2203安装方案.docx

1、2203安装方案2202工作面回撤及2203工作面安装实施方案前言根据公司生产作业计划安排，2202综采工作面回采长度剩余15米，预计12月20日具备回撤条件，因2202回采面接替面为2203综采工作面，同时具备了安装条件，为了保证回撤安装前期的各项准备工作圆满完成，确保回撤安装期间的安全和各项工作有条不紊的有序进行，早日完成回撤安装工作，结合井下实际情况制定本实施方案。目的：在40天内安全完成2202回撤和2203安装工作。指导思想：安全、快捷、节俭完成各项工作。第1章 职责分工为了分工明确，责任到人，密切配合，实现安全回撤安装；为了避免出现工作遗漏，导致工作衔接出现问题，出现窝工误工现象。

2、根据各单位职责进行如下分工，望各单位遵照执行，按质按量按时完成各项准备工作。具体分工如下：一、机电部1、为本次回撤、安装工作牵头单位，负责制定回撤、安装、检修方案，技术指导工作，严把检修、安装工程质量关。2、编制2203综采工作面供电设计，完善设备布置。3、及时调整回撤、安装过程中出现的设备衔接问题。5、根据实际情况及时调整修改方案。二、通风区 1、指定2202综采工作面回撤期间的通风机安装位置，由综采一队进行安装，供电系统由北轨道绞车供电电源供给。2、运输巷瓦斯管路的拆除措施，由通风部门制定，并安排人员实施。 3、回风巷瓦斯抽放管路的拆除、留设、由通风部门负责实施。4、加强回撤、安装作业区域

3、瓦斯检查工作，瓦斯超限，立即撤出人员进行处理。加强对通风设施的检查，发现问题及时处理。5、工作面回撤完毕后，闭墙位置的确定、实施由通风部门负责。6、工作面密闭完毕后，矿井通风系统的调整由通风部门负责实施。7、通风密闭材料全部到位，不需供电和运输设备时，及时告知综采一队，由综采一队回收剩余的设备。三、机掘二队1、根据回风巷道坡度情况，在绕道口道岔轨道头前5米安装1#JD-1.6型调度绞车，电机为左电机，绳长520米；在570米处安装2#JD-1.6型调度绞车，电机为右电机，绳长520米，与1#绞车形成对拉；3#JD-1.6型调度绞车安装在530米处，为左电机，绳长570米，方向朝工作面；在回风巷

4、末端硐室内安装4#JD-1.6型调度绞车，绳长570米，与3#绞车形成对拉；安装相互间的信号和挡车设施，原绞车绳全部盘起，防止混用。（另一种方案：回风巷安装3组6部对拉JD-1.6型调度绞车，每部绞车绳控制在400米左右）。全部利用2405回风巷回撤JD-1.6型调度绞车。2、2203回风绕道回柱绞车钢丝绳检查有无问题，不符合规定，及时更换，并留一定长度，防止一旦绳头有问题，绳长度不足。 3、因工作面坡度较大，安装由机头至机尾，为确保下放车辆安全，在切眼回风绞车硐室内安装一部回柱绞车JH-20型，用于下放支架使用和调架使用，一部JD-1.0型（或JD-1.6型）调度绞车，用于上拉空平板车，具体

5、位置见设备布置图一。4、切眼进风巷绞车硐室内，安装一部回柱绞车JH-20型，用于调架使用，具体位置见设备布置图一，钢丝绳长190米（使用2405工作面切眼安装的回柱绞车）。5、2203回风巷阻车器全部改为改装后的阻车器，便于支架平板车顺利通过。 6、在2203回风第一个钻场附近安装临时液压泵站（用2405临时液压站），并接火，管路由回采队对接。7、在工作面切眼向后20米处设施车场，便于轻重车循环，车场前后安装挡车设施，防止车辆失控造成事故。8、2203回风巷与切眼交叉处弯道每个轨枕之间加装拉杆，防止重车在拐弯时，将轨道撑开，造成掉道翻车事故；9、负责2203回风巷安装设备的运输工作，范围：由北

