水电站管道及调压井工程施工组织设计44页.docx

1、水电站管道及调压井工程施工组织设计44页 施工组织设计水电站管道及调压井工程施工组织设计承 包 人：(全称及盖章)施工队长：(签名) 日 期： 年 月 日一、工程概况二、施工平面总布置三、施工进度计划四、主要工程施工方案五、施工组织机构与管理六、施工人员、机械及材料计划七、质量保证措施八、安全生产保证体系及措施九、文明施工与环境保护措施湖北省恩施市仙女湖水电站压力管道以及调压井土建工程一、工程概况XXXXX水电站位于湖北省恩施市东南部新唐乡横栏村境内马尾沟河段，为马尾沟流域梯级开发的第一个梯级。电站由混凝土挡水闸坝、右岸发电引水系统、岸边式地面厂房等建筑物组成。挡水建筑物正常蓄水未为971.0

2、 m ，总库容为8.06 m3，电站装机容量10MW。混凝土闸坝顶高程972.5，建筑面积高程950.5 m ，最大坝高22 m；泄洪闸3孔，堰顶溢流泄洪，堰顶高程962.0 m，采用底流式消能。发电引水系统布置在右案，引水线路全长约为3100 m，设置有调压井，引水隧洞开挖洞径为3.0 m，井后压力管道采用部分明敷和部分埋管结合形式，钢管主管内径1.6 m，支管内径0.8 m。电站厂房位于下游右岸开阔地带，距坝址约3.5 km。厂房由机组段、安装场、副厂房和尾水平台组成，主厂房长52.9 m，宽13.6 m，机组安装高程743.51 m。升压站布置于厂房后侧台地上。1. 主要建设内容本合同工

3、程建设范围为仙女湖水电站压力管道及调压井（不包括调压井开挖）土建工程。2工程施工条件（1）水文气象与工程地质马尾沟流域属亚热带湿润性季风气候区，东无严寒、夏无酷暑、雾多湿重，雨量丰沛，植被良好。流域内暴雨最早出现在4月，大多于10月结束，6-9月为暴雨集中的时期。流域发生的暴雨多属涡切变型暴雨。洪水由暴雨形成，洪水发生的时间与暴雨一致，4-10月为汛期，大洪水多发生在6-9月，其中7月份居多。马尾沟流域属山溪性河流，山高坡陡，谷深河窄，洪水具有暴涨暴落、峰高量小等山溪性河流特点。马尾沟流域与清江流域同属温带季风气候区，年平均气温15-17，7、8月份气温最高，一般为27-30，12、1月份气温

4、最低，一般为2-8，极端最高气温44.9,(恩施1953年8月19日),极端最低气温-12,(长阳1977年1月31日)。流域受季风影响，冬季多北风，夏季多南风，平均风力在2级以上，个别地方曾发生过9、10级别大风。马尾沟流域属鄂西暴雨区，雨量丰沛，多年平均降雨量1558.7mm，雨量年内分配不均，主要集中在6-9月。坝址区河床宽约20-40m，右岸陡峭，左岸为古滑坡体，地形平缓。河床基岩为泥盆系写经寺组的微晶灰岩，完整性较好，无平缓的软弱结构面，完全能满足低闸坝稳定的要求。岩溶中等发育，以溶隙及小型洞穴为主，透水性中等，但其下5-17m深为写经寺组页岩，可作为不透水层的依托，防渗工程量不大。

5、右岸为石灰系黄龙组灰岩、岩关组砂页及泥盆系写经寺组灰岩。岩层为倾向上游的横向坡，岸坡稳定。地下水位高、水平防渗的距离约20m左右。左岸为规模巨大的潦叶湖古滑坡体，其形成年代久远，处于稳定状态。滑体厚度一般为2040m，结构疏松、透水性大，需作截水墙防渗。（2）引水发电系统引水发电系统布置在右岸全长约3km。途径二迭系下统栖霞组含煤段、石炭系黄龙组灰岩、岩关组砂页岩、泥盆系写经寺组、黄家磴组、方台观组灰岩、泥灰岩、石英砂岩、页岩等，志留系纱帽组生物亮晶灰岩、石英砂岩夹页岩，隧洞出口为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩。其中炭质页岩夹薄煤层及泥盆系中的粘土岩及部分页岩为IV类围岩，稳定性较差。其它均为-

