零部件生产制造工艺路线规划程序.docx

1、零部件生产制造工艺路线规划程序Q/KJWXXXXXXXXXXXXX公司企业标准 Q/KJWXG05017012019 代替：无零部件生产制造工艺路线规划程序2019 - 00 - 00发布 2019 - 00 - 00 实施XXXXXX公司 发布目次前言本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工艺部提出。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司工艺部负责起草。本标准主要起草人：XXXXXXXX本标准会签人

2、：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字零部件生产制造工艺路线规划程序1目的规范零部件工艺路线的制定流程、职责，提高自制件生产资源的利用率，合理使用外部资源，降低研发、生产制造成本。为工艺设计、供应商的选择提供最基本的数据。2 范围适用于构成产品的零部件、备件的工艺路线规划。3术语定义3.1工艺路线指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品入库的全部工艺过程。 3.2自制由本公司提供产品的技术资料，在本公司内部完成零部件的全部制造过程，称此过程为自制。通过自制过程获得的零部件称为自制件。 3.3外委由本公司提供产品技术资料、工装或原材料，委托其它企业完成零部件的全部或部

3、分制造过程，称此过程为外委。通过外委过程获得的零部件称为外委件。 3.4外协由本公司仅提供产品技术资料，而由其它企业完成零部件的全部或部分制造过程，称此过程为外协。通过外协过程获得的零部件称为外协件。 3.5外购由供应商提供产品的技术资料，并完成零部件的全部制造过程，称此过程为外购。通过外购过程获得的零部件称为外购件。 4职责权限4.1生产制造部负责批量生产产品的零部件工艺路线的变更申请。4.2研发设计部负责提供产品的零部件明细表及相关产品技术资料。 负责对零部件工艺路线进行会签。 4.3工艺部负责公司零部件工艺路线及标准化的统一管理； 负责公司零部件工艺路线的发布、维护； 负责零部件的工艺路

4、线的制定、维护及更改控制。 5工作程序5.1编制计划 工艺部综合管理科接到项目管理部下发的项目开发指令后，负责制定工艺路线的工作计划。 5.2编制工艺路线 编制人员应当依据以下资料编制工艺路线资料提供部门产品路线规划大纲工艺部综合管理科产品零部件清单、数模标准化部资料管理科类似产品的工艺路线工艺部综合管理科公司的生产能力资料 工艺部综合管理科标杆企业的生产能力资料采购公司提供资料零部件工艺路线表的格式和填写规则见附件； 工艺路线中的工艺合件、毛坯件的编号必须满足工艺明细标准编号原则标准的要求；当编制人员以产品编号原则进行补充编号时，必须获得产品设计工程师的认可，并由产品设计工程师同步在产品设计

5、资料中更新；按照工艺明细标准编号原则标准给工艺合件、毛坯件编号，必须在工艺部综合管理科进行备案； 工艺设计的结构（工艺明细表结构）应与产品设计结构（设计明细表结构）保持一致，当不同时，必要时工艺部应向产品设计部门提出设计变更申请，保证结构一致； 对冲压件（白车身总成内的）部分，工艺设计时需要在冲压件下增加层次，由工艺部向产品设计部们提出设计变更申请，同时提供相应的虚拟物料号，由研发设计部创建虚拟物料。 在确认路线中的“物料状态”栏中的”自制/外购/外协/外委”时，需要产品研发设计部提供产品资料所属权的信息； 工艺路线通过层次反映产品在装配过程中的结构，对设计明细表中按照产品系统划分的，以箭头系

6、统反映的产品结构进行调整； 设计明细表中的底层次的零部件，在完整的零部件工艺路线必须得以体现。 对产品开发初期的通用件、沿用件单独编制工艺路线时，只需要体现物料状态。 5.3校对工艺路线 校对人员必须依据编制的主要输入（产品资料中的零部件）在路线中是否全部体现； 校对工艺合件底层次的件是否完整、编号是否满足标准要求等。 5.4审核工艺路线 审核人除了按照校对的要求进行审核外，还须对校对中发现的问题是否更改进行确认。 5.5标准化审核 工艺部综合管理科必须依据工艺明细标准编号原则、零部件工艺路线表格式及填写规则(见附件)、零部件工艺路线文件编号原则对工艺路线进行标准化审核； 对所有工艺合件的编号

