A2O工艺设计计算.docx

1、A2O工艺设计计算A2/O工艺生化池设计一、 设计最大流量Q max=73500m3/d=3062.5 m3/h=0.850 m3/s二、 进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度CODCrBOD5TNSS磷酸盐（以P计）进水水质（mg/L）35027030.93005.4出水水质（mg/L）501015101处理程度（%）86%96%51%97%81%三、 设计参数计算1. BOD5污泥负荷N=0.14kgBOD5/(kgMLSSd)2. 回流污泥浓度XR=10 000mg/L3. 污泥回流比R=50%4. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度）5. TN去除率6. 内回流倍数四、 A2/O曝气

2、池计算1. 反应池容积2. 反应水力总停留时间3. 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧1：1：4厌氧池停留时间，池容；缺氧池停留时间，池容；好氧池停留时间，池容。4. 校核氮磷负荷好氧段TN负荷为：厌氧段TP负荷为：1 剩余污泥量：,(kg/d)式中：取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率，代入公式得： =5395kg/d则：湿污泥量：设污泥含水率P=99.2%则剩余污泥量为：5. 反应池主要尺寸 反应池总容积：V=42526 设反应池2组，单组池容积：V单 =有效水深5m，则： S单=V单/5=4252.6取超高为1.0m，则反应池总高生化池廊道设置：设厌氧池1廊道，缺氧池1廊道，好氧

3、池4廊道，共6条廊道。廊道宽10m。则每条廊道长度为，取71m尺寸校核，查污水生物处理新技术，长比宽在510间，宽比高在12间可见长、宽、深皆符合要求五、 反应池进、出水系统计算1) 进水管单组反应池进水管设计流量管道流速管道过水断面面积管径取进水管管径DN800mm2) 回流污泥管单组反应池回流污泥管设计流量设管道流速管道过水断面积管径取出水管管径DN800mm3) 出水管单组反应池出水管设计流量设管道流速管道过水断面积管径取出水管管径DN1200mm六、 曝气系统设计计算1. 需氧量计算碳化需氧量：硝化需氧量：反硝化需氧量：总需氧量：最大需氧量与平均需氧量之比为1.4，则：去除1kg的需氧

4、量为：2. 标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。曝气器敷设于池底，距池底0.2m，淹没深度4.3m，氧转移效率=20%，计算温度T=25，将实际需氧量AOR换算成标准状态下的需氧量SOR。式中：气压调整系数，=所在地区实际气压/1.013，取值为1 曝气池内平均溶解氧，取=2mg/L取，查表得20和25时，水中饱和溶解氧值为：；空气扩散器出口处的绝对压力空气离开曝气池池面时，氧的百分比曝气池混合液中平均氧饱和度最大时需氧量为好氧反应池最大时供气量为3. 所需空气压力式中 曝气器淹没水头 4. 曝气器数量计算按供氧能力计算所需曝气器数量： 个，为分布均匀，取5616个采用MT215型薄膜盘式微孔

5、空气曝气器，动力充氧效率7.0，工作水深4.3m，在供风量/（h个）时，曝气器氧利用率=20%，充氧能力/(h个),则：5. 供风管道计算供风干管采用树状布置流量为设流速则管径 取干管管径DN800mm单侧供气（向两侧廊道供气）支管 设流速则管径为：取支管管径为DN400mm双侧供气（向单廊道供气）支管 设流速则管径为：取支管管径为DN600mm七、 设备选择1.厌氧池设备选择（以单组反应池计算） 厌氧池内设QJB/12-621/3-480推流式潜水搅拌机4台，功率5kW，混合全部污水所需功率为：54=20kW。2.缺氧池设备选择（以单组反应池计算） 缺氧池内设QJB/12-621/3-480

6、推流式潜水搅拌机4台，功率5kW，混合全部污水所需功率为：54=20kW。3.混合液回流设备 (1).混合液回流泵混合液回流比混合液回流量设混合液回流泵房2座，每座泵房内设3台潜污泵（2用一备）则单泵流量为： 采用300QW900-8-30型潜水排污泵，扬程为8m，功率为30kW，转速为960r/min。 (2).混合液回流管 回流混合液由出水井流至混合液回流泵房，经潜污泵提升后送至缺氧段首端。混合液回流管设计流量泵房进水管设计流速采用管道过水断面积则管径为：取泵房进水管管径DN1200mm同理，泵房出水管设计流量为泵房进水管设计流速采用管道过水断面积则管径为：取泵房进水管管径DN1200mm4.鼓风机选择 好氧反应池最大时供气量为 因此，鼓风机选择L83WD-980二叶罗茨鼓风机2用1备，该鼓风机进口流量为216，转速980r/min，升压9.8kpa，轴功率40.5kW，配套电机型号为Y280S-6，电机功率45kW，主机重量为5530kg。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！