6、类围岩，成洞条件较好。调压井及厂房部分地质条件较好，边坡为逆向坡，厂房位于级阶地上，具备成井和建厂的地质条件。（3）交通条件工程项目区交通较为便利，距新塘镇双河乡（恩鹤省级公路经过）约29Km。已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道工地。（4）建筑材料工程场区岩体为志留系下统罗惹坪组泥质粉砂岩，砂石料极少，砂石料主要来源从厂区上游4 km的砂石厂采购，水泥从鹤峰水泥厂购买供应，钢筋在鹤峰城区建材市场采购。运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道工地。（5）水电供应施工用水从工区上游深山沟中采用20水管引水1km至调

7、压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。（6）通讯设备手机网络已覆盖工区，局部信号较差，施工队办公室自配一部移动固定电话，主要负责人配备1部手机，以利各工区之间联络。（7）施工场地我方在业主的统一规划协调范围内，根据以往施工经验进行规划，合理利用，原则上不占用耕地，业主负责征用。（8）施工弃碴 管道右岸厂房下游河边进行弃碴，距离300m。所有弃碴均应服从业主的协调，并满足环境保护和水土保持的有关要求，将有用料最大限度地用于本工程。二、施工平面总布置由于本工程分布较为集中，交叉作业多，相互干扰大。根据工程项目分布特点，现做如下安排 1、项目部设置

8、项目部设置主要管理机构、主要管理人员生活住房、综合仓库等。2、施工现场布置2.1在调压井处修建一个蓄水池。2.2 在1#镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产设施。2.3 在2#镇墩施工高程右边开挖运渣道路，在渣场旁边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场、施工人员住房等生产生活设施。2.4 沿4#镇墩从厂房后面，修施工公路一条至厂房下游弃渣场，路面宽度5米。在4号镇墩右边修建施工平台一个，设置搅拌站、材料仓库、砂石堆料场等生产生活设施。2.5 在厂房附近修建材料仓库及施工人员住房，钢筋、模板制作加工厂、机械设备停置场等生产生活设施。3、施工道路工程项

9、目区交通较为便利，距新塘乡双河镇（恩鹤省级公路经过）约29 km。已改建的村级公路至厂房厂址处公路较为完善，工程所需机械设备、主要材料可运抵厂房厂址处。4、水电施工用水从工区下游深山沟中采用20水管引水1km至调压井，修建蓄水池，以满足施工及生活用水。施工用电接业主安装在施工现场200m处变压器电源。5、通讯施工队办公室配一部固定电话，主要负责人各配备1部手机，以利各工区之间联络。6、施工临时用地计划表施工临时用地计划表项目使用面积(m2)备 注办公室20租用民房管理人员宿舍200租用民房综合仓库及加工厂300工棚1#镇墩施工平台2502#镇墩施工平台3002#镇墩施工道路80m(长)*5m（

10、宽）4#镇墩施工平台2004#镇墩施工道路300m*5m注：施工平台根据现场条件确定三 施工进度计划1、施工总进度计划根据招标文件要求，结合工程特点，考虑天气影响，2008年9月30日前完成斜洞开挖、管道开挖、灌注桩、3# 4#镇墩、支墩一期砼，2008年11月30日前完成镇墩二期砼，2008年12月30日前完成工程施工任务。2、施工进度安排：由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工班组同时进场分散施工，流水作业。斜洞开挖： 8月10日-9月30日管道开挖（镇墩基础）： 8月13日-9月20日灌注桩： 8月15日-9月30日3# 4# 镇墩、支墩一期砼： 8月25日-9月30日镇墩二期砼：

11、 10月15日-11月30日管道槽护砌： 10月30日-12月30日钢管外包砼： 11月15日-12月30日调压井及下部砼： 10月1日-12月30日竣工验收： 1月1日-1月10日施工进度计划横道图（附后）施工总进度计划横道图工 程 名 称8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止时间天数斜洞开挖8月10日-9月30日50天管道开挖(镇墩基础)8月13日-9月20日37天灌注桩8月15日-9月30日45天3# 4#镇墩、支墩一期砼8月25日-9月30日35天2# 镇墩 一期砼10月1日-10月15日15天镇墩

