车间年终总结.doc

1、车间年终总结 时光荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。 XX年的生产情况汇报如下： 一、生产管理方面： 1、进行现场定置管理，设置现场管理看板； 2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度； 3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则； 4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成

2、了车间（机加二.机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。 二、生产工作方面 1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率； 2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间； 3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训； 4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高； 5、

3、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害； 6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。 三、新产品开发生产方面： 1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴； 2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。 四、生产过

4、程中所遇到及发生的事件： 1、美式13t.14t.16t双头镗的使用: (1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定； 2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量； 3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量； 4、推方机推方的使用: (1)推方机本身存在的问题； (2)轴管壁厚存在问题； (3)员工素质培养问题； 5、外协的物料: (1)不互相协调，造成停工待料； (2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散； 6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境； 7

5、、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性； 8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；他们彼此宽容、尊重个性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺；相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。 不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望XX年的工作目标和计划如下： 1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难； 2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推进； 3、继续挖掘和培养一专多能的人才； 4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进： （1）防错法（2）尺寸准（3）操作方便（4）效率快； 5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标（产量，质量，消耗，安全）； 6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。 新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗！