QC提高大面积环氧耐磨地面施工质量合格率 详细.docx

1、QC提高大面积环氧耐磨地面施工质量合格率 详细提高大面积环氧耐磨地面施工质量合格率新世纪建设集团有限公司徐旭洪QC小组1、工程概况本工程为国网浙江武义县供电公司投资兴建的电力仓储中心工程，总建筑面积为15093.69m2。层数为地下1层，地上5层，建筑物高度23.6m，框架结构。位于莹乡路与明招路交接处。本工程由武义县建筑设计院设计，浙江东方工程管理有限公司监理，新世纪建设集团有限公司承建。工程1-3层楼面采用环氧耐磨地面，具体做法为:4厚环氧树脂漆面层，40厚C25细石混凝土面层(内配双向8150)，最薄处20XX:3水泥砂浆，水泥浆一道（内掺建筑胶），现浇钢筋混凝土楼板。2、小组概况小组概

2、况表表1小组名称新世纪建设集团有限公司徐旭洪QC小组QCC教育人均42小时课题类型攻关型成立20XX年5月9日时间小组注册号XSJQC-20XX-01课题注册XSJQC-KT-20XX-01号活动时间20XX.5.1020XX.9.20活动12次次数课题名称提高大面积环氧耐磨地面施工质量合格率小 组 成 员序号姓 名性别文化职务职称小组职务出勤率程度1徐旭洪男本科项目经理高工组长90%2朱远景男高中施工负责人工程师副组长90%3周春林男大专技术负责人工程师组员100%4吴应东男中专施工员助工组员90%5王延辉男高中质量员工程师组员100%6吴峰群男大专质检员助工组员100%7陈豪男大专资料员工

3、程师组员100%8邹春虎男大专班组长/组员100%9冯志勇男高中班组长/组员90%制表人:陈豪制表日期:20XX.5.12三、选题理由1、使用功能的要求:本工程的主要用途为电力仓储中心，年物资吞吐量大，起重设备及运输车辆碾压频繁，对地面的施工质量要求较高。2、工程合同的要求:本工程在中标时，合同约定质量目标为:确保“钱江杯”优质工程，因此必须保证精工细作，注重细节质量。本工程环氧地面面积共计7953.7平方米，因此作为工程主要装修指标的地面工程工程质量好坏，直接关系创杯成功与否。3、公司对项目部要求:集团公司在以往类似创优工程检查中发现，虽然环氧耐磨地面整体美观、大方，但在细部处理上仍存在较多

4、缺陷，施工质量上还有较大的提升空间。综上原因可见:为了确保工程能成功申报“钱江杯”优质工程，保证工程耐磨地面的施工质量，为此我们选定“提高大面积环氧耐磨地面施工质量合格率”为本次QC小组活动的课题。四、现状调查20XX年5月16日及20XX年5月25日，小组成员依据建筑地面工程施工质量验收规范GB5020XX20XX的有关要求，对其他相类似工程的大面积环氧耐磨地面的平整度、分隔缝留置、面层施工质量等进行现场检测，通过目测观察以及实测实量，收集了大量大面积环氧耐磨地面施工质量问题的相关信息。QC小组根据获得的信息进行归纳整理后，形成了如下质量缺陷统计表。现状调查情况表表2序号工程名称抽查点数不合

5、格点不合格率1金华某小区5509417.1%2兰溪某工地74510814.5%3温州某工地6459114.1%4杭州某工地4787816.3%合计241838115.7%制表人:朱远景日期:20XX.5.25环氧地面质量不合格调查表表3序号项 目测量范围测量方法允许偏差（mm）不合格数（处）1分隔缝不顺直且破损靠尺、塞尺检查2mm/5m156、目测2表面裂缝、空鼓目测、小锤2处/自然间138且400cm23表面平整度超偏差根据工程量的1靠尺、塞尺检查2mm/2m380%抽查，抽查4面层色差大面积约7600m2。目测/235踢脚线上口不顺直靠尺、塞尺检查3mm/5m156其他目测/11制表人:吴

