库房整改方案范文5篇优秀版.docx

1、库房整改方案范文5篇优秀版库房整改方案范文5篇(优秀版)一、存在问题：1、库房容貌不是很整洁美观;2、货物没有库位、标识;3、各功能区域没有按要求堆放货物;4、没有制度、指示牌等标识;5、硬件设备不足。二、整改目标：1、库房容貌整洁美观率大于90%;2、货物务必按库位摆放并有标识卡;3、务必按各功能区域堆放货物;4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识;5、添加必要的硬件。三、整改措施：1、定期对库存进行整理，每一天库房人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了

2、、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，能够改变找货难、找不到货的问题，也能够节省收发货的时间和准确度。3、库房区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，务必按其功能去堆放货物。4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。5、整改时间：上述工作确定后预计完成时间为1个星

3、期。为了加强原料库房的合理布局并提高车间领料人员的工作效率。现对原料库房的布局给出如下方案1、旧机器设备区的整理方案，把所以旧机器都拉到篮球场上，由机修人员进行整理和分类，有用的就清理干净、上油、包上保护膜。没有用的就把电动机拆下来一齐存放。角铁就拆下来做门套线车子用。而且以后的角铁没有经过技术部和采购部、副总等三方人员一至认可的状况下一律不准当费铁卖掉。2、原先的旧机器区就用来存放防火门蕊板和玻镁板3、原先的防火板头区，此刻经过整理已经空出来三排位置。就用来存放防火面板。这样就把做防火门的材料统一存放在一个区块，便于车间做防火门时的领料。4、原先的放防火门蕊板区块就用来存放加松，留一排来给车

4、间的退料做为一缓冲区。便于车间退回库房材料的临时存放。(注：以后车间退回库房的材料必需是统一规格的材料放一齐，。而且注明好尺寸。便于以后查找。)5、原先的填充料存放区块还是存放填充料。但是要把那些放在架子上的线条统一整理出来，把柜子空出来另做它作。另外那里要强调下填充料的堆放规定。(填充料要分厚度堆放，比如说厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度统一按1.5米高左右来堆放。料的上面要用高号笔做好标记。是27的就写上27.，是30的就写上30.)这样便于库房的统计也便于用料人员的领料。6、包装区的的物品除胶带和特殊订单用的包装用品外，其它的都以放成品库房为原则。

5、珍珠棉、消单条、保护膜、纸皮等一律放在成品库房包装区块。这样便于成品库房对包装材料的统一管理。能及时发现那种包装材料要补仓，然后上报采购部采购。7、把原先的木皮区块那几个柜子做一个隔断处理。也就是把木皮区和别的区块进行一个隔断处理。即能节省出摆放密度板和多层板空间来，又利于原料库房的管理。8、最后对板材摆放区块都要进行一个标识，也就是每一排出来都要把材材摆放位置在地面上画一条标准的摆放线，材料只能摆放在线内，持续材料堆放的整齐和美观。一、目前情景：1.仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。2.现库存量不准确，不直观，账物不符。3.事故车库存件不足，订货不确。4.对于消

6、耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。二、预期整改后的效果：1.清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。4.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。5.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。三、整改过程：1.在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量

7、，实际库存账目。(由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)2.在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)3.从2022年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到

8、货后直接作为到货通知单，通知前台。(7月1日起试行，由仓库、前台执行)4.由2022年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行)5.2022年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。1、目的：为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。2、目前

9、存在的主要问题：1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费。2.没有规范的物料标示，或标示不明确3.物料摆放不合理，没有实行先进先出4.没有准确的散料数据3、对于以上问题的解决方案1.仓库的整顿(2022年11月15日的仓库倡议书)1仓库的空间规划利用(详见2张平面图)，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产2将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置3入库出库都要有相关单据5仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求6先进先出理念7每日小盘点、月初全面盘点2.仓库管理人员的主要工作职责：1按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签

10、、物一致2做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管3负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)3.仓库人员的分工：(设想)1仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员2主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作3仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标;根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记;散料的管理、合理摆放、更好的利用;物料的出库、做报表;仓库的5S管理4.仓库出库数据的做法：1物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间)2物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省的物料来

11、发料。3物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导5.仓库人员配备原因：2仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心3仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的反馈信息和月初全面盘点和报表6.仓库整改的流程步骤：1以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库2大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来3根据仓库物料摆放图(详见下图)，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识。4物料根据重量、利用度来摆放5每日盘点、主管查看库存量

12、，以免耽误生产6出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记7物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。一、目前情景:1、物料杂乱无序，无固定存放位置。2、无明显标识，不便于领用发货。3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。5、物料进出库价格不熟悉。6、质量把关不严，易产生各种纠纷。7、报废品处理不及时，造成废品堆积。二、预期效果:1.整齐有序。不一样属性物品各自分类，按必须次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。2.标识明显。库房内的物料均

13、有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对能够消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自我的物料要心中有数。5.熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。6.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。7.仓库内不积压报废物品。8.减少库存量，把不正常存货量降至更低。三、整改步骤:1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更进取，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。2.摸底。搞清楚自我库房有些什么东西，数量多

14、少。多，为什么会有这么多，要确定是否正常。3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上头标上数量。7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。8.记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。四、执行进度:执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并到达预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。