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1、迎接上级安全检查汇报材料迎接上级安全检查汇报材料尊敬的各级领导：上午好！首先，我代表梯子岩煤矿全体员工对各位领导莅临我矿进行安全生产检查指导表示热烈的欢迎和衷心的感谢！并恳望各位领导对我矿的各项工作多提宝贵意见，我们一定虚心接受，认真整改，不断总结提高。下面，我就梯子岩煤矿的基本情况结合本次安全生产预防治本专题调研重点内容向各位领导作一简要汇报：一、矿井基本情况仁怀市长岗镇梯子岩煤矿经济性质为股份有限责任公司，隶属仁怀市长岗镇管辖，始建于2006年，现为15万吨/年合法性生产矿井，矿井于2012年8月起达安全质量标准化二级标准，于2013年兼并重组加入贵州金永泰矿业投资有限公司，为兼并重组45

2、万吨/年的保留主体矿井。梯子岩煤矿位于仁怀市长岗镇峰岩村,现有矿区面积1.2826K,开采深度+1266m+626m,保有资源量770万吨。兼并重组后，矿区面积将扩大到5.33 Km,保有资源量增加到2100万吨，将建成生产规模45万吨/年矿井。二、矿井安全条件1、煤层梯子岩煤矿有可采煤层三层，矿区煤系属于上二叠统龙潭组，层厚80110m，全区可采煤层为C5、C7、C12煤层。层间距为C5煤层距离长兴灰岩20m,C7煤层距离C5煤层16m,C12煤层距离C7煤层35m, C12煤层距离矛口灰岩5m.平均倾角16。C5煤层：结构较简单，顶板为灰色粉砂岩，底板为泥岩，含植物化石碎屑。煤层平均厚1.

3、70m，全区可采。C7煤层：结构简单，煤层厚2.30m，全区可采。顶板一般为深灰色粉砂泥岩，并存泥岩伪顶；底板为泥岩及粉砂岩，含较多的黄铁矿结核，均属半光亮型块状无烟煤。C12煤层：中局部夹12层厚0.020.10m的泥岩夹石。煤层顶板为黑色泥岩，含植物化石碎屑；底板为黑色泥岩。煤层平均厚1.45m，全区可采，属半暗淡型块状无烟煤。梯子岩煤矿煤种单一，均属于无烟煤，具有低灰、低硫、高热值等特点，可作动力用煤及民用。2、瓦斯、煤与瓦斯突出危险性、煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性2.1瓦斯经矿井瓦斯等级鉴定报告批复：矿井绝对瓦斯涌出量为9.23m/min，相对瓦斯涌出量25.56m/t。鉴定为突出矿井。

4、2.2煤与瓦斯突出危险性经煤与瓦斯突出危险性鉴定，C5 、C7煤层+974m标高以上区域不具有煤与瓦斯突出危险性。C12煤层+852m标高以上区域具有煤与瓦斯突出危险性。2.3煤尘爆炸危险性根据煤尘爆炸性鉴定结论：C5、C7、C12煤层煤尘均无爆炸性，矿井按无煤尘爆炸性设计及管理。2.4煤层自燃发火期和自燃倾向性根据煤炭自燃倾向等级鉴定鉴定结论：C5、 C7、C12煤层自燃倾向性分类均为三类不易自燃煤层。矿井按不易自燃煤层设计及管理。3、水文地质梯子岩煤矿矿井水文地质条件中等，涌水量较小，主要为大气降水，地表裂隙渗水和原梯子岩煤矿老井采空区积水，矿井正常涌水量2.5m/h，最大涌水量5m/h。

5、4、地质构造矿区构造简单，仅在龙潭组地层内局部因重力下塌形成小的滑动及挤压破碎外，未发现大的断裂构造。三、矿井安全生产系统情况1、开拓开采系统矿井采用斜井开拓方式，设有三条井筒，分别是主、副井及专用回风井。三条井筒均布置在C7煤层的底板、C12煤层顶板岩层中。主斜井526m，坡度19，净断面8.02；副斜井560m，坡度20，净断面6.24m；回风斜井575m，坡度20，净断面7.13m。矿区一采区为首采区，采区走向长约980m。采用双翼布置，联合开采。矿井生产目前布置为二掘一采，分别为1700运输巷掘进工作面、1700回风巷和1702回采工作面；采煤方法采用走向长壁后退式，顶板管理方法为全部