6、翼无极绳绞车机尾接车，至工作面回风端头，空车运至东翼无极绳绞车机尾。四、机掘五队1、工作面贯通后，清理干净浮煤，生产技术验收合格后，先拆除掘进机（队组制定专项拆除措施，经审批后执行）。2、在560米处安装二部胶带机机头（从地面装运至安装地点进行安装），增加一部胶带机机尾。在非人行道侧扩刷规格为70007002000mm胶带机机头硐室，598米处非行人侧扩刷规格为15004001500mm卷带电机硐室（队组制定专项安装安全技术措施，经审批后执行）。3、按照图纸安装安装切眼运输端头的绞车，含可移动信号，并打端头支架起吊锚索。4、二次供电点轨道延长4米，做好变压器安装前的准备工作。5、拆除工作面顺槽

7、末端80米胶带机，剩下胶带，其余拆除回收或转至其他使用地点。6、在2203进风绕道口右侧垂直于轨道中心线安装一部JD-1.6型调度绞车，450米处JD-1.0调度绞车前安装一部JD-1.6型调度绞车，与绕道口绞车形成对拉，并完善信号。（另一种方案：在进风顺槽末端安装一部JD-1.6型调度绞车，其余利用原运输系统进行运输）。绞车利用2405进风回撤JD-1.6型调度绞车。7、因现机头为整个工作面最低点，必须在机头无极绳绞车硐室内，打一个小水仓，安装匹配排水设备，确保设备安全使用。8、负责2203运输巷积水排放，轨道修正，绞车检修，不合格绞车绳的更换。9、2203进风巷安装设备的运输工作（含出空车

8、），范围：无极绳绞车机尾至工作面进风巷进风端头。五、综采一队1、回撤前根据设备最大外形尺寸，现场实地勘察运输线路。运输沿线巷道高度低于2.0m，轨道边缘距两侧最大突出物不足0.5m的地点，提前对巷道修整或移动设备。2、负责2202运输、回风巷现有轨道进行调整、加固，保证轨道平、直、稳，进风巷拆除轨道沿线挡车设施更换为改造后的挡车器，便于支架平板车平稳通过。3、2202进风斜坡JD-1.6型调度绞车前方，由采一队增加一部JH-14回柱绞车，与JD-1.6型调度绞车共用一组信号，生产技术部安排人员打固定锚杆，用于支架下放和空平板车提升使用。4、2202进风巷130米处安装一部JH-14型回柱绞车，

9、钢丝绳出绳方向与轨道中心线垂直，用于下放支架。同位再安装一部11.4绞车，用于上提空车。见图15、末才结束后，在工作面中部指定地点安装1#回柱绞车，用于回撤后半部支架，安装JD-1.6型调度绞车，用于下放切眼支架，在机头绞车硐室内安装2#JH-2.0型回柱绞车，用于牵引工作面前半部支架。在原转载机机头安装3#JH-14型回柱绞车，用于回撤和牵引1#-3#支架和端头架。见图1 6、回风巷距切眼30米安装一部回柱绞车，上隅角处安装一部JD-1.6型调度绞车与回风口JD-1.6型绞车形成对拉绞车，用于回撤采煤机，刮板机后半部。见图1 7、检查回风联巷风门内的挡车设施，确保灵活可靠，防止跑车等损坏通风

10、设施。 8、在2202回风绕道坡头打一根地锚杆，安装10吨滑轮，用坡头JD-1.0型调度绞车倒拉牛，将设备车拉出风门低洼处至挡车器处，在2201进风口闭墙处安装一部JH-14型回柱绞车（或JD-1.6型调度绞车），作为设备下放斜坡使用。9、负责2202工作面设备拆除、装车、捆绑、并运输至北轨道大巷，交运输队运出；负责回撤所需材料、工具的准备；负责所需检修设备配件申报工作。10、负责最后将装车平台装好车捆绑牢固，不升井，存放在3201工作面回风巷不影响运输的地点，便于3201工作面回撤时使用。11、负责2203工作面支架的检修、安装工作；负责工作面漏液立柱的更换；负责临时供液系统检修、完善、运行

11、。12、负责2203工作面端头支架的安装；负责工作面刮板机的接电调试；负责采煤机的安装调试；负责采煤机、刮板机、转载机、破碎机的喷雾冷却安装；负责胶带机机头喷雾装置的安装工作。13、负责一部、二部胶带机的的调试。14、负责2203工作面供电系统的安装、调试；负责液压系统安装调试。15、负责2203工作面胶带输送机保护、工作面集中控制系统的安装调试工作。16、负责2203工作面安装完毕后回柱绞车等设备、材料的回收工作。17、负责2203综采工作面的质量标准化工作。 六、辅运队 1、负责设备需用车辆的调拨，设备大巷运输工作，范围东翼无极绳绞车机头车场至机尾车场，地面至井下运输。2、辅运队将所需平板

