童装常见质量问题的分析1.docx

1、童装常见质量问题的分析11、引言随着人们生活水平的提升以及对儿童用品消费观念的转变，儿童服装作为服装市场的重要组成部分，具有广阔的发展空间。儿童已逐渐成为市场上最具潜力的消费群体，因此对儿童服装质量的要求也越来越高。广大家长在要求品种丰富多彩的同时，近年来对儿童服装产品质量也越来越关注。可是近期质量问题的频频发生，让我们不禁忧心起来。儿童服装不同于成人服装，因为其消费群体具有特殊性。一方面，因为儿童的皮肤比较细嫩还很敏感，因此童装的舒适性、柔韧性要求要比成人高，童装不仅是儿童的第二层皮肤，更是父母对儿女的美好关怀，其质量与安全性一直是家长最关注的。另一方面，儿童正处于成长阶段，对儿童的尺寸要求

2、就尤为严格。还有就是，儿童不具备或者不完全具备自我保护的能力，对其产品的设计和要求均有特殊的要求，比如，某些儿童服装带帽服装使用弹性绳索，拉伸后容易打到脸部和眼睛，儿童服装上的纽扣和小绒球等小零件，若是这些配件缝制牢度未达到划定的要求，儿童对小物件的好奇心会撕扯在、啃咬这些小物件，脱落后被误吞造成小孩梗塞，这些都要求童装在生产和设计过程中加以特的注意，因此，加强童装产品质量和使用的安全性就显得尤为重要了。据有关资料显示：现在许多家庭对儿童消费的投入呈上升趋势，儿童正处于成长发育阶段，身体变化较快导致其衣服穿着周期短需要频繁更换，固又具有持续的需求量，童装市场需求量呈现快速增长。预计未来几年，全

3、国童装需求量还将以10%以上的速度递增。从数量上看，儿童服装将具有绝对的市场潜力。由此，我们可以感受到童装市场的需求是如此之大。然而，无限商机下便产生了重“量”轻“质”的结果，导致童装无法有质的飞跃。“六一”前夕，为了了解儿童服装产品的质量现状，江苏省质检部门对儿童服装产品进行监督抽查，从抽查结果看，儿童服装产品的质量虽然逐年有所提高，但每年的平均抽样合格率都低于80%，总体质量状况难以令人满意。其中，部分产品的安全健康项目达不到强制性国家标准要求，如甲醛含量超标、PH值不符、异味、表识不符、染色牢度不合格、外观质量有缺陷等。这样的情况令我们着实担忧啊！2、 童装生产过程童装加工是一个比较复杂

4、的过程，儿童服装本身就和成年人的服装有所不同，儿童服装不是成人服装的缩小版，在产品设计、面料选择方面应以更高的安全性为出发点，出于对儿童健康的考虑，童装标准比成人服装要求更严格。因此，对产品的舒适性及安全性要求更高，所以容易产生的问题就特别多。首先介绍一下常规童装的生产流程，企业在开始生产时，买纱投料也有企业自己生产纱线的，然后送去织造，织造就是将纱线按照一定的交织规律织成面料的过程。织造完成后就是进行染整加工了，染整，就是对所织造的面料进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用质量有重要的影响，预处理亦称练漂，其主要目的在于去除所织面料的杂质

5、，是后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使面料具有一定的颜色。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工过程是在织物染整的后阶段进行的，印花，就是使染料或涂料在织物上印制图案的方法有很多种，绣花，采用专业的电脑绣花软件进行电脑编程的方法来设计花样及走针顺序，最终达到绣花产品的大批量生产，电脑绣花不但对传统手工绣花做了比较完美的继承，并且解决了传统手绣无法来完成大批量化的生产的现状。但要求在刺绣背面加盖棉衬，刺绣图案背面手感较硬，极易磨伤婴幼儿皮肤。