6、垮落法，回采工作面采用单体液压支柱配型钢梁对梁齐柱支护，回采巷道采用11号矿用工字钢流水棚支护。1702采煤工作面选择采用全部垮落法管理顶板，工作面采用DW25-30/100型外注式单体液压支柱配合HDJA-2800型型钢梁配合单体一梁五柱组成一个支护单元，多支护单元沿工作面倾斜错梁齐柱布置进行支护，支护单元间中心间距0.75m，净空0.5m；支护单元内每根梁配3棵柱，形成2梁6柱，柱距1m，两梁错距1米，交替迈步前移，三、四排控顶、最大控顶距4m，最小控顶距3m，放顶步距1.0m。目前采掘生产正常。2、矿井通风系统矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。1702采煤工作面采用“U”型

7、通风方式， 1700上下巷掘进工作面均采用压入式通风方式。主要通风机选用FBCDZNo18/2160型两台防爆对旋轴流式风机抽出式通风，一台工作，一台备用。两掘进工作面局部通风机均采用2台型号为FBDNo6.0/215和FBDNo6.0/215煤矿用防爆对旋轴流局部通风机供风，采用风筒直径600mm抗静电阻燃风筒。井下采掘工作面均实现了独立通风。目前通防系统完善可靠。3、瓦斯抽采及发电系统我矿瓦斯抽采实现了本煤层、穿层和上隅角、采空区埋管综合抽放体系。地面瓦斯抽放泵房设高、低负压瓦斯抽放泵。瓦斯抽放泵8台、高、低负压各4台：两台2BE3460高负压瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用，最大抽气量80

8、m/min，电机功率90KW，主管直径400mm，支管直径200mm）专抽掘进工作面迎头瓦斯，两台CBE505ABV3Y298高负压瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用，最大抽气量182m/min，电机功率200KW，主管直径400mm，支管直径200mm）专抽本煤层和穿层瓦斯；两台2BEA203低负压瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用，最大抽气量22m/min，电机功率45KW，主管直径160mm，支管直径110mm）专抽C12采空区瓦斯，两台CBF4302BV3低负压瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用，最大抽气量200m/min，电机功率250KW，主管直径500mm，支管直径250mm）专抽1701采

9、煤工作面上隅角瓦斯。瓦斯抽采系统及支管均安装了管道计量装置，并与监控系统联网运行。矿井建有瓦斯发电站，安装有12台500KW瓦斯发电机组，日发电量近4万度，矿井治理瓦斯达到了通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用。根据矿井生产实际还将增加瓦斯发电机组，逐步实现瓦斯零排放，从而真正实现“以利用促抽采、以抽采促安全”的煤矿安全良性循环，从根本上消除瓦斯排放给环境造成的危害，实现环保与经济双赢的目的。4、压风及压风自救系统安装有BJH22/8G型双螺杆式空气压缩机两台，一台工作，一台备用。定额排气量Q=22m/min，风压 H=0.8MPa。配套电机功率132KW。在回采巷道每5

10、0m安装了一组压风自救装置。避难硐室内安装了压风自救装置、配置了隔离式自救器、防尘水管、电话、视频监控、医药箱、饮用水、食品等设施。符合安全要求。5、粉尘防治及防灭火系统矿井消防、防尘水池设置于地面工业场地主井筒上方，其容量为390m，采取静压供水；井下消防、防尘水管主管路直径为DN80无缝钢管，支管路管管径为DN50无缝钢管。皮带运输巷每50m，其他巷道每100m 设一三通阀门。地面和井下均设置消防器材库，各相应地点均配备消防器材。在井下相应地点设有洒水喷雾和净化水幕装置，并按规定设置了隔爆水棚。符合安全要求。6、防治水及井下排水系统我矿在+960水平井底设有井底水泵房，主、副水仓容量675

