ROHS管理手册.docx

1、ROHS管理手册ROHS管理手冊目錄封面（修訂版说明）1目錄-21.0目的32.0適用範圍33.0ROHS管理手冊的制定與修改34.0術語、定義45.0組織機構、職責和許可權.46.0 ROHS物質的管理標準57.0供應商的評價68.0環境管理內部監查79.0綠色材料、産品檢查710.0工序管理、變更管理811.0分承包方管理、倉庫管理812.0製造管理913.0有害化學物質的教育與培訓914.0産品含有化學物質的管理915.0材料、産品的跟蹤1016.0異常處理報告1017.0附錄111.0目的 明確客戶ROHS產品要求、有計劃地廢除和削減相關有害化學物質，達到防止在客戶産品中混入相關有害化

2、學物質，並以遵守法令、保護地球環境以及削減對生態系統的影響爲目的。2.0適用範圍2.1部件和材料的適用範圍 適用於相關産品中所包含的部件、材料及生産工序所使用的附屬材料及其他物品適用部件及材料。a. 産品及其模組、零件、材料（包括包裝材料、零件）；b. 構成輔助性物資等的各種材料；c. 委託設計、生産的商品；d. 維修服務零件；e. 使用說明書；f. 附屬品；g. 副資材等的構成材料等（膠帶、塗料、粘結劑等）工序用材料。2.2不適用於本標準的管理等級a. 構成生産設備、裝置、建築、設備用的資材；b. 電機機器、計測機器、滅火設備、測量儀器所含有的化學物質； c. 在研究、開發方面所使用的化學物

3、質（但産品量化時須考慮適用的準則）；d. 在質量方面的不良分析、健康管理方面所使用的化學物質；e. 副生成物要適當管理，雜質不作物件但社會上認爲有影響時採用。2.3産品的適用範圍 適用于相關客戶委託設計、製造並進行銷售的産品。 * 以遵守法律、條例、行業準則及其他要求事項爲前提。3.0 ROHS管理手冊的制定與修改關於本手冊有關事項，由品管部組織，各部門主管或代表進行會審。a. 由總經理批准本手冊的制定與修改。b. 本手冊內容，定期地（1次/年）由品管部組織審議，重新考慮。發生在以下的場合，應由品管部重新考慮，取得總經理承認後直接修改。 * 法律、法規變更，社會動向的變化；l 技術動向的進展（

4、代替技術、評價技術），危險資料、暴露資料以及風險評價。4.0術語、定義4.1環境管理物質 在部件、設備等所含有的物質中，有對地球環境和人體存在顯著影響的物質。4.2含有 是指無論是否有意，所有在産品的部件、設備或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物質。4.3雜質 包含在天然材料中，作爲工業材料使用，在精製過程中技術上不能完全去除的物質，或者合成反應過程中産生，而在技術上不能完全去除的物質。5.0組織機構、職責和權限5.1公司全部廢除禁止物質的推進組織參照文件： 附錄1：有限公司一般性化學物質管理組織結構圖5.2各部門責任、權限5.2.1總經理a. 有關有害化學物質管理的最終責任人；b. 代理

5、負責人的任命。5.2.2化學物質管理負責人a. 有害化學物質管理的監視；b. 在公司內部發生有害化學物質的異常時，停止産品的發貨，並停止部件的使用；c. 向總經理報告有關有害化學物質管理的重要資訊，並得到總經理的理解；d. 承擔有關環保部品的機制、活動的責任，提高公司信譽。5.2.3化學物質管理委員會a. 環保法律法規及相關資訊的收集、傳達；b. 委員會的推進與運營。5.2.4採購a. 顧客資訊的傳達；b. 供應商資訊的管理和公司內部的傳達；c. 供應商高精度分析資料的收集；d. 事前協商文件的申請；e. 新部材的相關資料。5.2.5倉庫a. 先入先出的管理；材料區分的管理；b. 分承包方的管

6、理；c. 批量管理。5.2.6生產部a. 産品規格管理；b. 替代化的推進；c. 部材變更管理。d. 設計開發規格的管理；e. 相關公司有委託開發專案時有害化學物質的管理。f. 有害物質的使用管理；g. 不使用管理；h. 生産批貨管理；i. 設備管理;j. 員工的教育與培訓5.2.7人事部a. 法律規定資訊的獲取；b. 教育與培訓；c. 公司內部監查。5.2.8品管部a. 進貨檢查判定；b. 出貨檢查判定；c. 不合格批貨的區分；d. 針對檢查的異常情況要求採取對策；e. 供應商的綠色產品管理。6.0環境物質的管理標準6.1環境物質管理等級及定義 等級 物質群 定 義禁限物質 1級 已經由法律