12、车全部检修完好，并运输至2202进、回风车场，保证回撤设备、材料装车使用。3、负责从2202回风坡地车场接车运输至东部无极绳绞车机尾车场。4、负责东翼无极绳绞车延长工作，不得影响2203工作面的安装。七、安装队 1、负责安装2203综采工作面刮板机、转载机、破碎机的安装。2、负责刮板机、支架到场的卸、装车、固定工作。 3、负责对2202运输巷至2203回风巷间轨道大巷风水管路的调整，防止影响支架运输。八、监测监控队 1、负责2203综采工作面通讯系统、安全监控系统、人员定位系统的安装调试。完善2203综采工作面监控系统布置图、人员定位安装图、通讯系统位置图、及安全监控断电系统图。2、按要求设置

13、断电装置，断电范围符合规定，确保安全监控系统正常运行。3、对瓦斯抽放监控系统进行检查，确保检测数据准确无误。 4、负责回撤2202工作面，安全监控系统、人员定位系统、通讯系统的设备及附属装置。 5、负责回撤2202回风巷喷粉抑爆监控装置电源箱的拆除。九、生产技术部1、负责协调及安排施工队组，主要包括2203进、回风巷的运输。2、在2202运输巷指定装支架的地点顶板上36001800mm见方打四根起吊锚索，用于端头支架解体起吊用。3、安排人员在东翼无极绳绞车机尾车场，施工支架检修起吊点，规格尺寸30001500mm四根锚索，并固定工字钢梁，便于移动起吊位置。安装液压泵由综采一队实施。2202液压

14、支架计划在此检修。十、地测部1、协助现场各类放线工作。2、提供2203工作面坡度图纸。十一、主运队1、负责2202综采工作面高压供电线缆的回收工作。2、负责2203综采工作面高压供电线缆的对接工作。3、负责四联巷临时配电点的安装调试工作，确保2203工作面的供电提前到位。十二、机电队1、负责对副井提升设备的检修，确保提升正常。2、负责对副立井上下车场摇台、阻车器检查，确保安全投用。十三、制修队1、负责组织人员对升井设备的检修、焊补工作，先检修转载机、破碎机，刮板机等有时间再修，不得影响安装作业。 十四、供销部 负责检修所需设备、配件、材料的购进工作，不得影响检修或安装。 十五、调度负责回撤、安

15、装各环节的协调工作，及时掌握回撤、安装进度。16、安监部指派责任心强的安检员监督现场安全措施执行情况。17、注：各单位前期准备或安装工作完工后，必须报机电部进行验收，合格后方可进行下一步工作，否则不允许开始下一步工程。第2章 工作面基本状况2202综采工作面设备基本情况 表一序号设备名称型号单位数量备注1转载机SZZ730/110台1升井检修后2203安装用破碎机PLM-1000/110台1升井检修后2203安装用2刮板机SGZ730/320台1升井检修后2404安装用3采煤机MG200-456AWD台1升井检修后2203安装用4液压支架ZY3200-09/20架982203安装用ZY4000

16、-10/24架22203安装用2架ZYG3200-16/30架12203机尾安装用1架ZDZ12800-16/30组12203进风端头安装用1组变压器KBSGZY-10/0.66-630KVA台12203安装用（升井检修）KBSGZY-10/1.2-500KVA台12203安装用KBSGZY-10/1.2-1000KVA台12203安装用5控制器QBZ-400台8全部用6胶带机DSJ80/40/240台1升井检修7开关架架10升井检修8液压泵站套1第三章 回撤第一节 2202工作面回撤方法综合考虑工作面巷道条件、运输条件、2202工作面的实际情况，确立以下回撤方法：采用两巷回撤，即：进风巷回撤