11、m3。现有250-3010型多级离心水泵3台，工作、备用和检修水泵各1台，额定排水量,25m3 /h，额定扬程300m，电机功率45KW。两趟DN80无缝钢管和一趟DN150无缝钢管。我矿配备2台ZY-750型、1台ZLJ360型、1台ZLJ500型探放水钻钻。严格执行有掘必探、先探后掘和物探先行、钻探验证要求。符合安全要求。7、供电系统供井下的变压器设在地面，向井下供电的高压馈电为手动合闸，设有短路、过流、过负荷等保护功能。矿井供电等级10KV，实现了双回路供电，两回路一趟来自井坝供电站，另一回路来自长岗供电站，矿方已与属地供电部门签定了供电协议。井下设机电硐室，地面安装两台动力变压器，容量

12、500KVA，局扇专用变压器容量为250KVA两台，一台工作，一台备用。局部通风机供电实现了双机双电，且能自动切换。矿井控制、通讯、信号等设备均选用本质安全型和矿用防爆型。 地面采用地面变压器，经地面配电室向各用电地点输送动力和照明用电，地面变压器容量两台630KVA和两台250KVA，投产以来，矿井供电系统工作正常，安全、稳定，满足安全生产的要求。8、提升运输系统主井采用DL80/120/290皮带运输，担负全矿井煤炭运输任务，保护装置齐全有效。副井辅设30Kg轨道，安装了一台JTP-1.61.5型单滚筒提升绞车牵引矿车担负矿井辅助运输，副井安装了一台RJY22-21/357型矿用架空乘人装

13、置，担负出入井人员的运送，架空行人装置的运行与绞车的运行进行了闭锁。符合安全要求。9、安全监测监控系统我矿调度室和监控室合二为一，实现了联合值守、联合监控。矿井采用煤炭科学研究总院重庆分院仪表所研制的KJ90NA型煤矿综合监控系统，与仁怀市监测监控中心和遵义市监测监控中心联网。主机两台，一台工作，一台备用，终端机 2 台，分站11台，对矿井瓦斯、风速、负压、水位、烟雾、CO、温度、风门开闭、设备开停、主要通风机开停、局部通风机开关等环境和生产系统参数进行了集中监测，并能发出声光报警信号，采、掘工作面机电设备实现了瓦斯电闭锁和风电闭锁。安装了矿用KJ271型人员定位系统和SKYVISION型天视

14、智能视频监控系统，24 h对井下和地面进行监控。符合安全要求。10、通讯联络系统在调度、瓦斯监控室安装了电话程控交换机，交换机型号：容量80门。在矿领导、各科室、区队办公室，瓦斯监控室、绞车房、主扇房、瓦斯抽放泵房、检身房、矿灯房、变电所、炸药库、井下各采掘工作面、车场、井底水仓等处均安装了电话。形成了完整的井上、下局域通讯网。符合安全要求。11、矿山救护本矿已与遵义市应急救援大队签定了矿山队协议，并组建了一支12人的辅助矿山救护队。符合安全要求。12、安全管理矿井设有矿长、总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、防突副矿长、通风副总工程师、地测副总工程师、机电副矿长、后勤副矿长、调度室

15、、炸药库、通风科、防突抽采队、生产技术科、地测科、安全科、机电科、采煤队、掘进队、辅助救护队等。现有矿长1人、总工程师1人、生产副矿长1人、安全副矿长1人、通风副总工程师1人、地测副总工程师1人、防突副矿长1人、机电副矿长1人、后勤副矿长1人、安全员15人、瓦检员13人、电钳工7人、绞车工5人，输送机司机6人、放炮员9人、爆破材料管理员3人、爆破安全员3人、瓦斯监控员3人、防突工8人、抽采工4人、主扇司机3人、顶板管理人员13人、雨季三防管理人员4人、一通三防管理人员8人等113人。采掘工人105人；且全部经有关部门培训合格，持证上岗。符合安全规要求。13、煤炭生产经营情况梯子岩煤矿技改升级于

