分部工程验收签证格式泄洪洞.docx

1、分部工程验收签证格式泄洪洞编号：0604-03分部工程验收签证单位工程名称：泄洪洞工程分部工程名称：洞身段2007 年 3 月 10 日填表说明：1. 本表由项目法人负责填写2. 本表所填内容均为本分部工程数据。3. 填写本表不得使用铅笔或圆珠笔、字迹应工整、清晰。开完工日期：2004年1月26日2005年10月31日主要工程量：开挖18.1万m3，混凝土浇筑4.18万m3 ，固结灌浆1.56万m，回填灌浆1.68万m2工程内容及施工经过： 泄洪洞洞身段（泄0+54.1泄0+745）全长690.9m。洞身段施工主要内容：洞身开挖及支护、混凝土浇筑和回填灌浆、固结灌浆及砼裂缝及缺陷处理等；自20

2、04年1月26日开始施工。 洞身段石方开挖18.5万m3；洞身段开挖分上下两层进行；根据地质条件在出口位置选择地质条件较好的部位先进行上层中导洞开挖后再进行洞身段扩挖，钻孔施工采用钻孔台架及手风钻钻孔；掏槽孔采用平行直孔掏槽及复式楔型掏槽结合方式，周边部位均采用光面爆破。下层开挖分三次，先中间槽挖然后进行两侧扩挖，最后进行底板保护层开挖，侧墙和底板开挖采用预留保护层光面爆破，手风钻造孔。掺气槽按洞身开挖分层位置分两层施工，施工时洞身先按正常推进，开挖出临空工作面后进行掺气槽开挖，出渣在一次爆破循环结束，排烟通风后进行，出渣采用15T自卸汽车配合侧翻式装载机进行。 洞内支护根据地质条件的不同，在

3、不同的地质段采用随机锚杆和系统锚杆进行喷混凝土施工，泄0+311泄0+341段地质条件极差，采用钢拱架支护；支护锚杆采用手风钻钻孔，注浆器注浆，人工插筋；采用先注浆后插杆的方法。喷射混凝土采用“潮喷法”施工工艺，喷射混凝土每次喷层厚78cm，分二次喷射达到设计厚度。 洞身段衬砌浇筑混凝土4.83万m3；泄0+54.1泄0+130段边墙和底板采用组合钢模板常规立模一次浇筑成型，顶拱采用贝雷柱架结合分节钢拱架支撑组合钢模板一次浇筑成型，混凝土采用输送泵入仓。由于泄0+79.8以前洞身段围岩较破碎，首先对该段进行衬砌，然后再进行其他洞段的衬砌，除泄0+54.10+79.8段采用先边墙，后底板，再顶拱

4、的衬砌顺序外，其他各段均采用先底板，后边墙，再顶拱的衬砌顺序。泄0+130段以后部位均采取先底板（包括底板和部分边墙，施工缝留设在与钢模台车同高且平行于顶拱衬砌线处），再边顶拱浇筑的施工顺序进行施工。0+54.10+130桩号采用满堂架立模施工,0+130桩号至出口施工有钢模台车浇筑,边墙、顶拱一次浇筑完成（除掺气槽两侧及受结构缝影响处）。底板采用跳仓法浇筑。倒圆角及侧墙底部吊空模板立模采用定形钢模板。浇筑采用液压13m钢模台车2台和钢筋台车2台,钢筋台车负责钢筋绑扎及为后期的灌浆施工提供平台，钢模台车进行混凝土浇筑及为后期的灌浆施工提供平台。混凝土搅拌车混凝土运输，泵送入仓。止水采用铜止水及

5、橡胶止水带，结构缝铜止水带接头采用双面焊，橡胶止水带接头采用硫化连接。混凝土浇筑结束后，在混凝土达到设计强度后进行洞身段回填及固结灌浆。灌浆采用预埋灌浆管的方式，施工遵循先回填再固结的顺序。灌浆设备采用灌浆压力泵、制浆机及灌浆记录仪进行。固结灌浆孔深根据不同的地质段地质条件孔深不同，孔深为7m时，第一段序孔压力0.8Mpa、序孔为1.0Mpa ；第2段为1.2Mpa。孔深5m或小于5m时，序孔为0.8Mpa、序孔为1.0Mpa。回填灌浆分两序进行，两序孔间隔时间不少于48h。灌浆结束后按照监理要求布设检查孔进行压水检查。 泄洪洞洞身段工程于2005年10月31日施工结束，所有工序均按照设计要求

6、进行施工，施工质量满足设计要求，施工过程无质量、安全事故发生。质量事故及缺陷处理：1、泄0+311泄0+341段段存在着F97和F116号断层，地质条件较差，成洞后围岩易失稳，采用“分块法”进行开挖施工，中导洞开挖完成后，顶拱立即进行支护处理，然后在泄洪洞径向分成三块进行开挖，开挖一块支护处理一块，类围岩采用超前锚杆预加固顶部围岩，通过超前支护增强围岩自稳定能力。每开挖一循环，爆破散烟后用反铲平碴处理完毕，立即进行初喷砼封闭，再进行出碴和支护。支护稳定后再进行下一循环作业。2、经建设各方联合检查，泄洪洞洞身砼出现较多的裂缝， 根据专家意见，裂缝处理方法如下：泄洪洞砼为结构砼，高速水流区，裂缝处

