首件墩柱施工方案预埋钢棒.docx

1、首件墩柱施工方案预埋钢棒目 录1、编制依据 32、工程概况 32.1工程简介 32.2首件工程选取 32.3首件墩柱工期安排 43、施工组织安排 43.1技术准备 43.2施工准备 53.3资源配置 54、施工方案 64.1施工总体方案 74.2墩柱施工方案 74.2盖梁施工方案 85、施工工艺 115.1 钢筋施工 125.2模板施工 135.3混凝土施工 156、工程质量管理体系及保证措施 176.1质量保证机构及体系 176.2保证工程质量的措施 197安全保证措施 197.1安全目标 197.2安全保证体系 197.3安全保证措施 207.3.1总体安全保证措施 207.3.2保证人身

2、安全专项措施 217.3.3技术保证措施 248、环保及文明施工措施 258.1环保措施 258.2文明施工 269、冬、雨季施工保证措施 279.1 冬季施工保证措施 279.1.1钢筋工程冬季施工保证措施 279.1.2混凝土工程冬季施工保证措施 279.2 雨季施工保证措施 29钟鸣互通立交首件墩柱 专项施工方案1、编制依据 国家、安徽省颁布的有关环保、水保、土地、质量、合同等方面的法律、法规 公路桥涵施工技术规范JTG_TF50-2011 公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2012 实施性施工组织设计 合福铁路铜陵长江公铁大桥公路接线工程LJ-05标段施工图纸、招标文件及答疑

3、我单位在类似工程中的施工经验2、工程概况2.1工程简介钟鸣互通立交起点跨S321省道，左右幅采用错孔布置，全桥左幅起讫点桩号为K40+482.25K41+907.25，跨径布置为（35+60+35）m+4*25m+9*30m+3*29m+（3*31+27）m+6*30m+4*25m+(22.5+23) m+11*35m,全长1425.0m，右幅起讫桩号为K40+492.25K41+907.25，跨径布置为（35+60+35）m+3*25m+9*30m+3*29m+（27+3*31）m+6*30m+4*25m+ (18+14+13.5)m+11*35m，全长1415.0m。跨S321为（35+6

4、0+35）m挂篮连续梁.主线及匝道桥共163个墩台，58个桥墩系梁，31个墩顶盖梁。2.2首件工程选取根据现场实际情况，选取钟鸣互通立交主线桥左幅3#墩柱作为首件进行施工。左幅3#墩柱高12m，墩柱直径1.6m，盖梁尺寸11.3*2.2*1.5m。墩柱采用C30混凝土浇筑，设计混凝土48.26方，设计钢筋6546.6Kg，盖梁采用C30混凝土，设计方量37.28方，钢筋5381.4Kg。图2.2.1 3#墩柱立面图2.3首件墩柱工期安排计划开工日期：2013年11月28日。墩柱施工：2013年11月28日2013年11月30日；盖梁施工：2013年12月6日2013年12月10日；3、施工组织

5、安排3.1技术准备为确保“首件墩柱”的顺利施工，我标段在技术方面做了以下工作：（1）首件工程选取钟鸣互通立交立交桥左幅3#墩墩柱，计划2013年11月28日正式开始开工，2013年12月10日完工。系梁施工完成后，项目部将及时编写首件施工总结报驻地办、总监办审批，相关方案及总结批复后方能开始进行墩柱的正常施工。（2）测量方面：由项目总工程师负责，技术主管及测量主管配合，认真复核图纸钟鸣互通立交桥的坐标、标高，根据设计给的曲线要素及其设计提供的相关资料算出坐标，经监理工程师及设计院复核无误后，由测量主管负责进行实地放样。（3）试验方面：混凝土所需的材料进场前，由试验人员和监理人员一起对水泥、砂、

6、石料进行见证取样，并进行试验，所有试验结果必须符合现行规范要求，满足施工需要。（4）安全方面：作业队所有作业人员，由项目部安全工程师进行现场安全交底，加强他们的安全防患意识。3.2施工准备（1）钟鸣互通立交主线桥左幅3#墩，系梁施工完毕，可以进行墩柱及盖梁施工。（2）施工便道：桥址位于S321省道旁，施工便道已修筑，交通状况较为便利，满足施工道路的需求。（3）施工用水：施工用水在桥址附近打水井，水质经检测合格后，用于工程施工中。（4）施工用电：项目部在施工区域设置400KW变压器及相关配套电路，并配备一台发电机组，保证现场施工用电的需求。（5）混凝土搅拌站：项目部建一个混凝土搅拌站，配备一台拌

