毛石挡土墙基坑支护施工方案.docx

1、毛石挡土墙基坑支护施工方案六盘水市钟山区现代化粮食物流园地下室毛石挡土墙基坑及米粉厂基础支护施工方案编制人: 职务:项目技术负责人_职称：-中级工程师审核人：职务:项目经理职称：建造师批准人： 职务:公司技术负责人 职称:-高级工程师四川金海建设有限公司现代化粮食物流园项目部二。一年七月二十五日一、 编制依据 3 _二、 工程概况 4 三、 计划工期安排 5 _四、 施工准备及机械设备配置、选择 5.1、 施工准备 6 2、 现场准备 6 3、 机械配置、选择 8 4、 物资准备 ._. 9 5、 劳动力准备 9 五、 施工方案和施工技术措施 9 一） 、地下室基坑支护施工（砌筑毛石挡土墙）.

2、91、 施工工艺 ._.10 2、 测量定位 ._.10 3、 土方开挖 ._.10 4、 砌筑毛石挡土墙基础工程 10 5、 砌筑毛石挡土墙工程施工措施 .11 6、 土石回填 ._.13 7、 雨水、排水、降水施工措施 13 8、 砌石脚手架施工. .14 二） 、2 #楼与相邻米粉厂基础支护桩施工1、施工工艺 ._.14 2、 桩测量定位 15.3、 开孔 15 4、 桩身挖土凿石 15.5、 护壁施工 _.16 6、 成孔验收 ._.17 7、 钢筋制作安装 178、 桩芯混凝土灌注. .1.7.9、 测量控制 20 10、 挖孔桩注意事项 .20.11、 质量要求 .21 12、 劳

3、动组织 21 13、 安全技术措施 21.六、 进度计戈U保证措施 22七、 施工质量保证措施 23八、 安全文明施工措施 26九、 文明施工保证措施 27附图1:砌筑毛石挡土墙施工图附图2: 2 #楼与相邻米粉厂基础支护桩施工图附图3:进度计划附图4:总平面图编制依据序号类别名称编p1国标生广经营单位生广安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20132生产过程中危险性和有害因素分类与代码GB/T13861-20093建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20164混凝土结构工程施工规范GB 50666-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156混凝土强度检

4、验评定标准GB50107-20107建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20138工程测量规范GB50026-20169建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-200910起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201011行标建筑桩基安全技术规范JGJ94-200812建筑桩基检测技术规范JGJ 106-201413桩基低应变动力检测规程JGJ/T93-9514建筑变形测量规范JGJ8-200715建筑基坑支护技术规程JGJ120-201216钢筋焊接及验收规程JGJ18-201217施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200818建巩施工土右方工程安全技术规氾JG

5、J180-200919龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-201020建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201621建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201223建筑施工作业劳动防护用品配被规范JGJ184-200924建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 201125建筑施工安全检查标准JGJ 59 - 201126施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-201227建筑工程预防坍塌事故若十规定建质200382 号28危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号29建筑施工企业负责人及项目负责人施

6、工现场带班暂行 办法建质2011111 号30地标人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11 200031其他钟山区现代化粮食物流园工程设计图纸32本工程地质勘查资料33我项目部现有技术水平、施工力量和机械设备情况34钟山区现代化粮食物流园工程框架合同35本项目施工组织设计二、工程概况1、项目概况项目名称：钟山区现代粮食物流园项目地点：六盘水市钟山区双嘎乡建设单位：钟山区大河经济开发区设计单位：贵州中建建筑科研设计院地勘单位：湖北佳境建筑设计有限公司监理单位：贵州化兴建设监理有限公司施工单位：四川金海建设有限公司我公司承建的六盘水市钟山区现代化粮食物流园项目， 位于贵州省六盘水市钟山区双戛乡。1

7、#综合楼和2#物流生活用房地下 1层，地上6层，建筑面积为 17708.07 m2,其中 1#综合楼 5249.64 m2、2#物流生活用房 8275.24m2、 地下室4183.19m2, 0.00标高相当于绝对标高 1881.10m。建筑结构形 式为多层钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为 一级，抗震等级为三级，使用年限为50年。基础为直径10001400mm 的桩基础，持力层为中风化白云岩，桩身碌强度为C25,基础设计等级为 乙级。3#8#粮仓地上1层，建筑面积为9143.28m2, 3#、5#、7#粮仓士 0.00 标高相当于绝对标高1883.95m, 4#、6#、8

