轴流泵施工方案正规版.docx

1、轴流泵施工方案正规版潜水轴流泵（1）、概况本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表:设备名称主要技术规格单位数量潜水轴流泵泵Q=1280L/S 、H=5.40m配套电机 N=110KW套3安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求进行。(2)、安装程序设备出库验收设备基础验收垫板布置与研磨设备吊装就位设备找正找平找标高二次灌浆设备调试试运转准备单体试运转竣工交验.(3)、安装要点及要求A、设备开箱验收a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱

2、是否完整，有无破损，做出记录.b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管.B、设备基础验收C、安装垫板垫板布置,按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则,核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行：c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应,减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。垫 板 安 装 图 D、泵的吊装利用起重设备将泵

3、整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查,确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查a、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求：（a）拆下叶轮部件清洗洁净,叶轮无损伤;(b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通；b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求:(a）泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；（b）泵壳垂直中分

4、面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。F、泵的就位找正泵就位找正前符合下列要求：（a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲；（b）、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；（c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求；（d）、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定；（e)、橡胶轴承不得沾染油脂；(f)、进水流道畅通，不得淤塞；（g)、以进水流道为准,须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度；(h）、叶轮安装基准线

5、到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；G、泵安装精度及要求a、整体安装且具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时,在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不大于0。20/1000;具有单层基础的泵、驱动机和的泵安装水平偏差不大于0.05/1000，且倾斜方向一致,并在其法兰面上进行测量.泵座轴线与进水管道轴线的同轴度为2mm。b、解体出厂的泵组装时符合下列要求：(a)、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮

6、体外壳、套管各部件的轴线均须与泵座轴线重合，其同轴度为0.30。5mm;泵座法兰面的安装水平偏差不大于0。05/1000；各法兰连接面的接触须严密，无渗漏现象。(b)、泵体组装找正调平后,当地脚螺栓处混凝土强度达到90以上时，方可进行其转动部件的组装。(c)、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差符合设备技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不大于0。05/1000；联轴器端面之间无间隙，接触严密,螺栓均匀拧紧。（d）、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，须盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动,不得大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不得大于0。2m

7、m。（e）、泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度为0.5mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不得大于0。05/1000;泵的油导轴承的装配间隙须符合设备技术文件的规定，其总间隙按下式计算：s=0。2+2d/1000式中s-轴承总间隙(mm)； d-与轴承配合处直径(mm）；(f)、混流泵叶轮和泵体密封环间隙，不得大于下表的规定：叶轮和泵体密封环间隙（mm)密封环公称直径180，且200200225225250250280280315315355355400直径间隙0.850。91。01。11。251.41。55密封环公称直径400450450500500630630

8、80080010001000，且1250直径间隙1.71.852.02。152.252.4(g)、填料函与出水弯管的连接面须严密，填料与主轴之间的间隙须均匀。(a)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不大于0。10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000,并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0。05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（b）转子与壳体部件之间的径向总间隙符合设备技术文件的规定。(c)叶轮出口的中心线与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度在导叶进口宽度范围内

9、。(d）滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过盈值在0.02-0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。(e)滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整.当无规定时按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。(f）组装填料密封径向总间隙符合设备技术文件的规定。当无规定时符合下表的要求，填料压紧后,填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求序号组装件名称径向总间隙(mm)1填料环与轴套1。001。502填料环

10、与填料箱0。150。203填料压盖与轴套0。751.004填料压盖与填料箱0。10-0.305有底环时底环与轴套0.701.00（g)机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均须符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定.（h)轴密封件组装后，盘动转子转动须灵活；转子的轴向窜动量符合设备技术文件的规定。H、对管道安装的要求a、管道的安装除符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收通用规范的规定外,须符合下列要求：b、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和连接面无损伤；c、吸入管道和输出管道须有各自的支架,泵

11、不得直接承受管道的重量；d、相互连接的法兰端面须平行；螺纹管接头轴线对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接。e、所有水泵与管道之间均安装橡胶柔性接头.循环水泵入口处的压力传感器与恒压变量供水设备成套供货，并在其指导下施工安装。f、管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，须调整管道.g、管道与泵连接后，不允许在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时，须拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。h、泵的吸入和排出管道的配置符合设计规定。H、试运转 a、试运转前具备下列条件：（a)熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原则.(b)试运