6、峰群日期:20XX.5.2520XX年5月26日，小组成员对调查所得的信息进行了归纳、整理，形成了影响大面积环氧耐磨地面的施工质量问题频数统计表及饼分图。影响大面积环氧耐磨地面施工质量问题统计表表4序号项 目频数（条）频率（%）累计频率（%）1分隔缝不顺直且破损15641412表面裂缝、空鼓13836773表面平整度超偏差3810874面层色差大236935踢脚线上口不顺直154976其他113100合计381100/制表人:王延辉日期:20XX.5.26图3 缺陷频率饼分图制图人:王延辉日期:20XX.5.26结论:从饼分图中可以看出，分隔缝不顺直且破损和表面裂缝、空鼓这两个项目占了总频率7

7、7%，是影响环氧耐磨面层施工质量的主要因素。5、目标及设定依据1、设定目标通过QC活动，将大面积环氧耐磨地面的施工质量合格率由84.3%提高至93% 2、目标设定的依据:、由于分隔缝不顺直且破损和表面裂缝、空鼓的质量缺陷频数占到总缺陷频数的77%，只要使上述两项的质量缺陷率降低80%，其他项保持不变，则施工质量合格率可由84.3%提高为:2418-（294*0.2+38+23+15+11）/2418*100%=93.9%。、大部分小组成员有丰富的QC活动经验，具有较高的技术水平以及现场管理经验。结论:综上所述，我们认为小组通过努力能够实现目标。六、原因分析QC小组针对排列图中得出的主要问题进行

8、了多次讨论，广泛收集质检员、班组长、现场工人的意见，对影响大面积环氧耐磨地面的施工质量的主要问题进行了分析，并绘制成关联图，得出了11条末端原因:图4 问题分析关联图制图人:陈豪日期:20XX.6.2七、要因确认我们QC小组通过调查分析、现场测试、试验、测量等方法，对以上11条末端原因进行了要因确认。要因确认计划表表5序末端因素确认情况确认标准责任人完成时间号方式1交底制度未落检查交底制度的落实情况，对现场制定相关方案、制度徐旭洪20XX-6-8实工人进行抽查考试。调查2无奖惩措施检查奖惩措施的编制和落实签现场制定的奖罚措施徐旭洪20XX-6-9字情况。调查3分隔缝留置措确认现场分隔缝的留置方

9、法能现场分隔缝留置顺直，美周春林20XX-6-20施不当否满足创杯要求验证观大方吴应东20XX-6-25未安排专人养检查养护人员的安排情况及养现场应有专人负责养护，吴应东4养护时间和方法满20XX-6-10护护记录调查冯志勇足规范要求5面层与垫层分对现场垫层和面层的分隔缝位调查满足施工规范要求吴峰群20XX-6-15隔缝未对应置进行调查比对分析检查钢筋网在安装过程中是够6钢筋网无加固牢固，水平及垂直位移是否有调查钢筋保护层厚度应王延辉20XX-6-12措施偏差，保护层厚度是否符合要分析符合规范要求邹春虎20XX-6-15求。7材料未见证复对原材料进场及试验结果予以现场材料进场后按规范吴应东20

10、XX-6-16试确认检查调查要求见证取样复试8无混凝土配合查看是否有专业检测单位提供现场应有试验所出具的王延辉20XX-6-17比报告的权威混凝土配比报告调查混凝土配合比报告9施工机具保养检查机具保养情况及保养记录现场符合项目部制定的吴峰群20XX-6-20不当。调查设备保养制度要求10无可靠固定措检查安装分隔条固定的情况，调查满足施工规范要求，朱远景20XX-6-13施是否有晃动，松动等现象。分析不影响施工质量王延辉11测量测量仪器检查测量仪器送检情况。现场主要测量仪器应在王延辉20XX-6-25未定时送检调查检测有效范围期内制表人:徐旭洪日期:20XX.6.5QC小组根据要因确认计划表逐条

11、确认要因如下:要因确认一:交底制度未落实对现场工人进行了抽查考试，平均得分在90分以上，并且项目部已安排技术负责人周春林对工人进行了施工前的技术交底，并记录签字在案。结论:非要因 确认人:徐旭洪 确认时间:20XX-6-8要因确认二:无奖惩措施项目部有完善质量管理体系，项目部对管理人员实行月度考核，考核结果和工资直接挂勾。管理人员自身素质较高，又为QC小组成员。项目部针对大面积耐磨地面的施工编制了专门的奖惩措施，并和班组负责人员签订协议。要因确认三:分格缝留置措施不当小组成员在预设场地分别对机械切割和埋设分隔条的做法进行了比对，采用机械切割方式容易造成边角破损，切割不直，缝宽不一致等质量缺陷，