12、 二期砼10月15日-11月30日45天管道槽护砌10月30日-12月30日60天钢管外包砼11月15日-12月30日45天调压井及下部砼10月1日-12月30日90天竣工验收1月1日-1月10日10天工 程 名 称8月15日8月30日9月15日9月30日10月15日10月30日11月15日11月30日12月15日12月30日1月15日起止时间天数4、保证进度的措施为保证工程按期完成，建立完善的进度保证体系，合理安排好人员、设备及材料供应。4.1、组织保证:组建高效精干的项目经理部，合理配备后勤保障系统。4.2技术保证措施、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工进度计划及技术方案。

13、在确保质量和工程安全的前提下，统筹兼顾合理安排，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，编制合理的周作业计划及月作业计划，并根据实际进度情况，及时调整，实行动态管理。如出现工期滞后现象要及时分析原因，做到以日保周，以周保月.根据总进度目标和施工进度、施工难度、环境等特点，提前预测一些可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施、抓住重点、优化配置资源、合理调配劳动力和机械设备，关键做好调度工作：及时、灵活、准确、果断协调各方的配合，及时排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、

14、监督、指导现场施工技术。4.3、实行项目经理例会制度、严格执行工地计划会制度，工地每周召开一次进度会，项目经理主持，落实每周由项目经理组织召开的计划会的内容，重大问题及时提出，并组织协调实施解决，总结本期工作情况，部署下期工作任务。、协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。加强同相关方面的联系和协调，谋求工程项目施工良好的外部环境，要增进同业主、监理、设计单位的联系和汇报。、协调主要工程和附属工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次、确定重点”的原则，处理好各项工作。、对施工中出现特殊情况而造成工期延误的，根据实际情况及时增加人员及施工

15、设备的投入，保证工期。4.4、技术保证措施、编制具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。、成立技术攻关小组，现场建立以总工为核心，施工科、质检科为指导，技术员为主体的三级管理体系，组织、监督、指导现场施工技术。、针对本工程特点，抓好新技术、新工艺的推广使用，及时解决施工中出现的各级科技技术问题。、设置咨询专家组和技术顾问，对工程中出现的重大技术问题进行研究和指导。4.5、设备材料保证措施：、机械设备状况的好坏是保证工期的关键，主要设备保证性良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需配备足够的配件，全天候巡回检查，发现故障及时排除，决不能出因设备不足或不好，而造成延误工期的现象。、材料供应

16、是本工程保证工期的一个关键所在，后勤供应应根据实际情况安排材料进场，根据进度计划中的旬工程量安排，提前将砂石等材料运抵厂房厂址处，再通过业主架设缆机吊运到管道各施工平台，以确保本工程顺利施工。四、主要工程施工方案1. 施工总布署:由于本工程工期紧，工程量较大，拟安排多个施工队同时进场施工，流水作业。调压井、管道槽、隧洞分别组建独立的施工班组，独立施工，统一由项目经理部协调配置材料及机械设备。土方施工拟采用1m3挖掘机挖土，5T自卸汽车运土方，30#装载机装车整平渣场。砼工程采用2台0.35 m3搅拌机组成搅拌站，人力斗车运送，缆机吊运及门型井架提升或溜筒溜砼，1.1KW插入式振捣器振捣。2 主

17、要项目施工方案2.1管道施工2.1.1施工程序：测量放样管道槽土方开挖桩基开挖镇、支墩浇筑护底护坡检查验收.2.1.2主要施工方法及要点：2.1.2.1测量放样：根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计要求确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。2.1.2.2管道槽土方开挖:工艺流程：定位放线植被清理挖土修底施工方式: 植被清理采用人工. 土方开挖：采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，辅以人工修底。土方运输：道路拟沿4#镇墩从厂房后面，修一条路面宽度5 m的施工公路至厂房下游弃渣场；运输拟采用30#装载机转运装车，5T自卸汽车运土方，装载机整平渣场。开挖要点：土方开挖前要先做好排水措施，保持

