精品文档石太高速公路专项维修工程施工组织设计.docx

1、精品文档石太高速公路专项维修工程施工组织设计(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)施工组织设计一、 工程概况石太高速公路河北段东起石家庄市郊区南高营镇K310+000,与京珠高速公路，三黄高速公路连接，西至晋冀界的旧关K378+121,与山西省太旧高速公路相连， 全线长68.121km。全线于1995年9月底完工，1995年10月剪彩通车。石太高速公路河北段（K310+000K378+121段）通车多年来，因交通量大、 超载严重及水损害等原因，路面出现大量横向裂缝及较多沉陷、坑槽、车辙、 拥包、唧浆等现象，严重影响了路面使用功能及行车舒适性、安全性。为保障道 路畅通，提高通行能力及

2、行车舒适性、安全性，确保路面质量，河北省交通厅公路局将该段列入2010年养护计划。我公司邯郸市光太公路工程有限公司，2010年负责对石太高速公路K350+000K378+121段（全幅）的施工任务，对该段路面病害进行挖补，挖除后基层回填ATB-25型沥青稳定碎石，厚度为25cm；挖除后的的面层采用AC-25粗粒式沥青混凝土回填；铣刨表面层的段落摊铺5cm中粒式沥青混凝土，矿料级配采用AC-20型；对全线统一罩面4cm细粒式沥青混凝土,矿料级配采用AC-13型。对局部路段钢护栏进行调直、调顺改造，对全路段标线、轮廓标进行更新改造。二、设计主要工程量序号细目名称单位工程量1ATB-25沥青稳定碎石

3、基层填补m334502AC-25粗粒式沥青混凝土面层填补m325773沥青面层铣刨（桥面、桥头）m22233674新铺筑AC-20中粒式沥青混凝土m3675754cmAC-13C细粒式橡胶沥青混凝土m3231026SBS防水层5631307粘层油1755148桥面微表处（MS-3）265109C25细石混凝土（边沟）m359110新建拦水带m3492三、组织机构 1、投入人员情况：我公司在参加过河北省多条高速公路养护维修工程，完成的主要干线有：2004年的石太高速公路山区段大修、20052007年石安高速公路的维修施工、石安高速公路石黄连接线、2009年京石高速公路维修施工、石太高速公路山区段

4、微表处施工等项目，积累了丰富的高速公路维修养护的施工经验，接到中标通知书后，我公司组织有关技术人员仔细研究了设计图纸，结合业主对工期的要求，为了能够很好的完成施工任务，我公司组织了技术过硬的业务骨干成立石太高速公路项目经理部。项目经理部下设总工办、工程部、质检部、物资部、财务部、综合办公室等6个部门，下辖两个旧路挖补施工作业队、粘层、防水层施工队、沥青罩面施工队、交通设施施工队、其他工程施工作业队等6个施工队。在管理中推行项目经理负责制，制定岗位责任制，确保按期完成任务。参加工程施工的主要人员组成见下表：序号姓名职务职责联系方式1项目经理全面负责工程的安全、质量、进度等各项工作管理2项目总工负

5、责协助项目经理部技术工作、协助项目经理搞好质量、进度、安全和生产管理。 3项目副经理负责施工现场的组织、进度控制，机械调度、安全管理等。4项目副经理负责沥青拌合站，沥青防水层生产管理、质量控制、物资计划等。5材料科长负责材料质量控制、采购6安全负责人全面负责施工安全管理和督察，协调交警、路政关系。7工程部长负责施工过程的质量控制、病害处理位置的断定，施工报检。8试验室主任主持试验室的日常工作。9机管负责人设备组织、保养维修管理10测量负责人负责测量放样11挖补一队队长负责挖补施工的安全、质量、进度管理。12挖补二队队长负责挖补施工的安全、质量、进度管理。13罩面施工队队长负责罩面施工的安全、质

6、量、进度管理。14防水层施工队长负责防水层、粘层施工的安全、质量、进度管理。施工组织机构框图：挖补一队 2、配备机械情况： 我公司考虑到施工时间比较紧，山区征用大面积土地比较困难，沥青拌合楼计划设在主收费站附近高速公路南侧，紧邻石太高速公路养护工区，施工前将对沥青场地进行硬化，确保满足施工规范要求。满足工程需要的主要施工机械见如下附表：序号设备名称单位数量型号、产地商标、生产能力用于何部位1沥青砼拌和站座1新泻3000，沥青砼施工2 沥青砼摊铺机台 1AGB423沥青砼罩面施工3沥青砼摊铺机台2福格勒1800沥青砼挖补施工4胶轮压路机台2XP301 徐州沥青砼挖补施工5双钢轮振动压路机台3戴纳