6、缝纫，就是将裁好的衣片通过缝纫机缝合，使之形成成衣。缝纫过程对成衣外观、尺寸的保持起着重要作用。如果需要添加一些附件，最后在成衣上再添加一些附件，这样完整的童装就完成了。童装生产过程的好坏，直接影响产品的质量。3、 儿童服装安全性能的要求童装在我国纺织品服装出口中占有举足轻重的地位，随着我国童装出口的不断扩大，欧美国家针对童装所制定的安全标准日益严格，并将童装作为“儿童用品”进行严格监管。据统计，截止2010年9月，我国童装遭欧盟RAPEX召回通报共180起，约占我国纺织服装类产品通报总数的78%；在美国，自2009年以来，被美国CPSC召回的中国制造儿童外套上衣超过52万4千件。下面简单介绍

7、欧美国家以及我国关于儿童服装安全性能的要求：3.1 欧美国家关于儿童服装安全性能的要求3.1.1 拉带安全性能要求美国颁布的儿童上衣的绳带安全规范，对儿童服装上的绳带提出了具体要求。2011年7月，美国消费品安全委员会CPSC新颁布的儿童上衣外套拉绳安全规范最终规定：1、尺码为2T到12号的儿童外套不得在颈脖和连帽处有拉绳;2、尺码为2T到16号的儿童上衣外套在腰部及以下摆处不得有超过7.5cm的拉绳；3、腰部及下摆处拉绳的两端不得有棒形扣、绳结或其它附加物。欧盟EN14682标准也对14岁以下的儿童服装上的束带或绳索的总体要求做出了明确规定。其中特别规定：对于0到7岁儿童服装头部和颈部区域，

8、不允许有任何束带或绳索；可调节的肩带、绳索装饰物等不能有长度超过7.5cm的自由末端。3.1.2 燃烧性能的要求美国早在1953年就通过了易燃织物法案FFA,，规定所有进入美国市场销售的相关纺织品服装都必须达到其规定的阻燃性能要求，其中两个子法规定16CFR1615儿童睡衣的可燃性标准06X号及16CFR1616儿童睡衣的可燃性标准714号，分别规定了儿童服装燃烧性能的测试方法及技术要求。英国对纺织品和服装有易燃标记要求，包括儿童睡衣和所有儿童服装。3.1.3 有毒有害物质限量要求美国对纺织服装中有害化学物质的检验项目主要有：禁用偶氮燃料、甲醛、重金属含量、五氯苯酚(PCP)、四氯苯酚(TeC

9、P)、镍释放等。CPSC最新发布的儿童用品铅含量规定：从2011年8月14日起，美国市场上制造销售的儿童产品铅含量必须符合100ppm的限量规定。欧盟生态纺织品标准Oeko-TexStandard100中，详细规定了纺织品中各类有毒有害物质的限量要求；欧盟94/27/EC、EN1811、EN12472等法规，还对服饰中一些饰件及装饰带中的镍及其化合物予以限定，要求直接或长期与皮肤接触的金属制品，镍释放量低于0.5g/cm2周(模拟两年的穿戴时间)。3.2 我国关于儿童服装安全性能的要求我国童装产品标准中，仅有FZ/T81014-2008婴幼儿服装标准针对幼儿提出了可萃取重金属含量、绳带、纽扣附

10、着力等安全性能要求，而FZ/T73025-2006婴幼儿针织服装只有拉带、纽扣缝纫强力要求，确无拉带规格及拉带安全的要求，其他标准的考核项目设计几乎无异于常规服装产品要求。有关童装绳索与拉带安全要求的系列标准GB/T22702、GB/T22704、GB/T22705虽然已实施近两年，但由于是推荐标准，并无强制要求，且缺乏深度宣传，许多童装生产企业尚未深入了解，执行力度不容乐观，市场上设计本身不符合上述标准的童装很多。此外，我国童装产品均未设计燃烧性能的要求。综上所述：我国纺织品服装中，对于童装产品的适用性标准勉强兼顾到绳带等安全要求，而对于中童、大童服装则未曾顾及，这方面与欧美国家的要求存在较