8、#粮仓士 0.00标高相当于绝对 标高1884.15m。建筑结构形式为单层钢筋混凝土大跨度框架结构，建筑 结构安全等级为二级，耐火等级为一级，抗震等级为二级，使用年限为 50年。基础为直径1000mm的桩基础和筏板基础，持力层为中风化白云 岩，桩身碌强度为C25,基础设计等级为丙级。三、计划工期安排结合本工程的特点、重点和难点进行了施工方案的详细编制，对进 度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程组织、管理进行了 细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧 凑、衔接紧密，在确保施工质量达优的前提下，满足建设单位对工期的 要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设单位使

9、用。拟定支护工程施工工期为50天。将采用先进的施工工艺，周密合理 的计划安排，保证工程按时竣工并交付使用。本支护工程计划工期55天1、 地下室毛石挡土墙基础开挖工期：计划 5天；2、 2#楼与相邻米粉厂基础支护桩（米粉厂基础支护）：计划25 天；3、 毛石挡墙砌筑工期：计划25天；4、 毛石挡土墙背回填工期：计划 8天，该工期不占主施工工期，随挡土墙砌筑成型后穿插作业；5、 以上总工期55天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；四、施工准备及机械设备配置、选择1、施工准备1）、施工前，做好施工现场的三通一平工作。2）、现场进行初步放线，如实际与规划红线总平图不符处，及时与 建设单位取得联系。3

10、)、组织各有关技术人员编制施工方案和施工预算。4)、各级施工技术人员进一步熟悉图纸和进行层层交底，使所有员 工做到人人心中有数。5)、施工中所需的机具设备，应事先检修好，以便在需要时及时运至 现场。6)、作好材料供应准备工作，随需随到。2、现场准备1 )、临设考虑：现场设置施工办公室，门卫，民工宿舍，水泥库房， 材料库房，木工加工房，钢筋加工房，架料、钢模、砂、石等堆放区， 食堂，厕所。2)、 施工用电(1)、本工程现场的施工用电均由一个地方引入路线较长。在线路布 设时均应考虑避开待建物的位置。(2)、施工临时用电计算P=1.1(k1 Ep1+k2p2+k3p3)其中：P 施工临时用电总用电量

11、。Ip1 全部施工用电设备额定用量之和。p2 室内照明用电量之和。p3 室外照明用电量之和。k1 使用系数，取0.7。k2(k3) 室内(外)照明用电系数。由于考虑到某些工序需双班制作业，因此综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室内外照明约占总用电量的10%,因此：P = 1.1(k1 iq1 + 0.10P) = 100KW即施工用电总量为100KW3 )、施工用水(1)、现场的施工用水均由一个地方接引，施工总用水量只考虑施工 用水和生活用水，配备 Dg40mn水管，支管采用Dg25mrrft水，基本能 满足施工现场需要。(2)、施工临时用水计算施工生产用水：按砌筑挡土墙日用水量计算。Q1

12、N1 N2 q1=k1 T1t1 8 X 3600= 1.1530 X 250 X 1.58x 3600=0.45L/S根据总用水量选择供水管径，选用 Dg40供水主管，即可满足施工用 水的需要。或路线较长可考虑中途设置加压泵。4)、施工道路根据总图及现场实际情况，材料与机械均就近布设，为便于施工可 按实际地形新建临时施工道路至施工段。3、机械配置、选择我公司目前具备该工程所需机具、设备并由公司后勤部专人负责管理，定期检修，进场时还要进行验收施工机具需用量计划表序号机械名称规格型号单位数量功率（Kvy备 注1砂浆搅拌机台1152打夯机台22.23潜水泵台2114反铲挖掘机台35全站仪台16水准