7、派克CC522 沥青砼罩面6双钢轮振动压路机台2英格索兰130沥青砼挖补施工7智能沥青洒布车台1SX5250GLQ沥青砼罩面施工8乳化沥青洒布车台2美通沥青砼挖补施工9自卸汽车台25斯泰尔沥青砼施工10装载机台4ZL50沥青砼施工11小型压路机台2徐工LT-28沥青砼施工12铣刨机台2维特根2000病害处理13铣刨机台1维特根W1000 罩面拉毛、桥头处理14洒水车台4五环牌沥青砼施工15清扫车台2山猫沥青砼施工16石屑撒布车台2XS3000沥青砼罩面施工17热熔划线车台2CK320标线恢复18交流电弧焊机台232KV.A沥青砼拌合站19平板运输车辆230吨设备调遣20拖车辆2交通措施四、整体

8、施工计划安排1、病害处理及铣刨施工：挖补施工分两个作业队以主线收费站（K360+825处）为界，先进行K360+825至K378+121段的施工；再对收费站以东K350+000至K360+825段进行施工，其中K360+825K362+485段为特殊处理段落，施工日期另作安排。具体施工计划安排如下：位置作业队桩号施工日期施工天数北半幅行车道1队K360+825K378+1216月9日6月10日2北半幅超车道2队K360+825K378+1216月9日6月10日2南半幅行车道1队K378+121K371+5206月11日6月23日13南半幅行车道2队K371+520K362+485.96月11日

9、6月22日12南半幅超车道2队K378+121K371+5206月23日7月4日12南半幅超车道1队K371+520K362+485.96月24日7月5日12北半幅行车道2队K350+000K360+8257月5日7月6日2北半幅超车道南半幅超车道1队K350+000K352+3007月6日7月8日3南半幅超车道2队K352+300K360+8257月7日7月9日3南半幅行车道2队K350+000K352+3007月10日7月13日4南半幅行车道1队K352+300K360+8257月9日7月15日5注：1.以上施工时间均以日历天数编制，没有考虑天气不利因素及交通影响因素，发生上述因素施工日期

10、相应顺延 。 2.详细日计划见附表。2、罩面施工： （1）K360+825至K378+121段罩面北半幅罩面施工计划安排在6月11日进行，桥面施工、桥头铣刨及特殊段的处理穿插进行。日进度计划摊铺沥青混凝土1200余吨，考虑到天气因素及路面通行不利因素的影响，施工期为16天，该段完成时间为6月26日。南半幅罩面施工计划安排在6月27日进行，日进度计划摊铺沥青混凝土1200余吨，考虑到天气因素及路面通行不利因素的影响，施工期为18天，该段完成时间为7月14日。其中特殊段为K360+825K362+485,长度1660米，该段根据当天施工段落当天完成的原则，该段在铣刨完原表面层后，紧接进行橡胶沥青5

11、cm罩面的施工，每个车道施工安排23天的作业时间。考虑到天气因素及路面通行不利因素的影响，施工期为15天，该段完成时间为7月28日。（2）K350+000至K360+825段罩面北半幅罩面施工计划安排在7月29日进行，日进度计划摊铺沥青混凝土1200余吨，考虑到天气因素及路面通行不利因素的影响，施工期为13天，该段完成时间为8月10日。南半幅罩面施工计划安排在8月11日进行，日进度计划摊铺沥青混凝土1200余吨，考虑到天气因素及路面通行不利因素的影响，施工期为15天，该段完成时间为8月25日。3、标线施工： 根据10公里不允许有两个施工段落出现的原则，标线施工在完成主收费站以西（K360+82

12、5K378+121）段沥青罩面后进行，计划开始时间为7月14日，结束时间在完成沥青罩面施工后的3天内结束。4、其他工程：其他工程施工在沥青混凝土施工过程中穿插进行，最终完成时间控制在9月9日。五、施工工序及施工工艺控制要点（一）、路面病害铣刨、挖除 准备工作： 1、工程开工前组织技术人员对施工图纸进行细致审查，列出详细的病害位置、处理方式清单，并组织技术人员现场实际勘察，将勘察的结果以备注的形式加以注明，做到心中有数，并将勘查的结果以清单形式上报监理工程师。 2、病害处理施工的前一天，项目总工或质检工程师会同监理工程师、业主项目工程师、设计代表对日进度安排的段落进行深一步的勘察，确定病害处理的

