大体积混凝土标准施工方案.docx

1、大体积混凝土标准施工方案大体积混凝土标准施工方案一、 施工方案编制依据及编制说明二、 工程概况（要附总平面布置图）三、 大体积混凝土特点 大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。1.混凝土需要量大2.为保证质量，需要采用特殊的材料和措施3.大体积混凝土，由于体积大，水化热及体积收缩容易造成结构开裂。是大体积混凝土施工最突出的特点。四、施工工艺流程4.对温差和温度进行控制施工准备清理和润湿模板钢骨架、钢筋、预埋件设置埋设热电偶或测温套管混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护(测温、

2、控温)五、机具设备大体积混凝土一般面宽、量大，要求连续施工， 确保大体积混凝土的整体性和施工质量。施工中可以考虑使用商品混凝土。用泵车将砼泵送入模。也可以在现场设搅拌站， 并根据工程任务的大小，现场条件具体配置混凝土吊运机械及其他机具、测温仪器。六、劳动组织根据实际情况，合理组织劳动力，以提高生产效率和工程质量。七、材料选择(一)水泥：水泥选用发热量低的品种，如矿渣硅酸盐大坝水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，采用普通硅酸盐水泥时，应采取掺缓凝型减水剂的措施。在满足设计要求前提下，应尽量降低水泥用量。当水泥标号高于混凝土标号二级或二级以上时， 可掺入部分混合材料。1. 作用：节约水泥，减少

3、水泥单位用量，减少水化热对大体积砼的影响，改善和易性，有利于施工操作。2.掺料种类：粒化高炉矿渣，粉煤灰，火山灰质混合材料。3.掺料质量标准、掺用范围，应符合有关规范规定。4.掺量经试验确定，其最大掺量不得超过下表。 混合材料允许掺量表 外掺混合材料占(水泥混合材料)的重量(%) 混合材料类别 在硅酸盐水泥中 在普通硅酸盐水泥中 粒化高炉矿渣 2060 650 粉 煤 灰 2035 625 火山灰质混合材料 2045 630(二)骨料：骨料级配应合理选择，当天然级配不能满足要求时，可进行人工级配，以降低孔隙率。减少单位水泥用量，减少水化热及砼收缩。在无筋或疏筋结构中，也可掺块石，但应遵守下列规

4、则。1.规格：块石规格应大于150mm，小于300mm， 同时不得大于结构最小尺寸的1/3。2.材质：应用无裂纹、无夹层，未燃烧的块石；条状、 片状的块石不宜使用；100号及100号以上的混凝土不得使用卵石。 3.强度：不低于30MPa。4.掺量：不得大于结构体积的20%。5.限制：承受动力作用的设备基础不得掺放块石，要掺放时， 应征得设计单位的同意。6.块石处理：块石在使用前应用水冲洗干净， 但不得在其表面淋洒水泥浆。7.铺放方法：铺放时应大面向下，均匀分布，不得与钢筋， 埋件等接触。8.混凝土包裹层尺寸：混凝土铺底厚度100150mm， 距模板不小于150mm，块石间净距不小于100mm，

5、顶部覆盖层石小于100mm。9.施工缝处：块石应半埋半露。(三)用水量：为防止泌水，在砼上下浇筑层表面间，形成含水多的夹层，用水量应尽量的少，宜采用低流动性的混凝土。在特殊情况下，如必须加大坍落度时，应在混凝土中掺外加剂。八、混凝土浇筑前的裂缝控制计算1 混凝土的水化热绝热温升值 T(t)=CQ(1-e-mt)/c式中 T(t) 混凝土浇筑t段时间，混凝土的绝热温升值（0C）；C 每立方米混凝土水泥用量（kg）；Q 每千克水泥水化热量（J/kg），可参见建筑施工手册4表19-77；c 混凝土的热比，一般由0.921.00，取0.96（J/kgK）; 混凝土的质量密度，取2400kg/m3;e

6、常数，e=2.718;m 与水泥品种、浇筑时与温度有关得经验系数，一般为0.20.4;t 混凝土浇筑后至计算时的天数（d）。 2. 各龄期混凝土收缩变形值。 y(t)=(1-e-0.1t) 式中 y(t) 各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值； 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.2410-4; Mi 考虑各种非标准条件的修正系数，按建筑施工手册4表19-78取用； 3.各龄期混凝土收缩当量温差 Ty(t)= 式中 Ty(t) 各龄期（d）混凝土收缩当量温差（0C）; 混凝土的线膨胀系数，取1.010-5。 4.各龄期混凝土弹性模量 E(t)=E0(1-e-0.09t) 式中 E(t) 混

7、凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/mm2）;计算温度应力时，一般取平均值；E0 混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可按建筑施工手册4表19-79取用； 5.混凝土的温度收缩应力 混凝土因外约束引起的温度、收缩应力可按以下简化公式计算 式中 混凝土的最大综合温差（0C），=T(t)+T0-Th; T0 混凝土的入模温度（0C）； Th 混凝土浇筑后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温；当大体积混凝土结构暴露在室外且未回填时，值混凝土水化热最高温升值（包括浇灌入模温度）与当地月平均最低温度之差进行计算； S(t) 考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3 0.5; R 混凝土的外约束