13、仪台11周 转材料需 用 量表序号材料名称单位数量备 注1钢 管T202扣 件只10003胶合板204彩条布M22005木板（厚50）M334、物资准备根据我公司实际状况，完全按质量体系运行，对所需物资进行三家 以上调查和评审，最后确定供货方，签订供需合同。5、劳动力准备项目部劳务层采用与公司签订的长期过去合同工人，操作能力强， 技术水准高，在优化组合的基础上，实行统一调动，持证上岗，职工培 训，增强施工实力。劳动力 需 用 计划 表序号工 种人数备 注1模板工2水电指施工临时水电安装。表中人员根据施工进度安排进出场。2石工203挖孔桩操作人员164架工85机操工26机修工17水电工28试验工

14、19测量员210普工10合 计64五、施工方案和施工技术措施一0、地下室基坑支护（砌筑毛石挡土墙详附图）1、施工工艺：毛石挡土墙：基坑（槽）放线T挖土T基础毛石T毛石挡土墙T回填 土2、测量定位工程项目部技术负责人组织工程测量小组成员，熟悉施工图，领会 设计意图，准备测设仪器需用工具。准备就绪后，进入施工现场，开始 工程建物测设工作。标高引测由建设方提供的水准点，经测量员复验后， 引测到施工周度，并应有明显标记。3、 土方开挖1 ）、根据本工程特点，采用反铲挖掘机，开挖毛石挡土墙基础，根 据施工进度安排和工程特点本工程分五次分不同的时间进行基坑开挖。2） 、土方开挖前的准备工作：了解其对邻近房

15、屋、围墙、路面等影 响情况。3） 、挖土施工过程中的技术及安全措施：挖土开挖时，操作人员上 岗前必须检查挖土情况，发现问题及时修理，严禁违章操作。4） 、挖至设计标高后，满足设计要求后方可继续施工，进行下道工 序。5） 、挖土与基础毛石砌筑施工搭接要紧凑，间隔时间不宜太长，以 防下雨后基坑积水，影响地基承载力。4、 毛石挡土墙基础工程1）、毛石挡土墙基础工施工前，按国家的有关规范正确选择原材料， 并提供相应的质保单、合格证；进行砂浆的配合比设计和试验，并根据 试验配合比确定水泥、砂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性 的要求。2）、砂浆的拌制按规范要求进行。砂浆的拌制采用砂浆搅拌机进行,

16、采用手推车直接从拌和地点通过施工便道运至施工段直接入仓或用钢质 溜槽下料后入仓。拌制砂浆时，材料配合比偏差不得超过规范要求，且 要求均匀、颜色一致，白全部材料装入搅拌机起，到砂浆由筒中开始卸 料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于 120s。3)、砂浆试块制作在施工现场进行，在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。5、毛石挡土墙砌筑工程施工技术措施1)、对材料的要求：(1)、石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部最小厚度不宜小于 200mm最低强度等级不小于 MU30石砌 体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。(2)、石砌体可采用形状不规则的乱毛

17、石、形状太不规则但相对的两 个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于 Mu30(3)、石砌体所用砂浆为M7.5水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设 计要求。(4 )、砌筑用的拌和砂浆应在34小时内使用完，气温高于300C时应在 12小时内使用完。2)、毛石砌体施工(1)、砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度 架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。(2)、毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛 石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石 缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。(3)、各皮石块利用其白

18、然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块 基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧， 中间填心的砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上 宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。(4)、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于 2m墙厚等于或小于400mm寸，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mnfl寸， 可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm且其中一块的长度不 应小于墙厚的2/3。(5)、砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌 筑毛石一

19、层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以 20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开 80mnO上斜向通缝不 许超过两层。(6)、毛石挡土墙按地下室剪力墙走向进行分段设沉降缝，缝宽 2030mnB降缝(15m设一道)，应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐， 沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物，根据现有土质和地形，每 4米长，2 米高设置100泄水孔。(7)、砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土。6、土方回填1)、墙体砌筑与墙背填土交叉进行，以免墙身悬空断裂。2)、人工配合机械将地表上的垃圾杂草清理干净，然后进行回填碾压夯实。泄水孔后应设置滤水堆囊。3） 、由于现状地表

