 焊接工作完成后，关闭电源，清理好设备并做好清洁工作。电工作业安全操作规程一、 必须持有专业的安全技术培训并考试合格安检部所发的有效证件（即电工操作许可证、上岗证）。二、 遵守作业安全工作规程，了解工作区域内供电系统，各种电器性能，熟悉触电急救方法和具备在异常情况下采取措施的能力。

2、三、 工作前，必须按岗位规定穿戴齐全绝缘防护用品，检查所有仪表和安全装置是否完好、安全可靠，否则严禁使用。电器设备检修，切断电源，并挂上警示牌“严禁和闸”。进行验电和放电，禁止带电作业。特殊情况需带电作业要有专人监护，监护人员在维修过程中不得离开。四、 经常巡视工作区内，检查各用电设备、线路、导线是否良好。五、 发现违反电器作业有关安全操作规程人员和不安全隐患，应立即制止。六、 工作结束前，应把当天的工作记载下来，存在问题交代清楚。电弧气刨工安全操作规程一、 必须遵守一般焊工安全操作规程和电弧焊的安全操作规程。二、 作业时应尽可能在上风操作，防止吹散的铁水和溶渣伤人。特别要注意场地防火。三、

3、作业时工作服要扎紧，防护齐全。工作区周围不准站人，附近不得有易燃易爆物品。四、 在气刨过程中使用较大电流时，应注意防止电焊机过载和连续使用而发热，发生事故。五、 工作完毕，切断电源，清洁工作场地。起重工安全操作规程一、 操作者必须有操作上岗证。作业时戴好安全帽，精力集中。二、 吊装前检查各控制按钮是否灵活，机械性能是否良好、可靠。吊钩、钢丝绳是否完好。根据工作重量，选择合理钢索。三、 开车前必须鸣哨或报警，清除工件四周的工具及可移动设备。试吊：应将工件提起约200mm左右，然后降落100mm左右，检测钢索的承重以及吊装是否平行正确。四、 运行：工作运行应在安全通道上进行。接近其它工作人员前应鸣

4、哨或报警，确保安全。五、 有下列情况的严禁起吊：被吊物体超重或重量不清，捆绑不牢。被吊物体有人或浮置物，埋置物体。工作场地昏暗视线不清，斜拉物体，有爆炸可能性的危险品。六、 严紧在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断电源，并挂上安全维护标准牌，加锁。七、 运行中突然断电或出现机械故障时，应将控制手柄置于零位。起吊物体未放下，操作者不准离开操作点。八、 工件不得堆放在安全通道上。多层堆放必须平稳，底部加防滑物，防止工件倒下。气割割料安全操作规程一、 必须遵守焊工安全操作规程。二、 工作前检查乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器各控制阀门是否良好。三、 工作地不准有易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶存放

5、应保证6米以上安全距离，乙炔瓶存放距明火10米以上。气瓶必须轻拿轻放,不允许冲击和摔落。瓶要立放,固定以防倒瓶。如特殊情况放平时，气门不得低于底座，但乙炔瓶严禁平放。四、 气瓶瓶阀处严禁沾上油脂。割炬使用前，必须仔细检查是否漏气。五、 点火前根据钢板厚度选择好适应的割咀。然后先打开氧气吹一下，然后稍关，再徐徐开启乙炔阀，调节好火焰。闭火时先关氧气阀再关乙炔阀。点火时发出响声，接火后又熄灭，这是回火。应赶快关闭所有阀门，然后用氧气把火吹出来，避免发生事故。工作中发生回火应立即关闭氧气阀。乙炔阀和预热氧气阀门以确保安全。六、 严禁切割装过油类或易燃品的容器，必须施工时，要清洗干净，申报上级批准，方

6、可施工。氧气瓶和乙炔瓶用完后必须留余压，以确保安全（氧气0.05兆帕，乙炔0.1兆帕）。七、 工作完毕，关闭气瓶阀门。割炬气管收好放在指定位置，搞好工作区内卫生。双联数控板料折弯机安全操作规程一、 检查设备及电器是否良好，并清除机床及工作区内杂物。二、 在各加油点加足润滑油。根据不同的板厚、材质选择相应的模具，调节好下模宽度。三、 启动设备，将设备置于手动状态。根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。四、 按下滑块上行按钮，寻找参考点。五、 进行双机联动时，所有的开关状态、参数必须保持一致。六、 按下滑块下行按钮，空载运行，观察双机联动是否同步。七、 试压：双机同步。同压后送入工件，对准折弯线，