7、理以结构加固和抗冲耐磨为主；所有贯穿裂缝、洞身段顶拱纵向裂缝都进行化灌处理；对裂缝宽度0.2mm开度的裂缝，进行灌浆处理；对裂缝宽度0.2mm开度的裂缝，只需作表面封堵处理；不规则裂缝集中交叉处进行化灌处理；灌浆压力为0.20.3 MPa。3、对砼蜂窝、麻面及错台等缺陷处理：先用钢刷刷干净（错台可采用手持电动砂轮打磨平整），再用水冲洗干净，最后涂刷环氧材料，填补后压实抹平。处理原则是：“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，确保工程质量。主要工程质量指标（主要设计指标，施工单位自检统计结果，监理单位抽检统计结果）：主要设计指标： 建基面开挖采用光面爆破，保护层厚度不小于1.

8、5m；水平建基面高程开挖偏差不大于15cm，不允许欠挖部位不大于20cm，其余部位不大于20cm。建基面要求无松动岩块、小块悬挂体、裂隙光面、陡坎尖角等。支护锚杆型号分别为25、28和32，梅花型布置，间排距1.2m，入岩深度分别为5m和8m，锚杆砂浆强度为M30，顶拱和边墙喷C25混凝土，厚度0.1m，钢筋网为8200200。混凝土衬砌厚度分别为0.8m、1.2m、1.5m、2.8m，混凝土浇筑前基础面铺设水泥砂浆厚度23cm，底板混凝土强度为C45外加HF抗冲耐磨剂，边墙为为C40外加HF抗冲耐磨剂，顶拱混凝土强度为C30常态混凝土。固结灌浆孔深3m，压力1.0Mpa1.2Mpa ，孔距3

9、，回填灌浆孔深为深入岩石0.1m，压力0.3Mpa0.5Mpa ；孔距3。 施工单位自检统计结果：洞身段开挖共抽查60个断面，水平建基面超挖平均值为11.5cm，开挖断面均无欠挖，符合设计要求。锚杆支护按照5%的抽检率进行抽检，检测结果均满足设计要求。洞身段C30混凝土共抽取试块55组，最大值为37.4MaP，最小值为30.3 MaP，平均值为33.4 MaP；C40混凝土共抽取试块31组，最大值为45.7MaP，最小值为38.7 MaP，平均值为42.4 MaP；C45混凝土共抽取试块31组，最大值为53.7MaP，最小值为44.9 MaP，平均值为47.7 MaP。 固结灌浆及回填灌浆过程

10、均按设计及规范要求进行施工，灌浆质量均满足设计要求。监理部抽检结果： 洞身段开挖共抽查60个断面，水平建基面超挖平均值为11.8cm，开挖断面均无欠挖，满足设计要求。对导流洞底板锚筋按照合同及设计要求进行了第三方无损检测，抽检比例为5，经抽查，满足设计要求。 泄洪洞洞身段C45混凝土施工共取样72组，试验强度最大值67.1MaP，最小值44.3 MaP，平均值52.2 MaP,合格率为97；C30混凝土施工共取样28组，试验强度最大值44.7MaP，最小值29.1MaP，平均值37.3 MaP,合格率为96。 固结灌浆及回填灌浆过程均按设计及规范要求进行施工，试验结果均满足设计和规范要求。质量

11、评定（单元工程、主要单元工程个数和优良品率，分部工程质量等级）：本分部工程分六个分项，共491个单元，其中开挖154个单元，全部合格，优良132个单元；支护107个单元，全部合格，优良98个单元；混凝土浇筑172个单元，全部合格，优良133个单元；回填灌浆20个单元，全部合格，优良17个单元，固结灌浆20个单元，全部合格，优良15个单元，排水孔施工18个单元，全部合格，优良16个单元。按照有关技术要求与176-1996水利水电工程施工质量评定规程以及相关规程规范，在施工单位自评的基础上，通过监理部门评定，优良单元共411个，合格率100%，优良率83.7%，工程质量优良。存在问题及处理意见：无

12、验收结论：本工程施工程序、施工工艺、质量控制过程满足设计及规范要求，工程施工中使用的原材料，混凝土等，经监理现场见证取样检测，试验合格，各项指标均满足设计及规范要求。开挖边线及轮廓均满足设计要求；灌浆工程试验结果满足设计要求；锚筋检测满足设计要求；混凝土、排水孔施工满足设计要求。整个施工过程严格按照设计要求进行，施工质量符合设计要求，施工过程未发生过质量安全事故。承包商所提交的竣工资料完整，溢洪道泄槽段工程质量满足设计及规范要求，同意进行验收。保留意见：保留意见人（签字）：参验单位（全称）项目法人：贵州清水江水电有限公司监理单位：中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院三板溪水电站监理项目部设计单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院施工单位：三板溪水电站一二九联合体运行管理单位：三板溪水力发电厂分部工程验收组成员签字姓 名单 位职务和职称签 字存在问题处理记录（实施单位处理情况、验收单位和日期）：无附件目录： 1、单元工程施工质量评定表