8、系数，当为岩石地基时，R=1;当为可滑动的垫层时，R=0；一般地基取0 .250.50; 混凝土的泊松比，可采用0.150.20。九、控制温度和收缩裂缝的技术措施大体积砼施工的主要问题是砼水化热不易散失， 引起过高的内外温度差，而产生温度裂缝。 所以温控措施是保证大体积砼施工质量的首要措施。(一)标准控制对于一般工程内外温差小于25对于特别重要的工程内外温差小于20当在高温季节施工时，混凝土的最高浇筑温度宜控制在28 以下(二)水化热估算用下式进行计算，据计算结果，决定采取相应的控制措施TT。Knc T 最大水化热温升T。 混凝土入模温度nc 单方水泥用量每100kg/m3的倍数K 水泥品种，

9、标号温升系数注：525号的普通硅酸盐水泥 K=12425号普通硅酸盐水泥及525号矿渣硅酸盐水泥K=10325号普通硅酸盐水泥425号矿渣硅酸盐水泥K=9325号矿渣硅酸盐水泥 K=8(三)降低混凝土入模温度1.选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降到混凝土拌合物的入模温度。2.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3.在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模内热量的散发。（四）加强施工中的温度控制 1.在

10、混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。 2.采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。 3.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在250以内，基面温差和基底面温差均控制在200以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。 4.合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，

11、避免其侧面长期暴露。（五）改善约束条件，削减温度应力 1.采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。 2.对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，可用铺设3050mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。（六）提高混凝土的极限拉伸强度 1.选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 2.采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护

12、，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 3.在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。(七)夹面保温措施1.覆盖薄膜，用塑料薄膜覆盖或用喷膜法。2.保温层：用草垫等多的保温材料，加以覆盖， 以减缓混凝土表面温度的下降速度。3.模板保温：对不使覆盖的竖壁，可用保温性能好的材料， 制成不透水的模板，并处长拆模时间实行带模养护。4.暖棚法：在严冬或气温骤降频繁的季节，可在浇筑区上部， 搭设防寒棚，棚内加热升温，温度不得低于5。(八)测温规定1.测量范围：浇筑时应测量原料温度、出机温度、

13、混凝土浇筑温度和气温。养护时测混凝土块体内部，混凝土表面温度和气温。2.测温次数：原材料(含水)混凝土搅拌和浇筑温度，每2h 测量一次，每班不少于4次，蓄热养护的混凝土和环境温度，每4h应测量一次，每昼夜不得少于4次。3.块体测温方法，可用预埋测温套管用测温表进行测温， 测温时将表置于孔内不少于3mm，并应与外界空气隔离；也可在混凝土块体中预埋铜铜热电偶。4.测点设置：基础及底板按每100平方米面积不少于1个测点。每一层不少于3个测点。墙体应按高度分上、中、下设点，并按墙厚在中心及两侧设点，测点距墙表面100mm处。基础沿高度分层设点一般不少于三层，全部测点应编号。5.作好测温记录。十、操作工

14、艺(一) 施工准备：混凝土浇筑前应备足所需材料积配备好混凝土搅拌机、振捣器、材料计量器、 混凝土运输设备和做好大体积混凝土结构物基层。(二)清理模板：配制好大体积混凝土结构物的侧模板。 清理混凝土基层并浇水润湿，但不得有积水。(三)钢骨架、钢筋、预埋件设置：安装好钢骨架，绑扎或焊接钢筋，埋设好预埋件，并检查其位置准确性，作好隐检记录， 进行隐蔽验收。(四)埋设热电偶：埋设好热电偶，检查位置是否正确， 注意埋入深度和相邻热电偶的间距，作好记录。(五)混凝土配合比选择：应根据使用的材料， 通过试配确定混凝土材料的配合比，严格控制其准确性，在搅拌机旁挂牌公布， 以便检查。使用的衡器应有检校合格证和校

15、验制度，经常保持其准确性， 材料的配合比偏差，不得超过规定的数值：1.水泥和干燥状态的掺合料：按质量计允许偏差为2%2.砂、石子：按质量计允许偏差为5%3.水、潮湿状态的掺合料：允许偏差为1%大体积混凝土施工宜在气温1030之内进行。 冬期施工水温应根据热工计算进行加热，以确保混凝土在覆盖前温度不低于5砂应适当加热，以确保无冻块。暑期施工一般采取各种降温措施，保证砼入模温度。(六)混凝土的搅拌1.计量：根据每盘各种材料的用量及车辆(或箩筐)的质量， 分别固定如水泥、砂、石子、掺合料各个磅秤标量， 在上料时必须严格按需要量分别过秤。倒入搅拌机料斗的顺序是：先石子，后水泥，最后是砂、 粉煤灰等粉状