13、准确位置，如四方代表没有异议，对勘查结果进行签字，用醒目颜色标定病害处理区域。3、如果对病害勘察结果出现异议时，无论工程量增加、减少还是处理位置的改变，现场勘察人员在调查表上签署意见后，第一时间上报业主，待业主批复后进行施工。施工工艺：a施工前由测量人员根据图纸对病害的具体位置进行测量放样，由于百米桩在一定程度上存在误差，要用喷漆和石笔在隔离墩或护栏板上进行标注（注明病害长度和处理深度），以便在铣刨表面层后仍能准确的控制病害位置。b每台铣刨机都配备至少15名民工和1辆接料车，根据测量人员所做的标记由工长带领开始铣刨,铣刨至基层的段落由于厚度的原因，可以分层铣刨，各层之间采用错台搭接的方式，纵向

14、（中面层以下）两头各预留50cm的台阶；沿道路横向（底面层与基层之间）各预留20cm的台阶，避免混凝土摊铺时碾压不到位。铣刨后的废料拉到指定的弃料场。c. 铣刨结束后，对接头铣刨不到位的部分用切割机和风镐进一步处理。 d. 采用清扫车、吹风机对铣刨段落进行细致清扫，对下承层再进一步细致自检，对出现的夹层、薄弱层在经过监理工程师认可后进行处理。e、清扫结束后，自检员对现场进行检查，合格后报请监理工程师检查验收，验收合格后进行下一步的沥青混凝土施工。4按照施工计划和结合施工现场实际情况安排每天的挖补作业，做到挖除多少就能填补多少，当天恢复交通，以确保道路的畅通。（二）填补沥青混凝土 1、沥青混凝土

15、施工前对坑槽的侧面、台阶进行处理，清除表面的石粉和松动的小石子，铣刨面如有尘土，用吹风机进行再次清理，然后在四壁涂刷粘层油，并用洒布车喷洒粘层油，洒布量为0.30.6（已沥青质量计），乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后再进行混合料的摊铺。2、混合料的拌和：集料与沥青混合料的取样应符合现行试验规程的要求。冷料装载机料斗的横向尺寸小于冷料仓横向尺寸，冷料仓加设隔板。在拌和过程中，随时观察冷料仓有无窜仓现象，冷料仓的料门大小及振荡器的频率和振幅是否符合要求，矿粉仓有无起拱现象。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，原则是无花白料、结团和离析。

16、拌合好的沥青混合料随拌随用，因生产或其它原因需贮存时，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度的要求，有保温设备的储料时间不宜超过6小时。贮存期间，温降不应超过10，不得发生结合料老化、滴漏和粗、细集料颗粒离析现象。从拌合机向运料车放料时，每卸一盘混合料应挪动一下汽车位置，应采取一点式，分两层装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。沥青混合料各项温度控制见表170#石油沥青混合料的施工温度（） 表1改性沥青加热温度 155165矿料温度170180混合料出厂温度正常范围160170 超过195废弃摊铺温度不低于150初压温度不低于145碾压终了的表面温度不低于90开放交通不高于

17、50贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，便于质量跟踪检查。摊铺现场凭运料单收料，并重点逐车检查沥青混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料，有无结团或严重离析等现象，温度是否在容许范围内，对检查结果做出详细地记录。如果混合料的温度过高或过低，已结块或遭雨淋的必须废弃。3.沥青混合料的填补： a.挖除的基层，回填ATB-25沥青稳定碎石，厚度为25cm和22cm,分（12层）两层进行摊铺。b.挖除的面层，回填AC-25沥青混凝土，分两层施工，中间喷洒粘层油。c. 挖除三

18、层沥青混凝土的段落，摊铺AC-25粗粒式沥青混凝土（分两层）施工，层间喷洒乳化沥青粘层（二层）。 4、检查验收：沥青混凝土施工结束后，及时进行检查验收，合格后报监理工程师抽检，考虑通车时间因素，也可申请同监理工程师一起进行验收。 5、检查验收合格后，用热SBS改性沥青对新旧路面接缝处进行涂刷。 6、开放交通：沥青混凝土温度降到(低于50度)符合通车条件时，撤离标志，恢复交通。（三）、沥青面层铣刨施工对路面大于10mm的病害进行铣刨，铣刨厚度为5cm，铣刨后摊铺5cmAC-20中粒式沥青混凝土。准备工作：（1）铣刨施工的前一天，项目总工或质检工程师会同监理工程师、业主项目工程师、设计代表需要铣刨