12、而采用槽钢和木板等材料制作分格条，由于材料精度差，和本身材质缺点等原因会造成不顺直，或者影响表面平整度，因此，需要重新选择一种新型材料制作分格条。分隔缝留置方式对比表表6留置方式检查点数平整度合格率（%）顺直度合格率（破损率（%）%）机械切割3089%85%18%留置分格条3083%90%6%制表人:周春林制表日期:20XX-6-25确认为:要因 确认人:周春林、吴应东 确认时间:20XX-6-20XX-25要因确认四:未安排专人养护对混凝土浇捣后的养护进行了观察，由于施工环境属于室内，所以养护较为简便，而且定时有专人进行了养护，并记录了养护时间。确认为:非要因 确认人:吴应东、冯志勇 确认时

13、间:20XX-6-10要因确认五:面层与垫层分隔缝未对应根据现场对面层及垫层施工过程的观察，以及查验施工记录等手段，发现面层与垫层分隔缝对应良好，能够符合施工规范要求。确认为:非要因 确认人:吴峰群 确认时间:20XX-6-15要因确认六:钢筋网无加固措施施工中发现，由于无有效的钢筋网固定措施，受人为踩踏等因素影响，造成钢筋网片高度难控制，保护层厚度不均匀，易产生混凝土裂缝。钢筋网片保护层厚度检查统计表表7序号项 目测量方法允许偏差检测数不合格数合格率1保护层厚度卷尺5mm3003588.3%制表人:王延辉日期:20XX-6-15确认为:要因 确认人:王延辉、邹春虎 确认时间:20XX-6-1

14、26-15要因确认七:材料未见证复试对混凝土使用的粗细骨量以及胶凝材料均进行了见证取样后送检测单位进行了检测，合格后方使用于工程地面的浇捣。确认为:非要因 确认人:吴应东 确认时间:20XX-6-16要因确认八:无混凝土配合比报告本工程耐磨地面的混凝土级配报告专门由新城建筑材料检测有限公司出具，报告加盖了检测公司检测专用印章及计量认证合格专用印章，符合施工要求。确认为:非要因 确认人:王延辉 确认时间:20XX-6-17要因确认九:施工机具保养不当检查了施工机具的进场记录及合格证后发现，机具均为近2年内生产的设备，运行平稳，由专人负责维护，并有定期维修保养记录。确认为:非要因 确认人:吴峰群

15、确认时间:20XX-6-20XX因确认十:无可靠固定措施传统的分格条固定一般采用水泥砂浆，水泥砂浆在硬化过程中收缩较大，造成分隔条变形弯曲或者沉降，影响分格条平整度。现场施工中由于无可靠耐用的固定件，容易受人为踩踏等因素影响，导致分隔条的位移和晃动，最终导致分隔条出现不平直的现象。地面分隔缝质量合格率统计表表8序号项 目测量方法允许偏差检测数不合格数合格率1顺直度靠尺、塞尺检查2mm/5m120397.5%、目测2表面平整度水准仪2mm/2m120595.8%制表人:王延辉日期:20XX-6-13确认为:要因 确认人:朱远景、王延辉 确认时间:20XX-6-13要因确认十一:测量测量仪器未定时

16、送检工程使用的主要测量仪器已及时送检并有专业鉴定单位出具的检测报告，仪器使用时间为18个月，紧固零件未发现有磨损情况。确认为:非要因 确认人:王延辉 确认时间:20XX-6-25结论:综合以上，我们得出导致分隔缝不顺直且破损和表面裂缝、空鼓的要因主要有以下3条:分隔缝留置措施不当；无可靠加固措施；钢筋网无加固措施。八、制定对策20XX年6月27日小组召开座谈会，小组根据5W1H原则针对确认的4条要因，运用头脑风暴法，发动施工员、质检员、班组长、现场工人，从多角度提出各种对策，并由朱远景做了认真的记录。对收集到的各种对策讨论、分析，最后小组成员意见一致把切实有效的对策确定下来，并制订出如下对策表