7、合机，目前拌合站建设已完成。现场混凝土所需各种材料已进场并试验合格，C30混凝土配合比设计已经完成，每方混凝土水泥用量370Kg、粉煤灰60Kg、砂732Kg、小石子527Kg、大石子527Kg、外加剂8.6Kg。3.3资源配置 （1）人员、设备为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，具体人员配备及主要机械设备配置如下：表3.3.1 施工人员及施工设备的配置序号工种人数备注1钢筋工62电焊工33木工44混凝土工35电工16壮工2合计19表3.3.2 管理人员配备表序号姓名职务职责1仇广利项目副经理负责现场施工策划、管理协调2杨征杰项目总工对现场施工技术把关、

8、负责现场技术管理3徐 科安全总监负责现场施工安全管理、保障工作4李 军试验负责人负责现场具体试验工作5刘浩林技术主管负责现场具体技术工作6严 彬施工队长负责现场施工、协调工作合计（人）6表3.3.3 主要机械配备表序号设备名称设备型号数量备注1吊机50t1台2电焊机3台3挖机PC2001台4混凝土罐车东风6台5水泵2台（2）材料当地采购材料如砂、石料、水泥、钢材等主要利用当地公路用汽车直接运进工地。水泥混凝土材料：采用C30混凝土，各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。钢材：I、II级钢筋选用马钢生产的钢材，已进场。4、施工方案4.1施工总体方案3#墩柱直径1.6m，

9、高12m，采用每节（4+4+4）m进行配置。盖梁采用预留孔穿对扣槽钢法进行施工。拼装立柱前采用直径48mm钢管搭建一个井形框架结构的支架。钢模采用50t汽车吊吊装，12m立柱分2次浇筑，第一次浇筑7m，第二次浇筑5m，最后浇筑盖梁。墩身钢筋在钢筋加工场加工，运至现场绑扎，竖向钢筋采用套筒连接。混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至工点，泵送入模，拆模后，墩身表面加塑料薄膜保温保湿法养生。盖梁钢筋在钢筋加工场加工、绑扎成形，运至现场后用汽车吊起吊安装，混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至工点，泵送入模，拆模后，墩身表面加塑料薄膜保温保湿法养生。4.2墩柱施工方案系梁施工完毕

10、后，及时进行基坑回填，平整场地并碾压密实，为后续施工提供工作面。1）钢筋施工钢筋在钢筋加工场加工，运至现场绑扎，竖向钢筋采用套筒连接，主筋采用搭设钢管脚手架进行固定，墩四周钢管间距60*60cm。 图4.2.1 钢管立面图2）模板施工采用定型钢模板，3#墩柱直径1.6m，高12m，采用每节（4+4+4）m进行配置。先安装4m+4m钢模板，第一次浇筑完成后，再安装4m钢模板。3）混凝土施工混凝土分两次浇筑，第一次浇筑7m，第二次浇筑5m，混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至工点，泵送入模。4.2盖梁施工方案图4.2.1 支架立面图1）预埋件设计在墩身预埋PVC管，盖梁施工时，通长穿入

11、90高强钢棒，提供上部结构的支承反力，同时对墩柱砼面保护，在预埋件周围设置10钢筋网片，在钢棒上铺设纵梁。2）主梁设计在小梁底部采用2根40b号工字钢作为主梁，为防止两根工字钢侧向倾覆，用28钢筋制作卡具，将两根工字钢固定，使主梁成为整体。3）小梁设计横梁采用间距1m工16b型钢作横梁，横梁长3.2m。共设横梁9根，总重G4 约为5.9kN。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑。4）横梁计算1、荷载计算（1）盖梁砼自重：G1=37.28m325kN/m3=932KN （2）模板自重：G2=55.2KN （3）I40b工字钢重量：G3=2*11.8*73.878*10=17.4KN（4）I16b工字钢

12、重量：G4=9*3.2*20.5*10=5.9KN（5）施工机具及人员荷载取2KN/m2横梁上的总荷载：Gh=G1+G2+G5 =1032.4KN q1=1032.4/11.3=91.4kN/m 横梁采用 1m 间距的工字钢，则作用在单根横梁上的荷载 G=91.4 1=91.4kN 作用在横梁上的均布荷载为： q2=91.4/2=45.7/m 2、力学模型 如图4.3.2.2所示。图4.2.2 横梁计算模型横梁的弹性模量 E=2.1105MPa;惯性矩 I=1127cm4;抗弯模量 Wx=140.9cm3 悬挑部分只是提供施工平台，为了简化计算忽略两端 0.73m 悬挑部分的影响。最大弯矩：M