19、段落进行深一步的勘察，确定铣刨的准确位置，如四方代表没有异议，对勘查结果进行签字，用醒目颜色标定铣刨的区域。 （2）如果对铣刨勘察结果出现异议时，无论工程量增加、减少还是处理位置的改变，现场勘察人员在调查表上签署意见后，第一时间上报业主，待业主批复后进行施工。（3）铣刨结束后采用清扫车、吹风机对铣刨段落进行细致清扫，施工单位检查铣刨段内是否有夹层、薄弱层、病害处理的部位，并将检查结果上报监理工程师，对需要处理的病害及时请示监理工程师、业主项目工程师、设计代表现场会诊，并将结果第一时间上报业主批准后再进行处理。铣刨施工工序：a施工前由测量人员根据图纸对铣刨位置进行放样。b. 铣刨结束后，对接头铣

20、刨不到位的部分用切割机和风镐进一步处理。 c. 采用清扫车、吹风机对铣刨段落进行细致清扫，对下承层再进一步细致自检，对出现的夹层、薄弱层在经过监理工程师认可后进行处理。d、清扫结束后，自检员对现场进行检查，合格后报请监理工程师检查验收，验收合格后进行下一步的沥青混凝土施工。e按照施工计划和结合施工现场实际情况安排每天的铣刨工作，本着铣刨多少就能摊铺多少为原则，当天恢复交通，以确保道路的畅通。 f.下承层处理完毕自检合格后，报请监理工程师检查验收，合格后方能进行下一步施工。 混凝土摊铺施工工艺：a.沥青混凝土施工前用热SBS改性沥青对四壁进行涂刷，在下承层上喷洒乳化沥青粘层。b.混合料的拌合：集

21、料与沥青混合料的取样应符合现行试验规程的要求。冷料装载机料斗的横向尺寸小于冷料仓横向尺寸，冷料仓加设隔板。在拌和过程中，随时观察冷料仓有无窜仓现象，冷料仓的料门大小及振荡器的频率和振幅是否符合要求，矿粉仓有无起拱现象。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，原则是无花白料、结团和离析。 拌合好的沥青混合料随拌随用，因生产或其它原因需贮存时，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度的要求，有保温设备的储料时间不宜超过6小时。贮存期间，温降不应超过10，不得发生结合料老化、滴漏和粗、细集料颗粒离析现象。从拌合机向运料车放料时，每卸一盘混合料

22、应挪动一下汽车位置，应采取一点式，分两层装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。沥青混合料的各项温度控制见表1沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，便于质量跟踪检查。摊铺现场凭运料单收料，并重点逐车检查沥青混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料，有无结团或严重离析等现象，温度是否在容许范围内，对检查结果做出详细地记录。如果混合料的温度过高或过低，已结块或遭雨淋的必须废弃。c.混合料的摊铺：摊铺机开工前提前0.51h预热熨平板，使之温度不低于100。铺筑过程中熨平板的振捣或夯锤压实装置应具有适宜的振动频

23、率和振幅，以提高路面的初始压实度。通过调节熨平板的加宽连接，使摊铺后的混合料没有明显的离析痕迹。d.检查验收：沥青混凝土施工结束后，及时进行检查验收，合格后报监理工程师抽检，考虑通车时间因素，也可申请同监理工程师一起进行验收。 e.开放交通：沥青混凝土温度降到（低于50度）符合通车条件时，撤离标志，恢复交通。（四）、沥青防水层和粘层油施工防水层施工：1、原材料检测：施工前对所用的SBS改性沥青、单粒径石料各项技术指标进行检测。2、沥青温度控制：改性沥青在沥青罐中采用导热油加热至185。在注入沥青洒布车之前，沥青洒布车要对罐体进行加温，以防止改性沥青温度下降， 3、清扫下承层：SBS改性沥青喷洒