17、:对策表表9序要因对策目标措施实施计划完成完成地点号负责人时间根据使用要能够良好的联系厂家对现场的固采用定制定要求进行了现象勘1求开发新的控制分隔条王延辉20XX.9.15项目现场固定件察，对固定件进行了精固定件的平直度心的设计制作。根据情况定材料必须有采用定制量好的刚性分仓缝处采用定制铝2制专门的分朱远景20XX.9.20项目现场分隔条，表面精细合金分格条。隔条平整，耐用钢筋网无采用有效的控制好钢筋采用预先种植钢筋，电3钢筋网固定网的结构尺焊固定等方式来固定周春林20XX.9.15项目现场加固措施方式寸、高度钢筋网。制表人:吴峰群日期:20XX.6.30九、对策实施实施一、分隔缝留置措施不当

18、传统的分隔缝留置方法为:面层施工完成具有一定强度后，采用机械设备进行切割，但因人为因素影响易造成分隔缝不顺直，破损、切割不到位等质量缺陷。因此，QC小组在分格缝处采用一种定制铝合金分格条,新型的分隔条呈倒字形，具有良好的刚度，不易变形，表面平整度量好，经济实惠，铝合金也有良好的耐久度，可以长期使用。本工程分仓缝均设5m*5m，在分仓缝处采用定制铝合金分格条,分隔条距离墙柱边300mm铺贴。分格条底部铺贴前采用施工用水对结构混凝土进行湿润。分格条固定采用C30细石混凝土进行封包，细石混凝土面层至分格面层高低差为5mm。分格条凹槽内采用石膏腻子进行填实，高度低于分格条面层2mm，分格条凹槽内腻子填

19、实为防止混凝土浆流入槽内，便于凹槽内清理高度低于2mm，磨光机打磨时腻子不会产生对耐磨地面污染、变色、强度降低。实施效果验证:铝合金分隔条集标高控制,防裂,防收缩及美观等优点与一体，施工完成后可直接作为分隔装饰，不需要对地面进行切缝，简化施工工序。完善了传统的地面分隔施工方法，并解决了传统方法的不利因素。实施二、无可靠加固措施QC小组定制了专门的固定件对分隔条进行加固处理，即在分格条居中部位采用直径50mm的圆形铜板进行标高控制。铜板背设螺栓与地面采用直径12mm的膨胀螺丝连接，通过螺栓微调标高，然后与内设的螺栓紧固。分格条标高控制由施工员采用红外线扫平仪进行测量。实施效果验证:采用固定件后，

20、分隔条固定牢固，成型顺直，高差一致，对控制细石混凝土地面平整度也具有良好的效果。地面分隔缝质量检查统计表表10序号项 目测量方法允许偏差检测数不合格数合格率1顺直度靠尺、塞尺检查2mm/5m120397.5%、目测2表面平整度水准仪2mm/2m120595.8%制表人:王延辉制表日期:20XX.9.20XX施三、钢筋网无固定措施采用机械打磨机对结构混凝土面进行打磨二遍后，人工进行清扫干净。对墙、柱体根部结构混凝土面未打磨到位，采用人工打凿干净，二次清扫。地面清扫完成后，采用高压水泵，人工对地面进行清洗干净，采用101000mm梅花型布置进行地面植筋作为钢筋网垫层。边排植筋与分格条间距为100mm，钢筋网置于混凝厚度的2/3处，略偏于上部。浆面完成后，钢筋网片绑扎，钢筋网片与分格条间距为30mm，网片面层高度低于分格条面层15mm。网片上皮钢筋与地面植筋采用点焊连接，如遇网片上皮钢筋与植筋不在同一位置，采用长度为500mm同网片规格钢筋放置网片下皮钢筋上面点焊连接。实施效果验证:浇捣细石混凝土时，QC小组会同监理公司对钢筋网片的保护层厚度进行了抽查，合格率达到98.7%，详见下表:钢筋网片保护层厚度检查统计表表11序号项 目测量方法允许偏差检测数不合格数合格率1保护层厚度卷尺5mm300498.7%