11、大差距，难免导致出口童装被召回的后果。4、 童装产品检验标准随着童装产品的质量问题越来越受到重视，我国服装标准化技术委员会根据我国的国情和当前的形势需要，制定出了一系列的相关标准，下面是儿童服装检测要求/进出口纺织品儿童服装测试标准（SN/T1522:2005）的部分内容：4.1 外在质量要求1、附件应耐用、光滑、无锈、无缺件、不允许有毛刺，按GB6675-2003生产。2、三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣。3、三岁及以下儿童穿着的服装不应使用外观和食物相似的附件。4、颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时，应有内胆包囊。5、附带供儿童玩耍的小物品，应符合GB6675

12、的要求。6、不允许有断针4.2 内在质量要求 1、甲醛、PH、色牢度、异味、可分解芳香胺染料符合GB18401。2、 面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。3、可能被儿童拇指和食指抓起或被牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三岁及以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2测试要求的小零件实验器。4、所用附件说明不含镍时，附件镍的标准释放量每周不得超过0.5ug/cm2.5、填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求包装。6、内外包装材料应清洁干燥。7、使用印有文字图案的包装袋，其文字图案不得污染产品。5、 常

13、见质量问题的分析与对策5.1外观质量（1）缝制不良：童装产品外观缝制质量不容忽视，近年来，由于标准中增加了理化测试指标，企业注重理化指标的考核，而忽视了缝制质量。有些儿童服装产品缝制粗糙，丢工漏序的现象时有发生，有的产品漏包缝、跳线、针距超差、跳针、不圆顺、对条、对格不准、领角起豆、零配件位置不准，缝合处有毛漏等现象。降低了产品的牢固程度，有的产品口袋漏封底，起不到口袋应有的作用。产生原因：缝制时没有按照工艺要求，在缝制过程中出现了机械故障，还有就是缝制技术差，裁剪时没有留清楚剪口位，工人操作技术差或马虎。改良措施：严格按照工艺要求缝制，做好前期准备工作，在缝制过程中，及时检查机械故障，做好维

14、修工作，提高工人的缝制技术和工艺水平，提高工人的质量意识，严格按照管理，严格对待生产（2）整烫问题：在整理熨烫过程中，导致烫焦变色极光、死迹产生原因：熨斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤类织物），在熨烫过程中没有使用蒸气熨烫、用电熨斗没有垫水布造成局部发亮、烫面没有摸平等。改良措施：严格按照工艺熨烫，提高工人的操作水平和质量意识。（3）面料质量不过关：童装面料应以柔软、透气、伸展、轻松、舒适为主。但是童装在设计时质量不过关，有的几经水洗后就变得宽大松弛、或变得狭小紧绷，产生原因：面料本身质量不好，或者尺寸稳定性不好，日光照射后失去当初的艳丽，染色不牢。改良措施：在生产童装产品时应选择高质量

15、的面料，在生产时，应该考虑面料尺寸的稳定性。对于含有荧光等化学物质的面料，严厉禁止！4 其他：倒顺毛、裁片同向、色差、破损、渗胶等产生原因：没有按照工艺要求生产。改良措施：裁剪排料差错、缝纫工不会识别正反面，面料疵点多，排料时没有剔除、面料质量差，编号出差错，粘合质量不好等。5.2 内在质量问题（1）甲醛含量超标：纺织品中如果存在过量甲醛，会随着衣服的穿着过程逐渐释放，通过人体的皮肤和呼吸道对人体产生危害，特别是容易刺激婴幼儿的皮肤和呼吸道。并引发各种炎症。2003年颁布的国家纺织产品基本安全技术规范规定，两岁以下婴幼儿穿着的纺织品或童装，有毒化学物质甲醛的含量应低于20mg/kg，直接接触皮