13、max= =45.71.742/8=17.3kNm = Mmax/Wx=17.3103/(140.910-6) 122.7MPaw=158MPa 满足要求。 最大挠度：fmax= 5 q2lH 4/384EI=5457001.744/(3842.11011 112710-8)=0.0023mf =1.74/400=0.004m 满足要求。5）主梁计算主梁类型：工字钢 主梁材料规格：40b号工字钢主梁根数：2 主梁弹性模量（N/mm2）：2.1*105主梁抗弯应力【】=315MPa 主梁抗剪应力【f】=160MPa主梁截面惯性矩 I（cm4）=22781主梁截面抵抗矩W（cm3）=1139截面积

14、（m2）A=94.07*10-4Gz=Gh+G4=1038.3KN均布荷载q=Gz/L=1038.3/11.3=91.9KN/m单片工字钢所承受的荷载G=Gz/2=45.9KN/m图4.2.3 主梁计算模型1 抗弯验算中间跨最大弯矩Mmax=Km*ql2=-0.113*45.9*6.82=239.8KNm悬挑部分最大弯矩Mmax=-ql2/2=-45.9*2.252/2=116.2KNm=Mmax/W=239.8/(1139*10-6)=210.5N/mm2【】=315N/mm22 抗剪验算中间跨梁最大剪力Vmax=0.75*ql=0.75*45.9*6.8=234.1KN悬挑处最大剪力Vma

15、x=ql=45.9*2.25=103.3KN=Q*S/(I*)= 234.1*671.2/(22781*12.5)N/mm2=55.2 N/mm2【f】=160 N/mm2挠度验算max=0.664ql4/(100*E*I)=0.664*45.9*(6.8*103)4/(100*210000*227810000) =13.7mmL/400=6800/400=17mm6）预埋钢棒抗剪验算Gg=Gz+G3=1055.7KN单个钢棒单侧所承受的荷载G=Gz/4=263.9KN剪力V=263.9KN=V/S=263.9/(0.045*0.045*3.14)=41.5MPa=125MPa满足要求。5、施

16、工工艺图5.1 墩柱、盖梁施工工艺框图5.1 钢筋施工钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准的规定和设计要求，不合格的钢筋不得使用。钢筋存放地面垫高30厘米，不同级别要分堆存放，并设以标志，防止混杂。根据设计图纸，做出钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类编号堆放。下料时要根据墩台钢筋编号和供应钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。成型钢筋制作时，应按设计图纸或下料单在平台上放大样后再进行弯制。钢筋加工允许偏差见下表。序号项 目允 许 偏 差 (mm)1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5表5.

17、1.1 钢筋加工允许偏差墩柱钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行机械连接，盖梁钢筋在钢筋加工场绑扎成型，运至现场后由吊车起吊安装。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和施工规范的有关要求。钢筋制作前原材料应调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎，再接长钢筋，每接长一根钢筋应和其它钢筋在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩身混凝土强度的混凝土垫块，垫块尺寸宜为5cm5cm5cm

18、，用1.3mm直径的铁丝预埋于垫块内以便于钢筋绑扎固定，垫块间距在纵、横向均不得大于1.2m。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差见下表。序号名 称允许偏差(mm)l受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱203 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距104钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径55 弯起点位置206保护层厚度梁、板、拱肋+5基础、锚碇、墩台、柱+10表5.1.2钢筋安装质量标准5.2模板施工1）模板安装在系梁上放出墩台中线（盖梁），模板安装好后对轴线、高程进行检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内干净无杂物，直面平整，曲面

19、圆顺，拼缝严密。模板内部涂刷脱模剂。模板的底部与基础表面接触处，四周用混凝土砂浆填平、嵌实以后，方可进行混凝土浇筑。模板安装采用50t吊机吊装在己加工好的钢筋骨架外，采用垂球定垂直度，完毕用全站仪校核，并在四周用缆风绳固定。钢筋骨架完成以前，进行施工缝处理，墩柱轮廓线以内混凝土面必须凿毛，并用水冲洗，然后用吊车立柱模。浇筑砼前利用垂球校核墩柱的中心位置偏差及模板的垂直度是否满足要求,保证墩身截面设计尺寸与允许轴心偏差,并用水准仪准确在模板上测放出浇筑每节墩身顶标高。模板安装调整后用4根缆风绳拉在地锚上将模板拉住，以防模板倾覆。模板立好后应先自检，自检合格后方报现场监理工程师验收，验收合格后方可

20、进入下道工序的施工。序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置102表面平整度53高 程104模板尺寸205模板表面平整56相邻两模板表面高低差27预留孔洞中心位置10尺寸+10，08预埋件中心位置3表5.2.1模板安装质量标准2）模板拆除（1）模板拆除必须在有专人指挥的情况下进行，人员机具必须安排到位。吊装模板负责由专人统一负责指挥，配备六名作业人员，作业人员无恐高症、高血压、心脏病史。现场必须配备切割机液压油顶等辅助机具,辅助拆模。（2）混凝土强度设计要求的75%后进行拆模，不得因拆模而影响工程质量。（3）墩柱拆模的顺序和方法。模板拆除的顺序为至上而下，先松开模板间的连接螺丝再用50t吊机卸除模