7、規定禁止意圖地使用的物質 由環境通達已經聯繫廢止使用的物質 2級 由條約、法令規定期限禁止使用的物質 SONY集團方面推進禁止使用的物質3級管理物質 考慮包括再迴圈、適當處理的環境負荷、選定物件物質6.2環境物質的主要物件和禁止供貨日期6.2.1一級禁止物質;6.2.1.1一級禁止物質的用途限度；6.2.1.2廢止日期：a. 如有使用立即禁止；b. 對於產品含有，要求提出不使用保證書. 6.2.2二級限用物質6.2.2.1 廢止日期:ROHS對應物質:由2006年6月後出貨的產品起禁止使用. 6.2.3三級管理物質6.2.3.1不是限制意圖使用，屬於考慮（用完時）産品的環境負荷的物質，以掌握使

8、用實際情況爲目的而規定調查物質; 參照文件： 附錄2：SONY標準SS-00259環境管理物質的主要對象和禁止供貨日期 附錄3：SONY標準SS-00259有關包裝材料的追加事項7.0協力廠商的評價7.1責任部門：採購/品管部7.2綜合評價7.2.1體制：建立環境管理體系 * 取得ISO14001認證；l 監督檢查持續性的體制改進活動。7.3評價標準環境保證（E） 體制 取得ISO14001認證 *必須取得ISO14001認證 實際成績 進行環境負荷化學物質管理 *有害化學物質不使用保證書 *提交化學物質資料 *優先採用應對出色的優秀供應商ROHS 简易培训教材1.RoHS：英文原文为：Res

9、triction of Hazardous Substance(危害物质禁用指令)。欧盟指令所指的危害物质：-Pb铅-Hg汞-Cd镉-Cr6+六价铬-PBDE聚溴二苯醚-PBB聚溴联苯2.为什么要执行RoHS指令？汞、镉、铅、六价铬、聚溴联苯（PBB）、聚溴二苯醚（PBDE）的成分仍有可能对人类健康和环境形成危险。绿色环保，是对人类自身的保护，欧盟的指令形成一个绿色标准，这就要求所有成品和零件部件厂商必须作出相应的响应，构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商客户消费者的供应链成为“绿色供应链”。三.RoHS制程要求1.绿色的供应厂商和零件，部件这样要求所以涉及的零件，部件，等都必须使用RoH

10、S材料。即不得含有以上六种禁用物质。A.供应厂商的认定：应鉴别，选择，发展和确定具有能力制造提供RoHS零件/元件的供应厂商，作为需求RoHS的产品制造所使用的零件/元件的来源。B.明确规定RoHS元件/零件的要求，并传达沟通到供应厂商。C.要求厂商提供证明其符合RoHS要求的相关资料文件，并包装及零件上识别RoHS的标识。D.材料的采购定单必须明确指明RoHS的要求。2.RoHS设备要求A.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等，都必须予以指明，鉴别，并标识清楚，使用通用的RoHS标签。B. 只用于需要符合RoHS需求的产品的工具/治具/工装/钢板等，必须只储存在标

11、识RoHS储存的区域内。C.只用于需要符合RoHS需求的产品的设备/工具/治具/工装/钢板等的保养，都必须在预防性保养程序予以界定，并规定相应的表单及保养内容。3.RoHS制程A.必须规定RoHS生产制程，并文件化；B.RoHS产品必须在RoHS制程中生产制造；C.生产制程中必须定义并执行标示及追溯的系统，鉴别和区分RoHS需求的产品。4.人员培训A.参与需要符合RoHS要求的产品制造的人员（诸如作业员，检验员，领料人员，线长，主管）都必须接受产品的搬运，处理，和储存的要求方面的培训。B.在需要符合RoHS要求的产品的制造上参与和接受训练的人员（诸如作业员，检验员，领料员，线长和主管）必须在一

12、个规定的期间进行符合产品RoHS的搬运和制造方面能力的认定和再认定。5.品质控制A.IQC进料检验中对于厂商提交RoHS材料的出货检验报告和测试报告等文件，必须进行确认，并作为品质记录保存；对于RoHS材料和非RoHS材料必须予以严格区分，不可以混杂放置，检验时，必须有专用的RoHS检验区域。检验完成后，必须对合格材料贴上合格标签和RoHS标签。B.IPQC对于需要符合RoHS需求的生产线执行制程品质稽核，以确保制造过程依据既定的程序和作业而实施。使用RoHS生产检查表，确认在生产前，所需要的RoHS相关要求是否符合，生产过程中必须随时监控。C.FQC/OQC在完成品检查和出货检查中，必须检查