18、开挖面干燥开挖时自上而下分层分段依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工过程中随时做成一定的坡势，以利排水，在开挖区周围开挖排水沟及集水坑，阻止场外积水流入施工场地，并有效排除积水，同时采取有效措施避免边坡稳定范围内形成积水。临建基面时预留30cm厚的保护层采用人工开挖，用人工运至基础面外。开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。以防基础面受破坏。开挖土方期间，如遇雨天，要做好开挖面的保护措施，防止水土流失。开挖坡面附近堆土不宜过高，且高坡度至少在3m以外。采取合适的加固支护措施，防止垮方和滑坡。2.1.2.3桩基开挖:工艺流程：定位放线挖土装模护壁

19、砼浇筑施工方式: 土方开挖：采用人工开挖C15砼护壁，边开挖边护壁，土方用人工运至基础面外。开挖要点：桩基开挖前要先做好排水措施，保持开挖面干燥开挖时自上而下分层分段依次开挖，开挖一段护壁一段方法，施工过程中随时做好护壁的准备工作，防止垮方。挖至基岩面时采用孔小药量配合风人工开挖，以防基岩面受破坏。开挖出的基础面经检查合格后，及时报请监理工程师验收，尽早进行下道工序的施工。2.1.2.4 模板工程:采用人工制作、安装。施工工艺：放样制作安装加固细部处理校正验收拆除。施工方法：制作：采用木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后

20、，用刨子对模板表面进行人工刨光。安装：人工安装。工艺为：测量放线搭脚手架挂线立模钢管加固细部处理校正验收底模安装：木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。墙身模板安装：用12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，12钢筋拉杆拉结。护底护坡模板：用槽钢作模板，钢钎固定。细部处理：模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处

21、理，补缝采用木夹板。校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计要求检查校正，拆模：在砼强度达到70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达到规定强度后方可拆除。模板质量控制要点:模板有足够的强度，刚度和稳定性。模板表面保持光洁、严密。立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情况，发现情况及时校正。2.1.2.5 钢筋工程施工工序：拉伸、调直除锈下料制作安装施工方法：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。除锈：钢筋调

22、直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位同意。钢筋制作时，接头采用闪光对焊，16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，16以下钢筋可以采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。钢筋质量控制要点：按照规范和项日监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。不得以任何方式将

23、钢筋拉直或重新弯曲。不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。2.1.2.6砼工程施工工艺：配料拌制运输浇筑振捣收面养护施工方法：在2#、4#镇墩处设1台拌和机、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台，配小型装载机或人工上砂石料，人力斗车运送，缆机吊运砼到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。配料:对各种原材料进行试验，并进行砼配合比试验，根据试验结果并结合施工现场具体条件，确定合适的砼配合比。使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，斗车计量。砼拌制:严格按

24、砼配合比进行计量配制，严禁擅自更改砼配合比；配料前，将所有的称量设备进行校准、测试；砼拌制时间要适中，采用强制式搅拌机时，拌制时间60-90秒，采用自落式搅拌机时，拌和时间为90-120秒。施工中一般搅拌至色泽均匀为止。砼试块：浇筑时每个部位必须做试块一组，100m3以上的砼做试块两组。砼运输:应连续、均衡及时把拌合物输送到浇筑地点，防止出现离析现象，并保持初凝前有充分的时间进行浇筑；砼运输时间及周转次数尽可能少，减少砼运输过程中坍落度的变化；因故停放过久，已初凝的砼作废料处理。砼浇筑:砼浇筑应连续均衡有层次地进行，不合格的砼料严禁入仓，同时严禁在仓内加水。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑

25、，浇筑面保持水平。底板砼浇筑：为防止砼在浇灌过程中发生初凝，采用斜面分层浇筑的方法，由一端向另一端推进，振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。墙身砼浇筑:浇筑前将底板面凿毛并冲洗干净，然后在墙身底部铺5cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。墙身浇筑时，采用平铺法分层对称均匀上升的浇筑方法，当砼自由下落高度超过1.5m时，设置溜筒下料，为防止砼下落时骨料分离。振捣:插入式振捣器方向与砼面垂直，快插慢抽，振动器的插点要均匀排列，防止出现漏振现象；砼振捣时间适中，一般以砼面不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆时为准。养护:砼浇筑6-18h及时养护，使砼面经常保持湿润状态，养护时间不得少于28天，特殊部位适当延长

