高压无气喷涂涂装工艺.docx

1、高压无气喷涂涂装工艺涂装作业指导书1. 目的：规范涂装工序操作，提高钢结构网架产品的涂装表面处理质量。2. 使用范围适用于制造公司产品的涂装工序操作和质量控制。 3. 职责3.1. 采购工程师负责按生产作业计划要求采购工程需要涂料，并提供涂料使用说明资料。3.2. 涂装人员负责按生产任务要求进行产品的涂装操作和过程控制。3.3. 检验人员负责涂装过程监督检查和质量问题的反馈处理和验证以及新型涂装材料选择验证和试验工作。3.4. 生产管理人员负责对涂装操作人员培训和指导以及涂装过程的监督检查。3.5. 库管人员负责涂料的贮存、发放和产品的入、出库管理。4. 工作程序工艺流程：涂料的采购及检验检测

2、工件前处理工件上架、排号、记录喷涂设备准备涂料领用、配制涂装一道表干涂装二道标识移植、自检自然干燥检验打包入库运输交付4.1 涂料的采购及检验检测4.1.1. 根据合同要求在选定的供方处进行工程所需涂料的采购，并按进货检验指导书规定在到货后报请检验人员检查产品的质量证明书或合格证、生产日期和有效期等项目。检查应结合使用情况，检查数量按进货桶数的5%，且不少于3桶。检验合格后通知采购人员办理入库手续。4.1.2. 涂料由库管人员按仓储作业制度要求进行贮存和保管，应满足如下要求：a. 涂料不允许露天存放，严禁用敞口容器贮存和运输；b. 涂料及辅助材料应贮放在通风良好、温度535干燥、防止日光直照和

3、远离火源的仓库内；c. 涂料及辅助材料的贮运应防止雨淋、日光曝晒，并符合交通运输有关规定。4.2. 涂装前处理：根据工程合同规定的表面处理要求确定所需采用的涂装前处理方法，常用除锈方式、达到级别及除锈质量见下表 1。表 1 钢材表面除锈质量等级除锈方式除锈级别除锈质量要求手工和动力工具除锈GB892388 S2钢材表面应无可见的油污，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物喷射或抛射除锈GB892388 S2.5钢材表面应无可见的油物、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色斑的痕迹；防腐涂层的有效寿命与涂装前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装的工艺条件等因素有关，具

4、体影响见表2。表2 各种因素对漆膜寿命的影响影响因素钢铁表面除锈质量涂层厚度涂料种类涂装工艺条件等其他因素影响程度（%）49.519.14.936.54.2.1. 钢结构产品的清渣可在喷射、抛射处理后的当班内进行，以满足工序流转的需要。焊渣、毛刺等必须彻底清净。网架产品的清渣应根据工程具体要求确定：当采用机械动力处理时可在除锈后进行清渣；采用喷射、抛射处理时应在处理前对产品进行清渣和标识移置（打钢号），其中60以下杆件或钢板厚度小于4mm以下的钢板宜采用喷砂除锈，75.5以上杆件可采用抛丸处理，喷砂或抛丸处理前应用螺母将杆件两端孔进行封闭，以防止砂丸或灰尘进入杆件内部。4.2.2. 机械除锈用

5、电动钢丝刷进行；喷射或抛射除锈可利用专用表面处理设备进行。对于常用涂料而言，表面前处理后的粗糙度范围宜小于涂层总厚度的1/31/2，一般应以3075m为宜，以增强涂膜的附着力和防腐蚀性能。4.2.3. 经表面处理后的产品应在6小时以内（阴雨天气应在4小时以内 ）转入涂装工序，并在16小时之内涂完底漆，以免发生二次生锈。否则，需轻度扫射处理或经手工打磨后再进行涂装。4.2.4. 喷射除锈时，要求环境相对湿度在80%以下，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上，否则钢材表面容易返锈，同时也很难达到较高的除锈质量标准。4.2.5. 钢材表面除本身产生的氧化皮和铁锈外，还有在生产、运输过程中外来污物

6、。为保证涂装工程质量，在进行钢材表面处理前，应清除表面上的疏松氧化皮、铁锈和其他外来污物。钢材表面外来物的类型、来源、对涂层的影响及清除方法，见表 3表 3 钢材表面外来物的类型、来源、影响及清除方法类 型来 源对涂层的影响清除方法机械物（砂、泥土、灰尘矿）在生产、运输和贮存过程中产生（包括型砂打磨灰毛刺和焊渣等）使涂层不能与基体表面直接接触，涂层表面粗糙，污物易脱落并破坏涂层，空气容易渗透到钢材基层用专用工具打磨，并用压缩空气清理干净矿物油、润滑脂和动植物油在生产、运输和贮存过程中产生使涂层附着力严重下降并影响干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低用碱液或有机溶剂清洗除掉酸、碱、盐等化学药品在运输

7、、贮存及热处理时产生使涂层易起泡，并使涂层底漆与金属界面破坏，涂层附着力严重下降，在高潮湿条件下引起涂层脱落用水或专用清洗剂清洗旧涂层在加工和运输、贮存过程中产生防止生锈而涂的保养底漆使涂层附着力下降，外观不均匀、光滑一般用碱液或有机溶剂清洗除掉4.3. 按工程将产品转至涂装工序，其中网架杆件转至涂装架上，进行排号并作详细记录，记录后严禁移动，钢结构产品应将拼装工序的产品标识进行移置。4.3.1. 工艺人员负责涂料配制的抽查并填写涂装工序工艺监督检查表。4.3.2. 涂装环境应满足涂装操作要求，阴雨天应在室内进行作业， 钢材的表面温度应高于空气露点温度3以上方能施工,相对湿度最好不大于85%；