21、板。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。盖梁拆模前先将支撑横向工字钢的垫块拆除，再拆除盖梁模板，最后拆除工字钢及钢棒。（4）严禁向下抛掷模板。（5）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。（6）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（7）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。5.3混凝土施工1）混凝土浇筑墩身及盖梁采用高性能耐久性混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下

22、降，全部采用混凝土运输罐车运输，汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。为保证模板结构的安全稳定，墩高大于8米的斜坡桥墩混凝土应按2次分节灌注，灌注速度应不大于1m/h并不大于模板检算允许灌注速度。混凝土灌注过程中，还应有专人检查模板等结构变形情况，发现异常应及时停止作业并采取措施排除危险。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序：混凝土利用混凝土输送泵进行灌注。下料时采用滑槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在30以内（高温季节30以下，冬期5以上），采取以下措施：高温季节用盖土工布

23、遮盖，尽量避开阳光直射；用水冲洗石料，降低石料温度；在拌合水中掺入适量的冰块。在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇注混凝土时，应注意覆盖保温，加强养护。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰撞模板或使钢筋移位。在墩身顶部

24、混凝土灌注完毕后，在浇注24小时后，按设计标高用长木刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，在初凝前用铁抹子压光。这样可以较好的控制表面裂纹，减少表面水分的散发，改善养护。待混凝土初凝后用土工布或塑料薄膜覆盖，进行蓄热养护。每次灌注混凝土必须按规范留足强度、弹性模量及同条件养护试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。2）混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证

25、混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。3）施工缝处理对于高墩身分次浇筑，应按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时，前层混凝土的强度不小于2.5MPa；施工缝处进行人工凿毛并用水冲净湿润，不得有积水； 新浇混凝土前，

26、在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比约小的水泥砂浆，然后再接续浇注新层砼，施工缝处的新混凝土必须捣实。6、工程质量管理体系及保证措施6.1质量保证机构及体系我公司已通过ISO9001:2008的体系认证，将严格贯彻ISO9001:2008系列标准,根据质量保证手册和质量体系程序文件，从质量策划、合同评审、供应商的评审、采购验证、施工过程控制、检验、测量和试验设备的控制、不合格品的控制、文件和资料控制到质量记录的控制等要素着手，在整个施工过程中，形成一个有序可控的质量保证机构及体系（见下图）。图6.1.1 质量管理组织机构图图6.1.2 质量保证体系6.2保证工程质量的措施

27、（模板板面必须平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。一般钢筋接头按有关规程及标准办理。钢筋接头分散布置，在同一截面内钢筋接头数量不大于50%。墩台身、基础身以及墩台与基础之间的施工缝，当截面四周无主筋通过时，按规范要求预埋接缝钢筋。墩身混凝土浇筑应一次完成，不能完成时，施工缝不设在墩台身截面突变处。墩身混凝土水平分层进行灌捣，厚度为30cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。控制

28、混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，既防止振捣不足，又防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。外露部分进行锌铬涂层防锈处理，并符合设计要求。墩台身混凝土强度达到设计强度的60%以上，拆模时，确保不损坏结构棱角，气温急剧变化时不拆模。混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布覆盖，并在终凝后立即洒水养护。在养护期内，洒水次数确保混凝土表面保持潮湿。 7安全保证措施7.1安全目标施工中消灭一切责任事故，在施工中确保人身安全，消灭重伤以及人身伤亡事故，把本标

29、段工地建成“安全生产文明施工的标准化工地”。7.2安全保证体系建立安全生产指挥体系。项目部成立安质环保部，设专职安全工程师，各队设专职安全员，负责施工过程中的安全管理和检查。班组还设兼职安全员。图7.2.1 安全保证体系框图7.3安全保证措施7.3.1总体安全保证措施（1）施工现场按平面布置图布置，做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。（2）制定详细的紧急情况处理预案。（3）施工支架、模板等认真检算，满足施工强度、稳定性要求。7.3.2保证人身安全专项措施在本工程的施工中认真贯彻落实劳动安全防范措施，同时针对本工程特点，重点就防范高空坠落、触电伤害、起重伤害、机具伤害保证人身安全，制定如下措施：（1）防止高空坠落措施凡2m以上悬空、悬崖、陡坡和无平台处作业，要佩带安全带，挂妥安全带钩。有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好