7、进行记录，防止工艺合件号重复； 对所有工艺路线文件给出文件编号，并进行记录。 5.6研发设计部会签 产品工程师首先要确认零部件的所采用的产品数据是否是最新版本； 产品工程师需要对所分管的系统、部件、零件在零部件工艺路线中是否体现进行确认； 产品工程师需要对“零件号、零件名称、数量”栏中内容的正确性进行确认； 在产品工程师确认后，由职能部门的主管在“产品会签栏 ”中签字确认； 将会签记录传递给路线编制部门，由编制部门修订电子文档后，传递给采购部门进行会签。 5.7采购会签 采购工程师对工艺路线中“物料状态”可行性进行确认； 确认后的工艺路线由分管该项目的采购经理或职能部门的主管在“采购会签”栏中

8、签字确认；将会签记录传递给路线编制部门，由编制部门修订电子文档后，传递给质量保证部门进行会签。 5.8质保会签 质量工程师需要对路线安排能否保证零部件的产品质量进行确认； 将会签记录传递给路线编制部门，由编制部门修订电子文档后，提交批准。 5.9批准工艺路线 由工艺部综合管理科将产品的工艺路线提交给分管公司领导批准： 1动力总成合件、发动机总成、车身附件、电器部分的工艺路线由工艺部总装科科长/总师批准； 2油漆车身部分的工艺路线由工艺部涂装科科长/总师批准；3白车身部分的工艺路线由工艺部冲压科科长/总师批准； 5.10发布 由编制部门将批准后的工艺路线送到工艺部综合管理科归档； 由工艺部综合管

9、理科管理员给归档部门/人出据归档单；将相关资料提交公司标准化部资料管理科归档，公司标准化部资料管理科负责文件上网发布、同时产生工艺路线文件发放清单、发放记录。 5.11执行 工艺设计部门负责自制件的过程设计与开发； 采购部门负责外协、外委(除外委冲压件)、外购件的采购，确保以工艺路线中规定的物料状态进行供货； 生产制造部冲压科负责外委冲压件、凸焊件、焊接小件（白车身总成内的）的采购，确保以工艺路线中规定的物料状态进行供货； 工艺部各专业部门负责按照工艺路线及其它产品资料对自制部件的物料状态进行确认； 品质保证部负责按照工艺路线及其它产品资料对零部件的物料状态进行确认； 路线批准部门及工艺部综合

10、管理科负责工艺路线执行情况进行跟踪，协调。 5.12维护 由申请部门将需要更改的零部件的工艺路线信息传递给编制部门，然后编制部门提交工艺文件更改通知单，经公司各相关部门会签后，由编制部门领导批准，然后交由工艺部综合管理科负责办理发布手续。 6相关支持文件序号编号名称1Q/KJWXG05016012019产品生产制造工艺路线规划程序2Q/KJWXG05018012019工艺明细标准编号原则3Q/KJWXG05012012019工艺文件管理办法7记录序号记录编号记录名称保存期限1Q/KJWXG0501701201901工艺路线规划表3年8流程图工艺路线规划表表单号：Q/KJWXG050170120

11、1901识别号：产品平台阶段样件 试生产 生产 临时 新增 差异共X页第X页序号层次零件号零件名称数量单位子组号物料状态获取方式选装产品型号路线备注编制校对审核标准化研发设计部采购部品质保证部批准编制说明：一、 综合工艺路线用于描述： 4零件由毛坯加工成成品所经过的生产单位（单位包括供应商和公司内部的厂/车间，以下相同），直至上一级部件的装配单位。 5部件由完成装配单位到上一级部件的装配单位。 二、 所经过的生产单位均用单位代码表示，由开始生产单位至结束生产单位的顺序为：单位 1、单位 2、单位 3 等。 三、 单位代码例如：一冲车间：DP02； 二冲车间：DP22； 一焊车间：BP02； 二

12、焊车间：BP22； 外协厂2： 协 2 ；一涂车间：PP12； 二涂车间：PP22等。注：若该零部件的所有工序被指定由多个外协厂家完成，则称这些外协厂家依次为：外协 1、外协 2、外协 3 等等，代码采用协 1、协 2、协 3 等。 物料状态：判断物料状态依据产品资料的所有权及零部件的供方来判定，HALB-自制件；OP-工序件；COM-外委件；AST-外协件；PUR-外购件。 获取方式：只针对外部总成供货的部件且结合此部件下的零部件、材料的物料状态填写此字段，表示方法如下：GA：总成供货件；QRS：对物料状态中是自制或外协或外委或外购的零部件，由公司提供给“总成供货” 外部供方的零部件填写 QRS；QRD：由公司指定“总成供货” 外部供方到“规定的供方”采购的零部件、材料填写 QRD；或由公司指定“规定的供方”供货给“总成供货” 外部供方中的零部件、材料同样填写 QRD；四、 “选装栏”中的符号表示必装件、表示选装件。“车型栏”或“路线栏”中的符号表示下层的零部件的配置或路线与部件相同。 文件更改状态记录序号更改内容版本号更改人日期_