12、转前的各道工序，包括装配、精平、清洗、试压等都全部完成，并经检验合格，灌浆部分达到设计要求强度.（c）设备各部分的装配件完整无缺（损），螺栓、销钉和附件等都拧紧并固定，各种安全装置如安全罩、栏杆围绳等安设妥当。（d)试运转前，根据规定进行全面检查，如发现不良情况可能影响试运转的进行时，不论它是投入安装前或后所造成的，都须设法消除，如试运转人员认为自己无法消除时,提交有关部门处理。(e)清除无关物体，周围环境打扫干净。b)试运转初期应做好的工作(a）设备上的运动部分先用人力缓慢盘车数周，确认没有阻碍和运动方向错误等反常情况后,方可正式启动。（b)首次启动时，用随开随停的办法（点动)作数次试验，观

13、察各部分动作，认为正确良好，没有方向上的错误等后，方可正式启动运转。（c）试运转前，在主机未起动前，先进行润滑，润滑油（脂)符合设备技术文件的规定。c）试动转中须注意的问题（a)设备在运转时，首先注意运转的声音是否正常，如不正常须视其情况，杂音不太明显，可继续观察查明部位后,停车检查,如声音异常，立即停车,查明原因，消除故障.(b)经常注意温度，测量摩擦部位的油、冷却水等的温升是否正常，各部位的温升设备说明书中都有规定,如无规定可按：滑动轴承不得超过60，滚动轴承不得超过70。各摩擦部位在未摩合前，在运转初期发热的温度可能超过规定，如果超过不多，而且温度稳定,可继续运转，如温度继续上升就要停车

14、检查,查明原因排除故障.（c）运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持在规定的数量、压力和温度。（d）在运转中，检查各运动机构的状况,轴（包括联轴器）的振动和窜动不得超过规定。往复运动部件，在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象.（e）在运转中，密封装置良好,并且不产生高热，每个安全或防护装置能起到规定的作用，并且不妨碍工作.(f)在运转中如发现不正常现象，立即停车，并进行检查和修理,机件内部有压力或其他危险因素时，予消除后方得进行检查和修理。(g）参加试车的人员,将身上容易卷入的部分扎紧，对有害于身体健康的操作还必须穿戴好防护用品,操作中要坚守岗位,注

15、意观察设备运转情况,发现问题及时妥善处理并报告联系，开车时，一定要观察联系妥当后才能开车。b、泵试运转前需做下列检查：（a）、管路系统形成,进、出液管路设有支、吊架,其重量不得加于泵体上。（b）、电气配线结束，电动机转向与泵体标记转向相符。（c)、盘动泵轴，检查有无摩擦声，有无杂物，检查泵轴的同心度，两联轴器，外园偏差不大于0。1mm，端面偏差不大于0.1mm。(d)、检查各连接部位螺栓有无松动.（e)、检查联轴器转子应轻松、均匀。c、泵试运转前符合下列要求：（a）、进水中叶轮的淹没深度须符合设备技术文件的规定。(b）、驱动机的转向须与泵的转向相符。(c)、电器和仪表灵敏、正确、可靠。（d）、

16、辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验合格,连接处不得有泄漏.（e)、叶片的安装角度须符合设备技术文件的规定.d、泵启动前符合下列要求：(a）、须打开出口管路阀门.（b)、须向填函上的接管引注清水，直至泵正常出水为止。(c）、全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围.e、泵试运转时符合下列要求：(a)、各连接部位牢固、无松动，并无泄漏。（b）、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。(c)、滚动轴承的温升不大于35,其温度不大于75；混流泵滚动温升不大于60，其温度不大于90；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均须符合设备

17、技术文件的规定。(d)、齿轮箱内油的温升正常。油池的油位保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象.(e)、填函处的温升正常；泄漏量符合随机技术文件的规定。(f）、泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不大于4。5mm/s。（g)、整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不小于2h；解体出厂组装的泵连续试运转时间须符合设备技术文件的规定。f、停止试运转时，按设备技术文件的规定关闭的阀门.流道内的防水倒流装置工作正常、可靠。g、泵的进水位降低到规定的最低水位以下时,泵须停止运转.(f)泵类设备试运转不允许无载负启动运行，同时避免在运转中途停车后，再启动时所造成的空运

18、转。e）启动(a）关闭出口管路阀门及压力表，开启密封冷却液。（b）启动电动机、开压力表,缓慢开启出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将出口阀门调整到所需开度。f）试运转（a）设备进入正常运转后,注意检查，轴承温升不得超过70。（b)注意检查液面变化，防止出现空运转现象出现。（c）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；(d）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠;(e)机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量按设备技术文件的规定,如无规定则不大于下表的规定,且温升正常；填料密封的泄漏量（f）注意检查设备运转情况