20、起伏较大，采用等高线法测定每层回填区域范围， 按由低到高的步骤实施，逐步扩大回填范围，直到地表平整，再大面积 回填施工。4） 、回填土时从尽量两侧对称分层回填，回填应连续进行，每层回填 厚度不得超过300mm并夯打密实，每层夯实遍数不低于4遍，每层回填 土摊铺均匀、平整，防止碾压后表面积水。土质不得含有机物等杂质，土的含水率应符合规范要求，严禁使用水夯。7、雨水、排水、降水施工措施1）、本工程如遇雨季施工，为防止地面的流水，应在各施工段外围设置 500 X 500的截水沟，每10米设置一个集水坑与潜水泵，进行组织排水。2） 、在场区内设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水 沟和集水井，

21、排水沟与市政管网连通。3） 、在土方开挖过程如遇下雨，应在下雨前用塑料布及时覆盖边坡， 防止雨水侵蚀基坑边坡，防止土壁的滑塌；坡顶设高30cm挡水槛；防止 雨水流入基坑。4） 、基槽开挖完毕后，应立即进行毛石基础砌筑，防止基槽被雨水 侵泡。8、脚手架工程施工1 ）、架料选择本工程架料用48X 3.2mm架管，扣件连接。外架搭设主要参数表（单位m）立杆截面立杆间距内立杆与墙间距离大横杆步距小横杆步距横向纵向装修架间距Wj墙面距离双根钢管1.11.8 0.11.81.01.52 ）、验收和拆除架子工程每部分完成后，必须由有关技术人员检查验收合格后，方 准使用。脚手架的拆除总的顺序是白上而下遂步进行

22、。在拆除前应由工长对 班组进行安全技术交底，划出一定的安全界限，在拆除时应注意对建筑 物及周围建筑的防护，要做到安全、可靠、平稳。二）、2#楼与相邻米粉厂基础支护桩（具体施工详附图）1、施工工艺场地平整放线、定桩位挖每一节孔桩土凿石绑扎钢筋支护壁模 板核实校对轴线浇第一节碌护壁在护壁上二次测量标注桩位、水 平、轴线-安装活动盖板、设置垂直运输架、吊土桶，准备潜水泵、鼓 风机、照明设施-第二节桩身挖土凿石-清理孔桩四壁杂物、校核孔桩 垂直度和尺寸拆上节护壁模板、第二节绑扎钢筋支模板并校正，浇灌 第二节碌护壁重复第二节挖土凿石、绑扎钢筋支模浇灌碌护壁工序循 环作业直至方案深度检查孔桩埋深对孔桩深度

23、、孔底标高、进行全 面检查验收-验孔合格后-钢筋笼验收-抽水清孔-下钢筋笼-灌注桩 身混凝土-施工桩顶锁口连续梁。2、 桩测量定位施工前，桩测量定位首先根据施工控制点和主控轴线之间的坐标关 系，测放出主控轴线，然后将主控轴线逐级加密，测放出每条轴线，最 后根据桩心与轴线的关系，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工 程的基础，一定要加强复核，除经白检、复检、公司验线外，还要请有 关部门复核签证，才能进入开挖阶段。3、 开孔孔桩定位完成后，应根据桩径放出开挖圆周线，即可进行第一节开挖 开挖尺寸为桩径加两倍护壁厚度，第一节开挖深度 800mm第一节护壁高出地面200,壁厚也增加100。第一节孔口护

24、壁完成后，要对桩位进行校 核，将桩心定位十字引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上。开孔 后应对桩位进行复核。4、 桩身挖土凿石当第一节孔口护壁完成后，挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土 凿石掘进。每组2人，井下挖凿1人，井面运土石渣及护壁材料1人。 桩身挖土由人工白上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，或 用空压机风镐进行掘进作业，工程项目所处位置特殊环境所限制如遇松 石坚石均采用人工凿石的方式进行作业施工（2 #楼与相邻米粉厂基础较 近，故不能爆破作业施工）。强风化以上地层掘进时，先挖中间后挖周边，允许尺寸误差 30mm 渣土使用绞架提升到井口后，由人工倒在井口 1.5米外堆放，严禁