16、肤的产品甲醛含量=75mg/kg, 非接触皮肤类=300mg/kg.产生原因：纺织品服装中的甲醛主要来自于为保持衣物印花、染色耐久性或改善防皱、防缩等性能而进行的印染或后整理过程中加入的各种染化料助剂。服装面料生产时，为达到改善手感，保持染色耐久性而添加的。改良措施：大力倡导绿色环保、健康消费。生产商严格按照国际标准生产。开发新型环保型染化料助剂。（2）PH值：PH值是考核面料酸碱度的一项指标，因为人体的皮肤呈弱酸性，如果纺织品的PH值与人体的皮肤相差太大，会对皮肤产生刺激，童装PH值偏高或偏低，引起皮肤瘙痒、皮炎等疾病。标准规定直接接触皮肤的产品PH值在4.0-7.5范围内，非直接接触皮肤的

17、产品PH值在4.0-9.0范围内，低于4.0面料偏酸性，过度酸性服装在贮存的过程中易损坏，高于7.5（9.0）面料偏碱性，在偏碱性条件下，细菌、病菌繁殖生长快，对人体造成不适，超出范围均为不合格。产生原因：由于纺织品服用原材料在织造、印染、整理过程中常采用一些酸性或碱性化学物质，又没有采取合理的中和处理工艺，从而造成PH值的超标，制成服装穿着后残留物可能会对人体皮肤表面的微酸性状态有所改变。改良措施：在织造、染整加工中，将PH值必须控制在4.0与7.5之间。（3）色牢度达不到标准要求：色牢度（耐湿摩擦色牢度、耐光色牢度、耐汗渍色牢度、耐唾液色牢度等）只达到1-2级，在穿着过程中，染料容易脱落。

18、色牢度主要考核染料在纤维上的坚牢程度，尤其是对水、摩擦、汗渍、唾液和对光照的牢度。色牢度的高低直接影响人体的身体健康安全，婴幼儿常常会把衣服咬在嘴里，导致孩子将染色残留在嘴里而受到伤害，婴幼儿服装对面料色牢度要求要比成人高。产生原因：企业没有做到面料在投产前送检，购进的原辅料没有依据童装标准要求，尤其是深色面料产品染色牢度出现问题多，其中主要还是设备、染料、工艺及操作等因素。改良措施：企业应该严格控制面料的购进，严格的控制好设备、染料、工艺、（流程、配方、条件）及操作等因素。（4）重金属含量超标：汞、砷、铅、镉、铬等5种重金属的含量超过了可萃取值相应的限量要求。大部分童装在设计生产时采用了大量

19、的印花技术，通过鲜艳的图案色彩吸引儿童的眼球，由于铅是廉价高效的印花着色剂，易于和纤维结合，固色效果好，部分企业为了节约成本在染色过程中使用铅，但是铅含量过高会影响儿童的身体健康和智力发展。产生原因：纺织品服装中出现重金属成份的主要原因是天然纤维植物在生长过程中从空气、水和土壤中吸收、积累以及织物在某些印染、后整理过程中吸纳、残留，还有部分服装辅件如拉链、纽扣等也含有可释放的重金属。改良措施：向供应商提出含量要求；做检测及时的发现问题。（5）产品成分标识与实测纤维含量不符：部分产品面料成分标注不准确，有的产品明示标识为棉80%、涤纶20%，实测棉含量仅为35%与标识中不相符。产生原因：不重视产