16、2012年8月起达安全质量标准化二级标准，并经安全生产许可证，煤炭生产许可证验收合格，于2013年按照上级有关煤矿兼并重组政策要求加入贵州金永泰矿业投资有限公司，煤矿自2012年9月起至2014年底生产经营基本正常，但基本没有利润。2015年春节放假-7月恢复生产，7-12月生产原煤6万吨，实现销售收入1500万元，利润微博，吨煤利润约50元左右。今年 月 日恢复生产，生产原煤约1.2万吨。14、安全生产状况梯子岩煤矿在“十二五”期间（2011年至2015年12月）连续五年保持“零死亡”目标；于2012年8月经验收合格生产之前为技改阶段，投入大于收入，2012年9月起至2014年底，生产基本正

17、常，但煤炭价格下降，成本增加，利润微博。15、安全投入情况“十二五”以来，梯子岩煤矿在各级党委政府的领导下，在各级监管部门的指导下，一共投入资金约6000万元，主要对矿井提升运输系统和通风系统进行了技术改造，对矿井安全避险“六大”系统和瓦斯抽采系统进行了完善和改造，新建了瓦斯发电工程，新增防治水设备两套。使矿井灾害得到了有效的防治，特别是瓦斯发电的利用不仅有利于环境保护，同时提高了煤矿的安全效益。16、职工收入情况十二五期间，梯子岩煤矿的月薪为矿级干部1.5万元左右，年薪在20万元左右，中级干部月薪在7千元左右，年薪在10万元左右，特种作业人员的月薪在5千元左右，生产工人的月薪在8千元左右，后

18、勤人员的月薪在3千元左右，平均工资在6000元左右。17、专业技术人员情况梯子岩煤矿在十二五以来，配备有总工程师一人、通防工程师一人，机电工程师一人，地测工程师一人，采矿工程师一人，专业技术人员基本稳定。18、安全管理过程中面临的困难和问题及需要协调解决的问题梯子岩煤矿在安全管理过程中面临的困难和问题主要有以下几方面需要协调解决：1）煤炭市场价格下降严重、生产成本逐步增加； 2011、2012时期的煤炭销售平均价格为800元/吨，目前煤炭销售平均价格不足300元/吨。生产工人工资降不了。安全生产设备设施逐步老化和落后；需要增加更新费用。开采深度增加；需要增加瓦斯防治及水害防治费用。矿井采空面积

19、增大；需要增加地质灾害赔偿。矿井安全标准提高，设备更新；需要增加技术培训费用。建议政府进一步放宽煤矿兼并重组政策，切实解决煤矿企业的生存及发展问题；运用市场调控机制，稳定煤炭价格及销售途径。2）煤矿扩能技改升级缺乏资金。梯子岩煤矿按照兼并重组方案，将在十三五期间由现在的15万吨/年矿井技改成为45万吨/年矿井，但目前公司没有资金，煤矿生产没有利润，争取银行贷款没有政策指标。建议国家出台资金贷款优惠政策；帮助煤矿进行技改建设升级。3）规定煤与瓦斯突出矿井一采两掘不能够满足矿井生产需要，瓦斯防治工作与采掘关系严重失去平衡，导致煤矿采掘失调。建议修改调整工作面及掘进头数量，确保抽采掘平衡，采用交替作

20、业方式使防突工作与掘进工作并进。建议：1、强化瓦斯抽采系统建设工作，政府出台政策采用补助方式扶持煤矿建立完善瓦斯抽放和瓦斯发电系统，提高瓦斯发电节能补助标准；梯子岩煤矿将在“十三五”期间，严格按照国家要求及规定，继续加强煤矿安全管理，将梯子岩煤矿建设成为45万吨的安全，高产矿井。尊敬的各位领导，以上是我矿的基本情况。下一步我们决心乘国家“十三五”规划发展东风，虚心学习，立足煤矿实际，找准定位，提升品位，将我矿的安全生产工作再推上一个新的台阶，为贵州金永泰矿业投资有限公司实现转型发展、跨越发展、和谐发展作出新的贡献。最后，再次感谢各级领导对我矿安全生产工作的检查指导。有不当之处，敬请各级领导批评指正。汇报完毕，谢谢！