16、掺合料应与水泥一道加入， 减水剂等外加剂应制成一定浓度的溶液，按定量与水同时加入搅拌机。2.搅拌时间：因掺有掺合料和外加剂，为使砼搅拌均匀， 自全部拌合料装入搅拌筒内起到混凝土开始卸料止，其间一般不得少于1.5分钟。开盘后，应检查混凝土的坍落度、和易性、搅拌时间等。(七)混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后， 应及时运到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离折、水泥浆流失、 坍落度变化以及产生初凝现象。当施工场地窄小无处设搅拌站时， 可采用商品混凝土。(八)混凝土的浇筑 1混凝土浇筑路线图。2.禁止用吊车在高处直接往模内下料，混凝土自高处倾落时， 自由倾落高度不超过2m。如超过2m时，应设串筒

17、或淄槽， 以保证混凝土不发生离杆现象。3.大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须连续浇筑，一般应分层浇灌，分层捣实。根据整体性要求，结构大小， 钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，可选用如下灌筑方案：(1)全面分层(见图)：在整个基础内全平面分层浇筑混凝土。在第一层全面浇筑完毕，再回来浇筑第二层时， 覆盖位置的第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。 引方案适用于平面尺寸不太大的结构，或每一层混凝土的浇筑时间在3小时之内。施工时宜从短边开始，再沿长边进行； 必要时可分为两段从中间向两端或从两端向中间间时进行。(2)分层分段(见图)：适用于厚度不太大而面积或长充较大的结构。把整个结构在

18、平面上沿长充方向分成若干段，一般以2m 宽为一段。在高度上分成若干层，每层厚度取不大于0.4m为宜。 从一端开始，向另一端逐层逐段踏步式的浇筑直至完成。 它要求每段岔处和第二层覆盖新浇筑的混凝土能够在前一次(或一层) 的混凝土尚未达到初凝前就要浇筑。(3)当结构的厚茺或面积很大时，为减少收缩和温度应力，对结构应分层或分块施工；分层厚度以控制在1.5m左右为好， 分块的最大尺寸以控制在30m以内为宜。分块接岔时，可以在大块混凝土中预留后浇带， 将整块大体积混凝土分成两块或若干块， 待所浇筑的混凝土经过一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土， 使分块的混凝土连成一个整体。分层持

19、续时间间隔，一般约需10d到16d， 或应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，如考虑进度要求， 最少间隔时间应不少于5d，或不少于混凝土内部最高温度出现时间， 否则两层混凝土共同发热，就难于控制其温差均小于或等于25。(九)混凝土的振捣1.因混凝土中有不少钢筋，振动棒应垂直插入，振捣混凝土时，振动棒不得碰撞钢筋、预埋件。2.振动棒的操作，应做到“快插慢拔”。 快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离折现象。 慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。 在振动混凝土过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。3.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实混凝土，

20、过长可能引起混凝土离折，一般每一插点振捣时间为2030s。浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁板摊平抽实。（十）温控测量为了控制大体积砼在施工中的温升影响， 要求砼最大温差不超过25，以减小砼约束应力，防止出现裂缝，因此， 对大体积砼的施工除季节上的选择，材料选择以及配合比的选择外， 更重要的是施工的防备措施， 其中砼的测温就是观察砼内部温升变化的一项措施。1例如采用铜镛铜热电偶和国产UJ-33A 型电位差计进行测温，它可以任意选点测试， 根据技术处在其它工程中的运用情况来看，效果较好。2. 测温点平面布置图。3. 铜镛铜热电偶测温的要求。（1）、所有热电偶的埋设，必须按测温布置图进行编号， 并

21、在埋设前作测试检验合格后才能作用。（2）、热电偶必须在钢筋绑扎完毕和砼浇灌前好， 热电偶焊点必须与钢筋绝缘隔离， 测区的导线绑在竖向钢筋上引出接在接线板上对号入座。（3）、测温须按编号顺序进行，并记录所测数据， 作出时间一温度曲线。以时间为横座标，温度为纵座标，温度取平均温度。（4）、测温每隔小时进行一次，一致持续到温度下降时为止。(十一)混凝土养护：大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不致过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝

22、。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。大体积混凝土除按一般混凝养护外， 必须按前述的温控措施养护。并及时监测，温度变化，并在砼温差大于规定值时， 采取加强保温的相应措施。十一、质量要求(一)混凝土按配合比计量准确， 混凝土强度等级不得低于设计的强度等级。(二)混凝土表面做到平整、密实，不准有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。十二、安全措施(一)振捣器的电源胶皮线要常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套，穿胶鞋。(二)翻斗车在使用前务必检查刹车。(三)夜间施工、运输道路及施工现场应架设照明设备。(四)采用塔吊或行车运送混凝土，必须有专人指挥， 盛混凝土的料斗的开关要灵活、可靠。 料斗的吊环必须经计算后选用未冷拉的级钢筋，且焊接牢固。(五)浇筑混凝土使用的淄槽或串筒节间必须连接牢固， 操作部位应有护身栏，不准站在淄槽带上操作。