7、取下对线工具（此时严禁将头和手伸入模具内）。 按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符，校正完好进行折制工作。八、 折制工作完成后，取出工件。九、 下班前将上模置于下模槽中。关闭电源，搞好设备及工作区内清洁卫生。一十、 作业人员须配戴安全帽。卧式带锯床安全操作规程一、 开机前检查设备，电器控制按钮是否完好。液压油、冷却液是否充足。清理设备和工作区内杂物。二、 试机:开启设备，检查运行是否完好，各控制按钮操作性能是否良好。三、 工件加工：1) 将带锯上升到上死点，关闭电源，将工件推进夹钳内，量好所需尺寸，夹紧工件，根据材质选择好进给量。2) 机床启动，再开动升降系统，使锯条缓

8、慢下降与工件接触。切削开始后，严禁增大切削量。可适当增大切削速度（先慢后快）。3) 严禁超性能使用设备。多件加工时防止突然松动，应根据工件形状，加压板固定。切削管材时，要适当减小进给量。严禁使用磨钝。缺齿或变形有裂痕的锯条切削工件。四、 严禁在工作台上敲打，校正工件。机床运行中发现异常情况，应立即停车检查处理。五、 工作完毕关闭机床，切断电源，搞好设备清洁和工作区内卫生。摇臂钻床安全操作规程一、 开启电源，检查每个运动部件是否正常。二、 根据不同工件加工图纸尺寸的孔径，选择相应的钻头。三、 钻头必须装正、夹紧牢固，工件必须放稳、夹紧。四、 移动钻头，让钻头中心对准加工工件图的中心位置，此时严禁

9、戴手套。五、 在使用自动起刀时，要选择好进给速度，调好行程限位。手动进刀时，应按逐渐增压，工件要钻过前逐渐减压，以免因用力过猛而造成事故。横臂必须与立拄夹紧。六、 在加工深孔或大孔时，要合理选择主轴速度和切削量。加工时应间断提动钻头，清理钻屑。不准用手拉、嘴吹，要用专用工具。七、 需调主轴转速时必须停机进行。八、 工作结束，切断电源，清理工作场地，檫试机床。液压整形机安全操作规程一、 开机前检查电器设备是否完好。油箱内的液面是否符合要求，高压油管是否完好。二、 开启液压油泵，检查压力、高压油管、操作踏板是否完好。如有渗漏、失控应及时修复方能使工作。三、 根据工件大小、材质、板厚选择适当压力、模

10、具。工件放平、放稳，踏上控制开关。设备工作时不准把手和工具放在下模和上件压制部位，防止事故。如发现故障应停机检修。四、 不准超负荷和带病工作。不准上、下模偏差使用。五、 工作完成后，切断电源做好设备保养和卫生。装卸工安全操作规程一、 严格遵守易燃易爆及化学品的装卸运输的有关规定。二、 工作前认真检查装卸设备操作性能是否良好。根据工件大小、轻重选择好相应钢索。三、 严格按照起重工操作规程进行施工。双车起吊有统一专人指挥，确保安全。工件放平放稳，严禁撞击。四、 装车发货时，不得超载、超高、超长、超宽。特殊工件超高、超宽、超长装运时，按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。自动埋弧焊机安全操作规

11、程一、 检查并排除焊机附近的易燃、易爆物。二、 检查电压表空载电压是否正常，焊丝与导电嘴是否相符，导电嘴是否完好，送丝是否正常运转，准备烘干好的焊剂，观察焊机运行是否正常。三、 接通电源，将焊丝送入焊嘴，使焊丝尽量接近工件弧处（51mm）。四、 根据不同板厚、材质，选择相应的电压、电流、焊丝及行走速度。五、 开启焊剂开关，放出焊剂，按下“焊接”按钮，同时焊车开始行走，起弧后进入正常“焊接”状态。六、 焊接完毕后，按下“停止”按钮，小车停止移动，焊丝自动回绕，焊接结束。七、 关闭电源，回收焊剂进行烘干，搞好设备及附近的清洁工作。650牛头刨床安全操作规程一、 开机前检查电器控制是否完好，并清理工