13、产品包装是否按照规定的要求，对于检查合格的产品批次，必须在其外包装上贴上合格标签和RoHS标签。四制程控制要点：1.制程生产前进行全范围的检查，利用一个RoHS制程检查清单（CHECKLIST）保证每个RoHS制程涉及点均已进行了清洁，隔离，标识等动作，人员进行了相关培训。2.对于元器件，进行严格的与非RoHS制程器件隔离，标识，和区分，严禁将任何用于非RoHS制程上的物料用于RoHS制程。常用的标签如下：3.制程站别：对于制程各个站别，需要将每站涉及的设备及工装，夹具，工具等进行使用前的严格的擦拭，清洁，以保证不受外来的污染。制程中使用的辅助材料，必须是RoHS的，不受外来污染。比如，印刷的

14、钢板，刮刀，擦拭布，贴片的吸嘴，回流焊的焊区，清洁用的溶剂，测试用的机器，治具，测试针，生产的流水线，工作台面，检验用仪器，均需要进行清洁。检验与返修站别必须保证与非RoHS制程进行严格的区分隔离开来，防止产品之间的相互混用。清洁后必须贴上相应的标识。 4.工艺文件，必须保证足够的适宜的工作文件可以供生产和检验使用。5.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染。6.对于参与RoHS生产的相关人员，包括仓库，检验，SMT，BE，REWORK，物料员等等人员，都必须进行RoHS生产制程的相关培训，以保证都有足够的相关知识和足够的认识。以保证对于RoHS制程

15、的执行力度。培训合格后必须进行相关的资格认证，认证合格者方可上岗。 环境管理物质一览表(根据SONY-SS00259管制表)分类项目中/英文名称简称重金属(Heavy metals)镉及镉化合物(Cadmium and cadmium compounds)Cd铅及铅化合物(Lead and lead compounds)Pb汞及汞化合物(Mercury and mercury compounds)Hg镍及镍化合物(Nickel and nickel compounds)Ni六价铬化合物(Hexavalent chromium compounds)Cr+6有机氯化合物(Chlorinatedor

16、paniccompounds)多氯联苯(PCB)(Polychlorinated biphenyls) PCB多氯化奈(PCN)(Polychlorinated nabhthalenes)PCN聚氯三联苯(PCT)(Polychlorinated terphenyls)PCT氯化烷烃(CP)(Chlorinated paraffins)CP其它有机氯化合物(Other chlorinated organic compounds)有机溴化合物(Brominated organce compounds)多溴联苯(PBB)(Polybrominated biphenyls)PBB多溴联苯醚(PBDE

17、)( Polybrominated diphenylethers)PBDE其它有机溴化合物(Other brominated organic compounds)三丁其锡化合物,三苯其锡化合物(Tributyl tin compounds,Triphenyl tin compounds)Org-tin石绵及其化合物Asbestos and its compoundsAsbestos卤素系阻燃剂(不含PBB及PBDE)Halogenated Flame Retardants /AdditivesHalogen五氯酚PentachlorophenolPCP臭氧危害物质 :Class I : 氟氯碳

18、化物, 海龙, 四氯化碳, 三氯甲烷 Class II :氟氯碳氢化物Ozone Depleting Substances :Class I : CFCs, Halones, Carbon Tetrachloride, Chloroform / Class II : HCFCsODS特定偶氮化合物(Specific Azo compounds)AZO甲醛(Formaldehyde)Formalde聚氯乙烯(PVC)以及聚氯乙烯化合物(Polyvinyl chloride and PVC blends)PVC包材类(packaging)铅+铬+6+ 镉+汞100ppm(镉5ppm)电池类(Bat

19、tery)铅4000ppm 汞5ppm 镉 250ppm (91/157/EEC电池指令)ROHS针对产品范围(交流AC/1000V以下,直流/1500V以下)的产品2002/96/EC WEEE指令 2002/95/EC ROHS指令 94/62/EC 包材指令禁用物质含量标准规范及分析方法项目禁用物质名称分析方法含量限制 ppmROHS限制1CdEN1122-200151002PbUS EPA 3050B10010003HgUS EPA 3052510004Cr6+US EPA 3060A & 7196A10010005Pb+Cd+Hg+Cr+6(包材)94/62/EEC1001006PB

20、BUSEPA 3540CN.D.10007PBDEUSEPA 3540CN.D.10008PCBUSEPA 8082AN.D.9PCTUSEPA 8082AN.D.10CPUSEPA 8270DN.D.11PCNUSEPA 8270DN.D.12Halogen参照5.2.2说明100013PCPUSEPA 8270DN.D.14FormaldeEN 120N.D.15Org-tin89/677/EECN.D.16AZOLMBG 82.02.24N.D. 否定17PVCASTM E1252Negative18Asbestos83/478/EECNegative19Ni按一般实验室检测方法1000