20、品送检工作，为节省检测费用仅依据供货商提供的数据盲目标注。改良措施：重视产品送检工作，及时检测产品质量。（6）衣带缝纫强力和纽扣等不可拆卸附件拉力：婴幼儿服装标准对衣带缝纫强力和纽扣等不可拆卸附件拉力值达不到相应的规定值。童装上不同部位的绳带、功能性或装饰性的小部件、其他类似部件可引起儿童窒息、局部缺血、受伤等机械性潜在危险。产生原因：供应商生产时偷工减料，或者是设计师考虑不周。改良措施：在生产时做拉力值测试，及时发现问题并改正（7）纽扣、拉链及金属附件表面的光洁度不够：纽扣、拉链及金属附件表面粗糙，带尖刺等。产生原因：供货商生产时偷工减料，生产磨具不光洁。改良措施：生产时，检查并保证所有纽扣

21、、装饰扣、拉链及金属附件必须无毛刺，无可触及性锐利边缘及其他残疵，并且洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。绣花或手工缝制装饰物不允许有闪光片和颗粒状珠子或可触及性锐利边缘及尖端物质。（8）成品中不得残留金属针：童装中留有断针产生原因：服装产品尤其是厚重类产品在批量性生产缝制过程中，发生断针事故，断针滞留于产品中未及时清除。改良措施：企业进行成品检验时，通过采用专用的金属探测仪检测即可排除这一问题。（9）异味：散发各种一样的味道：产生原因：童装自身材料的不清洁，含有有毒性物质或在生产、运输、贮藏过程中因方法不当受到某些毒性物质的污染，会散发出一些异常气味。改良措施：保持童装自身材料的清洁，在生产

22、、运输、贮藏过程中密封。 结 语近年来，我国纺织品服装出口不断遭到不同国家和经济体的政策性或技术贸易壁垒，不但对我国纺织服装类产品的出口造成了不良影响，也影响我国服装类产品的国际形象。目前，国内和国外对儿童服装的需求都是十分巨大的，并且还在不断的增长，可是当前我国儿童类纺织品服装质量问题不容乐观，儿童作为不具备或不完全具备自我保护能力的特殊人群，其消费特点具有特殊性，这就要求家长在为孩子挑选衣服的时候认清包装袋上的标识，要选择柔软、透气、舒适、安全和健康的童装。那种无标识、无商标、缝制质量差、理化性能差的产品我们要坚决抵制。从国家方面来说，首先，我认为我国应该及时收集、更新我国的服装安全法规，

23、严格按照我国输入的技术法规和标准组织生产，特别要关注欧盟婴童服装的安全项目要求。其次，建立质量安全保障体系，严格按照工艺要求和标准设计、生产、确保我们所出口的质量合格。最后加强童装质量监管，高度重视服装的安全性和人性化设计，改进生产工艺，提高我国的设计水平，提高我国产品的安全性和舒适性。从企业自身来说，提高自身的设计水平，加强质量监管，加强原辅材料选购和检测，其次，企业应根据企业自身的产品特点和出口要求，对服装进行相关的安全项目检测，增强企业的自检自控能力。生产出安全性能和舒适性能更高的产品。 致 谢在此论文的撰写过程中，我要特别感谢我的指导老师丁老师给予我的指导和督促，同时感谢丁老师的谅解与

24、包容，没有丁老师就没有我今天的论文的完成。感谢我的班主任老师，感谢他在这三年中的为我们全班所做的一切，他任劳任怨，关心我们的学习与生活，感谢在这三年中给过我帮助的同学与朋友，是你们在我难过的时候做我坚强的后盾，谢谢我的父母，没有你们的辛勤就没有我的今天，谢谢你们！本文参考了大量的文献资料，在此，向各位学术界的前辈们致谢！参 考 文 献1、王秀芝，制约我国童装市场发展的因素分析，市场论坛，20082、陈东生，甘应进，服装工艺学与质量管理，中国轻工业出版社3、李爱娟.出口服装质量与检验，国家进出口商品检验局检验科技司4、纺织服装质量控制与管理，北京，中国纺织出版社5、吴卫刚，服装企业ISO9000质量管理，北京 ：中国纺织出版社6、王秀芬，服装缝制工艺大全，沈阳，辽宁科学技术出版社，2003