12、作台面、工具和周围杂物。二、 对各加油孔加足润滑油。三、 工件加工应符合加工范围，工件必须夹紧。手动调节好工作行程。并在开机前挂上所须档位。四、 开机点动试车检查行程是否与加工工件尺寸相符。工件高度不准高于牛头行程头部下沿。五、 开机刨削工件，进入量要小，而且同一面不得改变刨削深度。如工件加工要求必须认真操作，平衡进刀，确保设备工作安全。六、 下班前，清理工作场地卫生，关闭电源。收好工具、量具和刀。车床操作规程一、 检查设备的机动运行部件和手动部件是否正常，电器元件外观是否完好。二、 检查油箱内润滑油是否充足，查看运行部件是否有杂物。三、 开动设备，使其在低速下空转，要求运转平稳，润滑充分，正

13、反转及制动灵敏，再使用各挡带试车。四、 装上工件和车刀，注意工件和车刀必须夹紧。五、 选择适当的车削速度和进给量，转动操作手柄，开始车削工作。（注意变速和变进给量时必须使主轴停止转动后进行，以免损坏设备）六、 机床完成切削工作后，断开电源，搞好设备及附近的清洁卫生。液压板料折弯机操作规程一、 检查并排除机器及附近的杂物。二、 根据不同的板厚、材质选择适当的压力值。三、 根据板厚调整好上下模具间隙，间隙可比板厚大1mm。四、 起动设备，观察设备运转是否正常。五、 送入板料，注意板料应放在机器中央，不能偏载，更不能单边载荷。六、 踏下脚踏开关，开始折制工作。七、 严禁将头、手伸入模具内，以免发生意

14、外。八、 折制工作完成后，关闭电源，搞好设备及附近清洁卫生。液压摆式剪板机操作规程一、 检查设备，工作台上不得有杂物，设备应清洁。二、 根据不同的材质、板厚选择适当的压力值。三、 起动设备，机器作空运转若干循环，确保运转正常。四、 送上工件，起动挡料电机，使挡料开距达到要求尺寸。五、 选择设备工作状态，踏下脚踏开关，进行剪切工作。六、 剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，使其合乎规定要求。七、 操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象（油箱温度应60 ）应立即停车检查。八、 切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。九、 剪切工作完成后，关闭电源，搞好设备及附近清洁卫生。WE-600A万能

15、材料试验机安全操作规程一、 启动电源、电泵，开启速控电机及电磁阀开关。 检验电机、油路是否正常。二、 根据不同的试样，选择夹具及模具。三、 检查试样是否符合技术标准并作好试样规格、长度等原始记录。四、 做实验时，使用夹具、模具时，应注意安全，切忌手被触及，造成伤亡。五、 做实验后应做好试验记录，换算好其试验数据。六、 工作完毕后，应随手关闭速控开关及电磁阀，然后关油泵，最后关掉电源开关。七、 清理场地，把已做好的试样分别做好标签堆放好。八、 试验机应定期保养，添加或更换液压油等。CO2气体保护焊安全操作规程一、 必须遵守焊工一般安全规程。二、 在工作前，必须穿戴好规定的防护用品。不得在狭小的密

16、闭的地方进行焊接。三、 不熟悉本设备性能者严禁使用。四、 在工作中，注意力必须集中，特别要注意防止焊丝头甩出伤人。五、 工作前，应检查设备是否正常，并先预热15分钟。六、 在开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。七、 移动二氧化碳气瓶时，应注意保护焊接电线，以免压坏漏电，发生事故。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止使用二氧化碳气瓶在阳光下暴晒或靠近热源。八、 修理设备时，必须断电，以防发生危险。可倾压力机安全操作规程一、 采用可倾压力机冲裁、成型、应遵守本规程。二、 暴露于压力机之外的转动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开机或试机。三、 在开车前，应检查设施主要紧固螺钉有无松动

17、，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器或制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。四、 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须坚固牢靠，并通过试压检查。在调整及调试过程中，只许用手盘动，严禁开启机床。五、 在工作中，注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送机钩)进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具解脱。六、 发现冲压机床运转异常或者异常声响(如连击音、爆裂声等)，应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机修理。七、 每冲完一个工件时，手、脚必须离开按钮和踏板，以防误操作。八、 两人以上操作时，应定人开机，注意协调配合好，不得随意离开。九、 在下班前，应将模具落靠，断开电源(或水泵)，并进行必要的清扫。