单级离心泵维护检修规程完整版.docx

1、单级离心泵维护检修规程完整版单级离心泵维护检修规程(完整版)IS150-125-315200323029008sh-928862.57529006sh-61627855290010sh-9A66830.555145010sh-948638.55514506sh-6A162784529006sh-917046.73729006sh-9A17047.64029002完好标准2.1零、部件2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。2.1.5各部分安装配合符合规

2、定。2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础及底座完整、紧固。2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。2.4 设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.

3、4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。2.4.4轴封处泄漏a填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75，滑动轴承不得超过65。3.1.5经常观

4、察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2常见故障及处理方法：故障原因处理方法泵输不出液体1.注入液体不够重新注满液体2.泵或吸入管内存气或漏气排除空气及消除漏气处,重新灌泵3.吸入高度超过泵的允许范围降低吸入高度4.管路阻力太大清扫管路或修改5.泵或管路内有杂物堵塞检查清理流量不足或扬程太低1.吸入管路堵塞检查清扫吸入管路2.叶轮堵塞或

5、严重磨损腐蚀清扫叶轮或更换3.叶轮密封环磨损严重,间隙过大更换密封环4.泵体或吸入管漏气检查、消除漏气处电流过大1.填料压得太紧拧紧填料压盖2.转动部分与固定部分发生摩擦检查原因,消除机械摩擦轴承过热1.轴承缺油或油不净加油或换油并清洗轴承2.轴承已损伤或损坏更换轴承3.电机轴与泵轴不在同一中心线上校正两轴的同轴度泵振动大、有杂音1.电机轴与泵轴不在同一中心线上校正两轴的同轴度2.泵轴弯曲校直泵轴3.叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡更换叶轮4.叶轮与泵体磨损检查调整,消除摩擦5.基础螺栓松动紧固基础螺栓6.泵发生气蚀重新启动泵密封处漏损过大1.填料磨损更换填料2.轴或轴套磨损修复或更换磨损件3.泵轴

6、弯曲校直或更换泵轴3.3紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常的声响；b.泵突然发生剧烈振动；c.电机电流超过规定值持续下降；d.泵突然不出水。4检修周期及检修内容4.1检修周期 小修3个月，中修12个月，大修36个月。4.2检修内容4.2.1小修内容4.2.1.1检修填料密封、更换填料；4.2.1.2检查调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；4.2.1.3检查轴承及油路，更换润滑油；4.2.1.4检查运行中的缺陷和渗漏，检查紧固各部螺栓；4.2.1.5清扫及检修所属阀门.4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容.4.2.2.2解体检查各零部件的磨损、锈蚀

7、和冲蚀现象，予以修复和更换。4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。4.2.2.4检查轴承的磨损情况，调整间隙以及更换轴承。4.2.2.5检查叶轮，调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。4.2.2.6检查或校验压力表。4.2.2.7检查清扫以及修理电动机。4.2.3大修内容4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2更换叶轮、泵轴及轴套。4.2.3.3测量及调整泵体的水平度。4.2.3.4除锈防腐。5检修方法及质量标准5.1泵体及底座5.1.1泵体及底座应无裂纹、泵体涡旋室内及流体通道内壁铸造表面光洁。5.1.2泵体安装的水平度：纵向0.05mm/m,横向0.10mm/m

8、。5.2泵轴及轴套5.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴时应检测有无裂纹。5.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处Ra为3.2m；装配滚动轴承处Ra为1.6m。5.2.3键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在键槽90或120方向另开键槽，键槽中心线对轴颈中心线偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm.。5.2.4轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、松动等铸造缺陷。5.2.5轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。5.3叶轮5.3.1叶轮表面及流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和

9、污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。5.3.2叶轮与轴的配合为H7/h6。5.4轴承5.4.1滚动轴承5.4.1.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。拆装滚动轴承应使用专用拆装工具且使用方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圆端面与轴肩靠紧。用加热方法装轴承时，应在油温不超过120的机油中加热，严禁用火焰直接加热。5.4.1.2与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。5.4.1.3轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。5.4.2滑动

10、轴承5.4.2.1轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。5.4.2.2轴瓦与轴承盖的紧力应为0.020.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上。5.4.2.3轴颈与下瓦接触角在中部600900范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有24个色斑。5.5密封装置5.5.1填料密封5.5.1.1轴套与填料函处的表面粗糙度Ra为1.6m，5.5.1.2填料衬套和压盖与轴套的直径间隙表（mm）轴套直径7575-110110-150直径间隙0.75-1.001.00-1.501.50-2.005.5.1.3填料环与填料箱内壁的直径间隙为0

11、.150.20mm,填料环的轴套的直接间隙应与8.11b表中相应增大0.30.5mm.。5.5.1.4压盖压入填料箱深度应为0.51圈填料高度。最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。5.5.1.5填料接口为斜口对接，填料选用要合适。5.5.1.6注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅。5.5.2机械密封5.5.2.1泵轴的轴向窜动应不超过0.5mm。5.6联轴器5.6.1弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙符合下表标准（单位：mm）联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜71-10630.040.2/1000130-19040.050.2/1000224-

12、25050.050.2/1000315-40050.080.2/10006试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。6.2.2检查泵座、电机座及各部连接螺栓的紧固情况。6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。6.1.4按规定加好润滑油（脂）。6.1.5空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6.2试车6.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体。6.2.3按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。6.2.4试车时间不少于2小时，应达到：a.运转平稳无杂音,冷却、润滑良好；b.轴承温度正常；c.轴承部位壳体的振动不超过规定；d.流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出规定值；e.密封符合要求。6.3验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录7.3.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。