21、20ODS3093/94/EECUSEPA 8260BN.D.铅含量标准应用项目含量限制 ppm金属零件钢铁合金 3500 ppm铝合金 4000 ppm铜合金 40,000 ppm线材外被300 ppm塑料100 ppm陶瓷玻璃(不含电子陶瓷零件)1000 ppm漆, 油墨, 涂料100 ppm包材100 ppm电池4000ppm(98/101/EEC regulation)电子连接性材料1000 ppm其它应用项目1000 ppmRoHS指令应对RoHS指令简介. 欧盟议会和欧盟理事会2003年2月13日正式公布第2002/95/EC号关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令. The

22、 Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment(RoHS)基本内容:从2006年7月1日起,在投放市场的电气电子设备产品中,限制使用铅,汞,镉,六价铬,多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)等六类有害物质.相关指令. 废旧电子电气设备指令(Waste Electrical and Electronic Equipment,WEEE)自2005年8月1日起,欧盟市场上流通的电子电气设备的生产商必须在法律意义上承担起支付自己废旧产品回收费用的责任.R

23、oHS在电子电气设备中限制使用6类物质限制使用:(2002/95/EC第4条) 铅(Pb) 1000ppm 汞(Hg) 1000ppm 镉(Cd) 100ppm 六价铬(Cr,) 1000ppm 多溴联苯(PBB) 1000ppm 多溴联苯醚(PBDE) 1000ppmRoHS指令的目的 . 限制电子电气设备中有害物质的使用 . 并有利于保障人类健康,有利于报废电子电气设备的再生或处理RoHS指令对工厂的影响 . (一)目前大部分企业出口所涉产品不能满足RoHS指令的要求; (二)ROHS指令将对原材料和元器行业产生直接和重要的影响; (三)WEEE指令对于建立回收体系的要求将提高我出口成本.

24、RoHS指令的实施时间表 2003年2月13日 ROHS指令正式公布 2004年8月13日 欧盟成员国转换成本国法律/法规 2005年2月13日 欧盟委员会重新审核 2006年7月1日 市场上限制有害危险物质RoHS指令的范围(总)指令适用于:(8类)1.大型家用电器 2.小型家用电器 3.IT及通讯产品 4.用户设备(音响,影像设备)5.照明设备 6.电子电气工具 7.玩具,休闲及运动设备 8.自动售货机企业如何应对RoHS?.分析物料清单,确认限制物质.产品的测试.设计:供应链的变化,确定这些变化能满足RoHS指令.设计的实现,寻找替代物.整理文档,提供满足要求的证据与“RoHS”指令相关

25、知识的介绍 欧盟将在2006年7月1日开始正式实施“ROHS”指令，届时使用或含有镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）等四种重金属，以及多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作为阻燃剂的电子电器产品将不允许进入欧盟市埸，世界各国政府及大型跨国集团己积极应对，现将所搜集到一些相关资料整理如下，算是投石问路，以便中心相关人员学习参考。 共分七个部分 1.开展和实施欧盟“ROHS”指令（标准）目的 2.“ROHS”指令（标准）中实施环境管理物质适用范围 3.有关环境管理物质术语和定义 4对环境管理物质的一般介绍 5.世界各国和地区环境管理物质使用实施的法律法规 6环境管理物质的

26、详细信息 7.“ROHS”指令的实施信息： 1.开展和实施欧盟“ROHS”指令（标准）目的： 开展和实施欧盟“ROHS”指令（标准）其根本在于防止电子、电气设备的部件、材料、包装材料或设备中含有环境管理物质中禁止使用物质、计划废除物质以及削减物质（通常指：有害物质）的混入、遵守法令（各国或当地法令禁止使用或限制使用，必须按照其法令执行）、保护地球环境以及减轻对生态系统日益恶化的影响。 2.“ROHS”指令（标准）中实施环境管理物质适用范围 2.1电子、电气设备 白色家电如：电冰箱、洗衣机、微波炉、电饭煲、空调、电风扇、热水器、煤气灶等； 黑色家电如：各种音频、视频产品；电视接收机、微机系统（含：电脑主机、显示器、打印机、扫描仪等）、DVD、CD、各类IT产品、各类通信产品等 各类电动工具、电动电子玩具、电子医疗设备及其它电子、电气设备等。 2.2部件和材料 半成品（功能单元、模块、板组件等的组装部件等） 部件（电气部件、机构部件、半导体设备、印刷电路板、记录介质、包装材料、包装部件） 螺丝 附件（遥控器、鼠标、AC适配器等为设备使用而配套的附属品等） 产品所使用的附属材料（胶带、焊接材料、粘结剂等）等构成材料 操作说明书 服务部件（系指电