26、时间。2.1.2.7浆砌块石施工程序：地基开挖选石砌石养护施工方法：人工铺浆法砌筑施工要点:选用合适的石料，洒水湿润，使其表面充分吸水。砌筑时先铺砂浆后砌块石，石块分层卧砌，上下铺缝内外搭砌，砌完稳定。每层大体找平，分段位置尽量留在沉降缝或伸缩缝处。砌筑时，所有块石均在拆拌的砂浆上，确保砂浆饱满，砌石表面偏差2m范围内不大于30mm，砌缝宽度平缝15-20mm，竖缝20-30mm。砌筑完毕，适时养护，保持其表面湿润。2.2调压井及隧洞砼施工2.2.1施工程序：测量放样钢筋制安模板制安砼浇筑检查验收.2.2.2主要施工方法及要点：2.2.2.1测量放样：根据设计图纸采用全站仪测量放样，按设计要求

27、确定控制边线、轴线、高程等。并报请监理工程师复验。2.2.2.2 模板工程:采用人工制作、安装。施工工艺：放样制作安装加固细部处理校正验收拆除。施工方法：制作：采用钢、木模板，半成品木料到木工棚后，用圆锯盘对木板进行整边，用木械刨床对木板的一面进行刨光，然后人工拼接成模板，最后，用刨子对模板表面进行人工刨光。安装：人工安装。工艺为：测量放线搭脚手架挂线立模钢管加固细部处理校正验收底模安装：木模直接支撑在地上，模板的上下及中部用木围木支撑，用抓钉与模板抓牢，沿围木均匀地布设一些圆木进行加固，圆木的上端钉在围木上，下端固定在地上的木桩上，同时为防止模板在砼浇筑过程中移位，用铁丝将模板与钢筋网拉紧。

28、墙身模板安装：用12钢筋拉杆，蝴蝶扣件，圆木等固定。模板的上口、下口和中间段每隔1米设双排钢管用拉杆和蝴蝶扣件进行对拉，模板的外侧用钢管进行加固，12钢筋拉杆拉结。细部处理：模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，补缝采用木夹板。校正：立模完毕，对所有支撑件检查，按照规范和设计要求检查校正，拆模：在砼强度达到70%以后进行，砼表面及棱角不因拆模而损坏，对于承重模板，待砼强度达到规定强度后方可拆除。模板质量控制要点:模板有足够的强度，刚度和稳定性。模板表面保持光洁、严密。立模时支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积与可靠的防滑措施。砼浇筑过程中经常派人检查模板支撑情

29、况，发现情况及时校正。2.2.2.3 钢筋工程施工工序：拉伸、调直除锈下料制作安装施工方法：使用电焊机、切割机、弯曲机等制作钢筋，人工配合缆机将钢筋吊运到施工仓面，然后进行安装。拉伸、调直：圆盘钢筋先用卷扬机拉伸，然后进行调直。除锈：钢筋调直后，对其表面已生锈的部份用钢刷或风水枪进行除锈。下料、制作：钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，应先调查现场钢筋材料，若需作钢筋代换，应符合水工钢筋砼结构设计的规定，并报得设计单位同意。钢筋制作时，接头采用闪光对焊，16以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，16以下钢筋可以采

30、用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。钢筋质量控制要点：按照规范和项日监理要求，提交钢筋的出厂和复验证书。贮存钢筋时应防止由灰尘、严重锈蚀、松散的鳞片、油漆、油脂或其它异物的影响和污染，导致其锚固力受损和降低。不得以任何方式将钢筋拉直或重新弯曲。不得使用由于不适当的使用或贮存引起弯折或弯曲的钢筋。2.2.2.4砼工程施工工艺：配料拌制运输浇筑振捣收面养护施工方法：在1号镇墩施工高程修建施工平台一个，设置搅拌站、水泥仓库、砂石堆料场等生产设施。浇注骨料等材料用缆车从厂区吊运至施工平台，采用人工上砂石料，人力斗车运送，门型井架提升砼或溜筒到仓内浇筑，采用插入式振捣器振捣砼，砼浇筑过程中，遵循均衡、对称施工的原则，保证砼浇筑的连续性，防止出现漏振、初凝现象。配料:对各种原材料进行试验，并进行砼配合比试验，根据试验结果并结合施工现场具体条件，确定合适的砼配合比。使用小型装载机或人工上砂石料，人工上水泥。潜水泵上水，斗车计量。砼拌制:严格按砼配