24、前，对下承层要做一次彻底的清扫，将上面的垃圾、浮尘清除干净，要采用大功率吹风机进行清扫。1、 4、SBS改性沥青的喷洒：喷洒作业时沥青洒布车保持匀速行驶45km。二、施工工艺控制全线沥青橡胶混凝土拌和采用干拌法。沥青混合料组成设计：在沥青混凝土面层铺筑前7天，将用GTM确定的目标配合比，提交监理工程师审批。监理工程师批准后，利用批准的配合比进行试拌，以确定生产配合比。1.摊铺试验路段： 试验段在监理工程师批准的情况下进行，长度应根据试验目的确定，宜为不小于200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑，包括下列试验内容：a、根据沥青路面各种

25、施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。b、通过试验段确定拌和设备的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。c、确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺，确定松铺系数。热拌改性沥青混合料的施工温度（） 表2改性沥青加热温度 155165矿料温度190210混合料出厂温度正常范围180190 超过210废弃摊铺温度不低于170初压温度不低于165碾压终了的表面温度不低于110开放交通不高于50贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10d、确定生产用的标准配合比。2、准备下承层罩面施工前要

26、对未进行挖补、铣刨的段落进行拉毛处理，摊铺沥青混凝提前要对防水层的完整性进行检查，出现局部外露或污染等不合格现象的要及时进行有效的处理，用吹风机对表面进行吹风，直至满足规范要求报监理工程师认可后进行沥青混凝土摊铺。3、沥青混合料的拌合集料与沥青混合料的取样应符合现行试验规程的要求。冷料装载机料斗的横向尺寸小于冷料仓横向尺寸，冷料仓加设隔板。在拌和过程中，随时观察冷料仓有无窜仓现象，冷料仓的料门大小及振荡器的频率和振幅是否符合要求，矿粉仓有无起拱现象。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，原则是无花白料、结团和离析。 拌合好的沥青混合料随拌随用

27、，因生产或其它原因需贮存时，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度的要求，有保温设备的储料时间不宜超过6小时。贮存期间，温降不应超过10，不得发生结合料老化、滴漏和粗、细集料颗粒离析现象。从拌合机向运料车放料时，每卸一盘混合料应挪动一下汽车位置，应采取一点式，分两层装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。TOR化学改性沥青混合料的加热温度控制在155165范围内，集料的加热控制在190210,填料不加热；混合料出场温度控制在180190之间，高于210时予以废除。沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，

28、一份交司机，便于质量跟踪检查。摊铺现场凭运料单收料，并重点逐车检查沥青混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料，有无结团或严重离析等现象，温度是否在容许范围内，对检查结果做出详细地记录。如果混合料的温度过高或过低，已结块或遭雨淋的必须废弃。4、沥青混凝土的运输成品沥青混合料运达工地之前，对具体摊铺位置、运输时间、运输路线、运距、摊铺能力和所需混合料的数量等情况作详细核对。采用载重量在20t左右的大型自卸汽车运送沥青混合料到摊铺现场。运输车辆不得超载、急刹车、急弯掉头，以免对透层和上基层造成损伤。运输车辆的数量和总运输能力应该较拌和机生产能力和摊铺速度有所富余，在摊铺机前应常保持有5车沥青混合料待卸

29、。运输车辆的车厢应采用紧密、清洁、光滑的金属板并打扫干净。为防止沥青混合料与车厢金属板粘结，可在其上涂一薄层隔离剂或防粘剂，但不得有余液集聚在车厢底部，不允许用石油衍生剂。沥青混合料在运输过程中用篷布或棉被覆盖，以保持混合料的温度。2、 沥青混凝土的摊铺摊铺机开工前提前0.51h预热熨平板，使之温度不低于100。铺筑过程中熨平板的振捣或夯锤压实装置应具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。通过调节熨平板的加宽连接，使摊铺后的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机应配备具有自控装置的整平板，能通过传感器控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵、横坡度。为提高平整度，减少混合料的离析，摊铺机做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在13mmin的范围内，不得随意变换速度或中途停顿。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝和拖痕时，及时分析原因，予以消除。在实际摊铺过程中，按试验段确定的松铺系数确定熨平板初始的松铺厚度。初次摊铺的垫板厚度为路面设计厚度乘以松铺系数，与路面对接摊铺的垫板厚度为松铺厚度与路面设计厚度的差。垫板可以采用整体式，也可以采用组合式，其目的是保证虚铺厚度。摊铺机起步后自动调平系统开始工作，摊铺过程中随时检查摊铺层厚度，并对混合料总量与摊铺面积进行校验。在开始摊铺时，后到位的车辆先卸料，