19、，有无异常、有无振动、有无异常声响，如发现异常及时停车。g)停车(a)缓慢关闭出口阀门，停止电动机、关闭压力表、关闭进口阀门。 (b)放净泵内积存的液体,防止接触和冻裂。（c）试运转时间按设备技术文件的要求进行。h）试运转结束后的工作(a)断开电源和其他动力来源。（b）消除压力和负荷（包括放水、放气等)。(c）检查和复紧各紧固部分。（d）已装好试运转前预留未装的部件，以及试运转中临时拆下的部件和附属装置。（e)清理现场。（f)整理试运转的各项记录。施工组织设计方案1、编制依据 460破碎车间结构施工图图纸 11054462-STDCN0001-0017、地质勘查报告、澳大利亚标准、美国标准、英

20、国标准、沃利帕森斯公司文件 国际现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：ISO 9001质量管理体系-要求ISO 10005质量管理体系质量计划指南ISO/IEC 17025校准和检测实验室资格的通用要求CRSIMSP201标准惯例手册施工用气候和地球物理参数 CNR 2.0101-93设计精确、一致和确认条例文件 BNbD 1101-98蒙古国家施工规范和法规-国外机构备制的蒙古国境内施工设施的设计文件 CNR 11-03-02 现场条件的工程规范0002610-0001 投标方案中拟定的主要施工组织、技术措施. 国际法律法规、蒙古当地法律法规及其他要求。 工程施工合同 招

21、标文件中的指导书6、施工工序及施工人员的安排本工程施工顺序本着自下而上的原则进行施工：（1）场地平整(标高+47。429）;（2）底板（标高+47。429 +49。429） 测量放线(5人）土方开挖（挖掘机2台、机操工2人、普工4人）搭建脚手架(架子工8人)钢筋绑扎（钢筋工8人）预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）支模（木工10人）混凝土浇筑(插入式振动器2台、混凝土工7人）养护（混凝土工6人)（3)一层墙体至二层板（标高+49.429 +58.429) B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+57。309+58.429板 脚手架搭建(架子工20人）钢筋绑扎(钢筋工20人）-预埋钢板、安

22、装锚栓（铆工5人、焊工3人)支模（木工30人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人)养护（混凝土工5人）（4)二层墙体至三层板（标高+58。429- +69。229) B轴墙体、C轴墙体、2轴墙体、3轴墙体、+67.699-+69。229板 脚手架搭建（架子工20人）钢筋绑扎(钢筋工20人）预埋钢板、安装锚栓（铆工5人、焊工3人）支模（木工32人）混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工20人）养护（混凝土工5人)（5）三层墙体至四层板（标高+69.229 +73.954) B轴墙体、C轴墙体、1轴墙体、4轴墙体、+72.884+73.954板 脚手架搭建（架子工15人）钢筋绑扎（钢筋工

23、10人）-预埋钢板、安装锚栓(铆工3人、焊工2人)支模（木工15人)-混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工10人）养护（混凝土工3人）(6）四层墙体（标高+73.854 +82.954） B轴墙体、C轴墙体、B-C1轴墙体、B-C-1轴4轴墙体、+80。954-+82.954板 脚手架搭建（架子工20人）钢筋绑扎（钢筋工15人）预埋钢板、安装锚栓（铆工3人、焊工2人)支模（木工35人)-混凝土浇筑（插入式振动器2台、混凝土工12人）-养护(混凝土工5人）拆模（木工10人）-工程交付、服务、及保修13、钢筋工程（采用吊车吊运钢筋、采用检测合格后的钢筋绑扎、具体见规范)（1） 材料要求 每批钢筋

24、运送至施工现场时,或按相应标准所述频率，将制造商工厂试验证书的副本（该工厂试验针对极限强度、延伸率和冷弯），以及钢材的化学分析,提交给监理公司. 按照ASTM A615/A615M 60级的要求，钢筋应为变形钢坯，除非合同文件中另有规定. 电焊钢筋应为带肋钢筋，符合ASTM A496/496M和ASTM A497/A497M的要求。 扎线应使用黑色退火钢丝，最小直径为1.6mm，且应符合ASTM A82/82M的要求. 所有结构和多种预埋钢材应符合锚栓规范20210100236000-STSPC-0004中的安装制造说明要求。 预埋钢材应经过热浸镀锌处理。承包商应确保所有预埋钢材埋在正确的位置