17、胶带机、转载机、破碎机、端头支架、刮板机前半部分、工作面支架；回风巷回撤采煤机、刮板机后半部分；支架从工作面机尾开始逐步向机头回撤，分两次装车，在工作面中部装一次车，在进风巷装一次车。经进风绕道斜坡至北轨道巷至北翼轨道巷至2203回风绕道至2203回风巷至工作面安装。（有故障支架在无极绳绞车机尾车场进行检修）。工作面刮板机全部升井，进行检修，用于2404综采工作面使用；转载机升井检修。第二节回撤步骤末采结束后，具备回撤条件时，按顺序数量进行回撤，2202回采工作面回撤设备数量见表一。 一、运输巷：（注：由采一队技术员对设备顺序进行编号，并标注需升井检修、井下检修，支架必须标注检修部位，进220

18、3工作面运输巷还是回风巷、进车顺序，一一标记清楚，并安排专人核实，不得出现任何错误）。1、末采结束后，在回风巷安装4#回柱绞车，拉采煤机、刮板机溜槽用，上隅角处安装一部JD-1.6型调度绞车，与回风口JD-1.6型调度绞车形成对拉绞车，下放车辆用。见图12、由于工作面长度为150米，为了加快回撤速度，在工作面中部，打起吊锚索，安装装车平台，进行一次装车，并在装车平台后部20米处安装1#回柱绞车。3、一次装车完毕后，将1#回柱绞车移至进风巷切眼向外30米处安装，进行支架二次装车，巷道要求高度在2.6米。4、运输顺槽一部DSJ80/40/2*40型胶带输送机，机头暂不回收，先回收机尾、承载部便于检

19、修，胶带回收至2202进风巷口处，其他不影响工作面回撤支架为原则，等工作面结束完毕后，再进行拆除回收5、开始拆除高负压瓦斯抽放管路至进回风联巷风门处，用盲板封堵管路。5、从机头向机尾开始拆除转载机、破碎机。 6、拆除1#、2#端头架前梁部分，留本架，最后回收。 7、拆除工作面刮板输送机机头部，回撤刮板机。 8、机头101#、100#支架掉头，作为掩护支架,101#支架靠煤壁，100#支架滞后101#支架23米，99#、98#支架先存放在无极绳绞车机尾车场，最后安装。9、开始按顺序99#至1#支架逐步回撤。10、回撤端头支架本架。11、回收液压泵。 12、回收绞车。 13、回收变压器、馈电开关、

20、控制开关、剩余电缆、回收胶带机机头。 14、回收通往工作面的轨道、风水管路、最后回收斜坡绞车。 二、回风巷 1、拆除瓦斯抽放管路（仅留低负压管路）到回风绕道口里，确保巷道畅通。工作面回撤完毕后，密闭时再将管路接至闭墙内，进行采空区抽放。高负压抽放管路拆除至北翼回风巷阀门处。 2、采煤机开至机尾，拆除采煤机，装车升井检修。 3、机尾刮板机电机甩火，正开刮板机，从机头回收刮板机链条。有利于两巷同时进行回撤。4、开始回收工作面刮板输送机。5、回撤回风超前支护、轨道、风水管路、运输设备等。 6、通风区进密闭材料，完毕后综采一队回收绞车、轨道。第三节各设备回撤具体方法一、回撤DSJ80/40/2*40型

21、胶带输送机1、将皮带断开，拆开皮带架和皮带滚。 2、将皮带卷紧，绑牢装固；皮带架、皮带滚、纵梁管分类装车，捆绑结实由运输顺槽运经2202运输顺槽绕道至北轨道至东轨道至车场，机头升井检修，中间架等运往掘进工作面使用。3、机尾架、开关架、开关等装车捆绑结实由均由均由2202运输绕道至北轨道巷至暗斜井至东轨道升井检修。 4、液压泵先下开关架，根据液压泵运行情况，需要检修的液压泵先行升井或运至指定地点进行检修，留一台液压泵配泵箱，作为工作面回撤时液压源。开关架运出后，将泵移至胶带机道，不要影响轨道运输为原则。液压泵、泵箱必须垫平，严禁倾斜不平运行。2、回撤SZZ-730/110转载机及PLM1000/