25、四周 土石高于孔口。井内少量积水随泥土一起吊出。井内渗水量较大时，则井底一侧先 挖集水坑，将水抽出，水少停机断电后继续开挖。5、 护壁施工：(1)每节桩身土石方挖凿好校正后，应立即进行护壁施工。护壁节长 根据模板确定节间搭接长度，护壁配筋及钢筋搭接长度必须严格按图施 工。护壁内模采用工具式钢模用 U形卡连接，浇注护壁碌时，可用敲击 模板或用木棒反复插捣来使碌密实，护壁模板在 24小时后方可拆模，发 现护壁有蜂窝、漏水现象时，(除专门予留的渗水孔外)都应及时采用1: 1水泥砂浆补强。护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心 吊垂线进行检查。正常土石层按1m节进行施工，若遇渗水量较大或有流

26、泥、流砂、 回填松散土石时，每节护壁改为 3050cm护壁最小厚度增大150mm 碌强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。(2)护壁碌采用现场搅拌，石子采用 16mm碎石，中砂，水泥采用乌蒙 山42.5普通硅酸盐水泥，原材料均须实际抽样试验，合格后才允许使用。 原材料使用严格按配合比，施工时要过磅秤，碌搅拌应均匀，搅拌时间2 3min,坍落度10cm6、 终孔验收：本基础支护桩要求嵌入回填土石层 8m总深度12m当挖到桩底标高 后，应进行严格的白检，对桩顶、桩底高程按方案等进行认真检查填写 有关资料，白检合格后，监理、建设、质检等有关部门进行隐蔽验收， 合格后做好隐蔽资料，并立即进

27、入下道工序。7、 钢筋制作安装：钢筋制作分二次进行。护壁钢筋在桩孔开挖期间随用随加工，直到 桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍及短主筋事先制作，纵向长主筋必 须待终孔或扩大头完成后开始制作。箍筋制作采用盘螺，螺旋箍内径按 桩内径减2倍钢筋保护层确定，箍筋接头全部用搭接， 搭接长度35d。加 劲箍采用单面电焊连接10D,加劲箍直径按桩径-140 ,再减去纵向主筋直 径后确定。加劲箍采用 1 2。纵向主筋接长应采用焊接，单面焊焊长 度不小于10d,纵筋焊接采用井外作业。钢筋笼安装在终孔验收合格后在井外进行，井口进行钢筋接头焊接， 钢筋笼安装顺序如下：安装定位筋，定位筋按纵筋保护层 50确定，每一平面

28、4个，竖向间 距1500mm定位筋采用8弯成，顶住护壁，焊在主筋上，以保证钢筋 保护层达到设计要求。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。8、 桩芯混凝土浇注：当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯碌浇注，桩芯浇注工艺如下：准备7碌生产7碌运输7碌下料7碌振捣7养护1）、准备：碌桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯碌质量关系很大， 此工作必须认真。准备工作内容如下：碌配合比确定，方案要求桩芯碌为 C25,提前进行交底。计算当日作业桩桩芯碌量，提前通知做好供料准备。提前做好作业桩护壁渗水堵截工作，对于护壁内小渗水孔可用钢钉 缠麻丝抹上肥皂直接打入孔内堵截，用防水粉堵漏，泄水孔可用塑料导 管，将渗水导出，用

29、管引到井外。对预留排水管，若不再渗水直接扎死 管头即可，若还渗水加接导管到井外。除作业桩外，四周非作业桩也要将水抽排干净，以减少作业桩的渗 水量。作业桩降水后应再次清底。对作业桩渗水量确定，在作业桩降水清底后，应立即再做渗水量测定。测定时间以30分钟为宜，当渗水量在1m3/h以上时，应采用水下碌 施工方法或先封底后灌注的方法。若采用水下碌施工，将另编制施工方 案。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、料头孔口料斗及串筒。2 )、混凝土生产：(1)所有材料均经检验合格，符合使用要求。(2)混凝土坍落度抽检每孔一次。(3)现场取样时每孔一次。试块养护 28天后及时送检。(4)运输车卸料前不得出现离析和初凝现象