25、,并在浇灌混凝土前进行固定。 所有结构型钢、板刚及棒钢均应符合查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢与杂刚规范（2）材料检验 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 所有测量在实施时均应采用负责人的代表性测量装置,该等装置适合所实施工程,且无损坏或明显缺陷。标准中规定、附图所示或本规范中所指定的所有钢结构规格应假定为20下。 所有测试须在经国际公认权威的第三方首席代表（如澳大利亚的NATA（国家检测机构）或互相认可网络）认可的实验室中进

26、行。不允许在内部实验室进行测试.（3)钢筋加工成型a、钢筋加工：参考钢筋加工图，由专业班组根据经批准的钢筋加工配料单，按照合同文件及查干苏布尔加铜钼矿项目结构钢和杂刚规范第2节中标准与规格进行生产。加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识,标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。所有钢结构的生产须按照经批准的施工详图、设备布局、合同文件及所有使用守则和规范进行。监理对施工和装配图进行审核、批准后方可进行生产.只有经监理批准方可对设计图进行替换或部分修改。b、钢筋的加工流程（依据MSP-201标准惯例手册） 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋成型 c、钢筋调直

27、：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。d、钢筋切断： 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头,减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm.e、钢筋弯曲成型弯钩和弯折的规定：所有锚碇、挂钩、箍筋和交叉锚碇应有135度防震挂钩(延长6个钢筋直径（不少于75mm）并与纵向钢筋连接。（4)钢筋接头 车间及现场接头a)除非设计图注明

28、或监理指示，所有现场接头须用螺栓固定，且应对施工接头进行焊接；b)当车间操作过程中使用绝缘涂料（如环氧树脂)时,为保障电气连续性,所有接触表面均需进行掩蔽。所有无涂层或要求完全掩蔽或剥离掩蔽的位置均需在施工图上进行标注。 接头设计所有接头须根据设计图严格设计并在设计图上详细标注，按图纸进行生产。 a)设计图上须详细注明设计接头，包括所有紧固件尺寸、分布、规格、数量级等级，以及所有连接物料及每个接头或接头零部件的长度、焊接类型、尺寸。生产承包方须在施工图上注明该信息；b）与承包方任何设计接头的任何偏差须以书面形式提出。承包方只有经监理对偏差以书面方式认可后方可进行施工。 螺栓所有螺栓连接件的设计

29、、标注、生产及安装均须按照AISC要求、合同文件及以下文件要求进行：a）使用最低抗拉强度为830MPa（根据设计图要求）的高强度螺纹紧固件及与之配套的螺母和垫圈；b)除非设计图中有特别说明，所有结构螺栓须镀锌；c）承包方须按照本规范中详细要求进行垂直切割、钻孔或冲孔.禁止火焰切割和扩孔。 焊接所有焊接接头的设计、细节标注、生产及安装均须按照AISC要求、AWS D1。1、合同文件及以下要求进行：a)生产承包方须为所有现场焊接接头设计安装紧固夹；b)生产承包方须摘除所有收弧板及引弧板;c)除非在设计图、施工图或装配图中有说明，负责不得进行现场焊接;d）所有(混凝土中的）铸钢板材上的焊接须按顺序进

30、行，这样能最大限度地将板材上铸件变形降低到平平的3mm；e)除非设计图上另有说明，否则所有焊接必须连续；f)通过打磨或填充将焊缝磨平滑，并抹掉边缘的毛刺以保证产品平直地通过,而不会因为毛刺等瑕疵受损 焊接检验及测试焊接检验应包括根据AWS D1。1/D1.1M及以下要求检验焊缝的尺寸精度、位置、轮廓及焊缝长度，焊接缺陷及外观：a)非破坏性测试（NDT）可作为本规范允许的任何测试的补充测试;b）须对图中所注焊接进行100%目测确保生产安装，同时确保符合AWSD1.1中表6.1的验收标准；c)应当对所有沟槽、接焊缝和填角焊缝的5%进行磁粉、液体渗透或X射线测试;允许疵点标准以 AWS D1。1为准；d）对于厚度不到20mm的板材，需对每条多道对接焊缝的5%进行超声波检测以确定焊接材料中是否存在横向裂缝；e）经监理审批，可逐渐减小每次测试的频率；f)如经测试，结果显示需要修复,则须按要求完成所有善后工作. 耐火材料除非监理及设计图中另有说明，钢结构中不要求使用耐火材料。 根据设计图纸规定，在楼板和墙体上所有凹角处，需要在其对角和中