22、110破碎机1、解开链子，正开运转，机头卸载链条，在接连环处断开链条，并装车，磨损严重的链条升井检修。2、用道木在桥部下方打三个木垛，防止拆除时，坍塌伤人。3、闭锁开关，拆除负荷线，电机侧安装挡板。4、开始拆除驱动装置、机头、桥部平段等依次向后拆除，严禁从中部拆除，防止设备侧翻伤人。5、在被起吊设备上方用单体柱架双型钢梁，前后打戗柱，固定好吊环或1864mm大链，马蹄环必须用配套螺栓紧满扣，挂手拉葫芦。6、再用手拉葫芦上下固定牢固，开始起吊设备，装车捆绑牢固，按照标记情况，运往指定地点。电缆轨道、挂环一一拆除，随车运往2203工作面运输巷，变形严重或存在问题的升井检修。螺栓全部装木箱升井，并用

23、油进行寖泡修理，便于安装使用。7、根据运输巷道尺寸，将需解体的破碎机部位进行解体，分别装车，先存放在井底车场，等端头支架，工作面刮板输送机机头安装完毕，开始进面安装。8、转载机回撤完毕后，在原转载机机头处，安装一部JH-14型回柱绞车，用于回撤端头支架前半部分使用。三、采煤机及SGZ730/320型工作溜子的回撤：1、采煤机回撤前将采煤机停放在机尾处，将拆卸的机组各部件用平板车装固运至地面，进行大修，机组各部件的防爆面、暴露面必须保护好。2、具备回撤条件时，对工作溜子进行回撤，将刮板输送机的附件、大链、齿轨、机头、机尾、溜槽等设备装车由回风顺槽北翼轨道巷东轨道巷暗斜井井底车场地面，卸在指定地点

24、，并进行检修，用于2404综采工作面安装用。3、需检修的设备、配件等由综采一队报送机电部、机电部负责审核，按照流程报供销部，并标明到货日期，不得影响检修。机电部配合综采一队制定检修计划、方案，确定检修人员、单位、工具、设备等不得影响检修工作，必须与安装同步进行。四、液压支架的回撤根据工作面现在两巷的顶板情况，决定支架由回风开始向进风巷回撤。1、在停采线向老空3米，向前15米补打加强锚索，对端头之架本架顶板和支架装车地段的顶板支护，有利于回撤端头支架；在端头支架停放地点，沿前顶梁两侧打六根起吊锚索，用来起吊前顶梁，间距36001600mm。（见图1）。2、先回撤端头支架，将1#、2#端头支架的前

25、顶梁、前底座、链接底梁，推移油缸，装车，存放在井底车场。回撤方法：将1#支架前顶梁下降30cm,顶梁上部用道木垫一层，防止拆卸过程中顶梁与顶板滑动伤人，升紧支架，然后用手拉葫芦将顶梁固定好，开始抽连接销，立柱固定销，拆除后，降架，并安排专人观察顶板和顶梁变化情况，无变化时，急需降前立柱，不影响拉前底梁时，用回柱绞车将前底梁拉至装车位置，进行装车运出；松手拉葫芦，将前顶梁慢慢下放至底板，用回柱绞车拉至装车位置进行装车运出。同样方法拆除2#端头架前顶梁、底梁、连接底梁。留下本架升紧，支护工作面上端头顶板，最后再进行回撤端头本架。3、端头架前半部拆除完毕后，开始拆除工作面刮板输送机机头、过渡槽、驱动

26、装置，装车升井。 4、具备回撤条件时，在工作面切眼内顶板较好，高度符合装车的地段，安装自制支架专用起吊平台，并在平台前方（进风侧）安装1#回柱绞车，用于回撤支架调向、装车使用，并完善信号。 5、根据目前工作面回风巷情况，决定利用101#、100#支架作为工作面回撤时切眼内的掩护支撑支架，在回风巷适当位置打锚杆或固定老汉柱，将101#支架向前拉出2米，解开连接装置，然后固定在支架尾部，进行调向，支架与工作面切眼平行后，升起支护在工作面切眼通道内，一是做为100#支架回撤时，导向轮的悬挂点；二是加强对切眼的支护，保证撤架的顺利进行。按图2支护好后，6、提前将支架的进回液拆除5架，将10吨滑轮固定在

27、101#支架底座上，靠煤壁侧，严禁挂在顶梁上、立柱、侧护板上，固定滑轮必须采用新40T大链和马蹄环，固定螺栓必须用规格为M20100mm螺栓，必须用扳手进行紧固，违反规定按三违进行处罚。回柱绞车绳头通过滑轮固定在100#支架的底座上，100#降架到300mm，用1#回柱绞车通过调向轮将支架前拉1米，拆除架间邻家操作连接管路，调向（可利用单体柱辅助调向），方向调整好后，将100#支架向回风侧移动2米，通液升起，与101#支架形成一前一后，错落支护顶板，作为回撤通道的掩护支架，减少三角区域的维护量，增加支护强度。见图37、101#支架底座上10吨滑轮不动，回柱绞车绳头通过滑轮固定在99#支架的底座

28、上，99#降架到最低限度，用1#回柱绞车通过调向轮将支架前拉1米，拆除架间邻家操作连接管路，调向（可利用单体柱辅助调向），方向调整好后，然后将99#支架用回柱绞车经工作面切眼运至装车平台，开始装车，并用专用螺栓固定牢固，按照标记情况运往指定地点。每回撤两架后，掩护架前移一次，始终101#支架超前100#支架12米的距离，防止影响支架调向。同样方法开始回撤99#-1#支架。注意：99#、98#支架为ZY4000-10/24型支架，不能安装在工作面中部，所以装车以后要停放在不影响运输的巷道或车场，等最后进行安装。8、99#架运走后，支架原位置支设液压柱配合1米钢梁或道木，间排距1米，三、四排管理，

29、支护三角区域顶板，初撑力必须达到18MPa,拉走下一架后，由里向外后退式回撤原来支设的钢梁、单体柱，循环支撑，防止采空区冒落，矸石滚入机道内，影响安全回撤工作。升液压支柱时，不能将顶网升破，造成冒顶（注：降架后及时将支架上所有的浮煤、矸全部清理干净，防止将矸石迁移至其他地点，发现不清或未清理干净，对回撤调向组进行处罚）。9、991#架回撤工艺：用回柱绞车牵引99#架前移1.5m挑住下一架支架前的拆架巷棚梁。绞车通过1#架挂的导向轮(位置根据实际情况而定)，将钢丝架绳和调向轮挂在被回撤的99#3#支架上，进行降架牵引调向拉出在支架原位置及时支柱和打木垛等一系列工作，并顺次回收和支设新的两排单体柱

30、，支架调向后，用回柱绞车将架拉出装车（图4）。10、2#、1#架用直接拉出回撤方法：用回柱绞车拉出装车，每拉走一架及时在原支架位置下支设4米钢梁，一梁四柱，支设三架，排距500mm，柱距1.5米，初撑力必须达到18MPa。（图-5）便于回撤掩护支架。11、开始回撤100#支架，用进风顺槽回柱绞车钢丝绳，经挂在2#端头支架本架上的滑轮，固定在100#支架底座上，开始降架，牵引绞车，调向装车运出。同样方法回撤101#过渡支架。（见图6）12、在拆架过程中，为便于下一架的顺利回撤，在此架调向后，除采用上述支护外，根据顶板压力情况在靠近下一架的支架外侧、边缘、落山侧外，适当支设带帽点柱。13、如工作面

31、拆架巷内底板松软或留有底煤，拉架困难时，可在拆架巷内铺设钢轨。14、最后开始回撤端头支架1#、2#本架，现将1#端头支架降架，用回柱绞车直接拉出，在原支架位置支设木垛，控制顶板，便于回撤2#端头架。13端头支架拉出后，用手拉葫芦固定好顶梁后，拆除立柱挡销，四连杆柱销，顶梁链接销，降立柱，牵引绞车，将主底架拉至装车地点，进行起吊装车运至指定地点。然后松手拉葫芦，将顶梁，后掩护梁装车运出。同样方法回撤2#端头架本架。（见图7）13、回撤完毕端头架后，回收工作面上端头木垛和支柱等支护材料，回收超前支护。拟闭墙位置以里设备、材料等全部彻底回收完毕后，上报机电部进行验收。14、清理完现场后，经验收合格，通风区开始组织对采空区进行封闭。闭墙时考虑下一个工作面辅助运输系统的车场的预留长度符合规定。15、开始回收变压器、胶带机剩余部分。16、最后剩余一部JD-1.6型调度绞车，利用北轨道大巷JD-1.0型调度绞车，坡头安滑轮将绞车下放至坡地，回收剩余轨道（如需利用轨道作为下个工作面的运输系