8、前处理后应在当班内完成底漆的喷涂，涂装结束后4小时内应避免雨淋。a. 各种涂料由于挥发性、施工性能不同，对涂漆时的温度、湿度要求 也不同，各类涂料涂装时的适宜温、湿度可参见表5，在相对湿度为70%时，底材可施工温度和空气温度之间的关系见表 4表 4 涂装时的适宜温、湿度涂料种类气温/相对湿度/%备注醇酸树脂涂料103085气温高些好硝基漆103075高温不好多液反应型涂料103075低温不好热塑性丙烯酸涂料102570湿度越低越好水性乳胶涂料102575低温、高湿不好表5 施工温度与空气温度之间的关系 表6 涂装车间的环境要求空气温度 5102030涂装类型空气清洁度通风换气地面要求露点温度

9、0.01.414.423.9一般涂装尘埃粒径10m尘埃量7.5mg/m2室内换气610次/h空气流速0.81.0m/s室内风速1.63.4m/s高标水泥地面清洁、无尘土底材最低可施工温度 3.07.717.426.9b. 涂装车间的空气清洁度、通风条件及地面要求见表6；c. 施工现场存在以下情况不得施工，具体见表7；表 7 禁止涂装的环境禁止施工环境主要污染物质存在腐蚀性气体如SO2、HN3、HCL、H2S、NO2、CL2、CS2等，这些物质主要在燃料燃烧后从烟雾中带入存在腐蚀性液体主要有水、雾、雪，其中常溶有SO2、HCL等气体以及钙、铜、铁、锌等的氯化物或硫酸盐存在固体杂质包括灰尘、油污、

10、有机纤维素类和各种金属盐类等其他情况作业环境光线严重不足、没有安全措施和防火、防爆工器具d. 涂装前应对操作时可能会影响到 的禁止涂装部位进行遮蔽保护，面积较大的可贴纸并用胶带贴牢；面积较小的部位可全部用胶带遮蔽。禁止涂装的部位见表8。表 8 禁止涂装的部位序号禁止涂装部位序号禁止涂装部位1地脚螺栓和底板5密封的内表面2高强度螺栓摩擦结合面6现场待焊的部位、相邻两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域3与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位7通过组装紧密结合的部位4机械安装所需的加工面8设计文件注明的不涂漆部位4.4. 喷涂设备准备4.4.1. 空气喷涂设备主要组成见表9表 9 空气喷涂主要设备及

11、用途序号设备名称主要用途1喷枪采用PQ-2型吸入式喷枪，借助压缩空气把涂料雾化，并将涂料喷涂到物面上2空气压缩机产生压缩空气3油水分离器清洁压缩空气，以防止水分和油污进入涂料中4贮漆罐供给喷枪涂料5输漆管连接各部件6排风系统进气系统要经过过滤除尘，排气系统为操作间换气4.4.2. 空气喷涂设备构成a. 喷枪：喷枪使用后应立即用溶剂清洗干净。不可用对金属有腐蚀的碱性溶剂清洗。具体操作为：先在涂料罐中加入少量溶剂，喷吹一下，然后用手指堵住喷嘴，在扣动扳机使溶剂回流数次即可。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。出气孔和出漆孔被堵塞时应用木钎疏通，不能用金属丝或钉子去捅，以防碰伤金属孔。枪针被污染时可拔出

12、进行清洗。在暂停工作时应将喷枪头部浸在溶剂之中以防止涂料干固堵住喷嘴。应经常检查针阀垫圈、空气阀垫圈等密封部位是否泄漏，有泄漏时应及时更换。对喷枪的螺栓、螺纹和垫圈等部位应经常涂油保养；对弹簧应涂润滑油脂以防生锈。除做好日常清洗维护工作外，还要定期把喷枪完全拆卸清洗，将各个零部件清洗后晾干、涂油、再组装使用。喷嘴两边气孔堵塞时，可将喷嘴卸下来浸泡在溶剂中，待残固的漆软化后，用压缩空气吹通，不可用金属丝捅或针扎以防气孔变形。喷枪漏气时首先检查喷嘴是否拧紧，如不严，可拧紧，喷嘴顶针绕垫的石棉是否破漏或不严密，如石棉破损，可将顶针卸下涂上润滑脂或凡士林油，再用石棉绳或棉线绕上几圈重新拧上顶针。当扳机

13、失灵时，可将控制阀拆下用溶剂清洗，除去污物，再用砂蜡或金刚砂将气阀芯子研磨至严密后，装上即可。b. 空气压缩机：在使用前应先检查它的可靠性，在使用过程中，要定期检查，转动部位要经常加油润滑油，并保持各部位的清洁。运转时间不宜过长，也不应过载或空载运行。空压机每次启动前要先放净机内油、水，关闭排气阀门，等达到所需的喷涂压力后再打开排气阀门供喷涂使用。关机前，应先关闭排气阀门，再关闭空压机的电源，以免倒吸。c. 油水分离器：为了防止压缩空气中油和水对涂膜的影响，应配置油水分离器来净化空气。油水分离器底部有排泄油、水的阀门，可以放出分离出来的油和水等杂质。d. 输漆管：输漆管要求柔软、轻便，耐溶剂侵

14、蚀和耐高压。e. 输漆罐：吸上式喷枪靠高速气流在喷嘴处产生的负压吸上涂料并雾化，漆罐的容量一般都在1L左右，适用于小批量非连续性作业。4.4.3. 高压无气喷涂设备：主要组成见下表10。表 10 高压无气喷涂设备及作用 序号设备名称主要用途1无气喷涂设备动力源提供设备动力柱塞泵即高压泵，给涂料加压吸漆管及过滤器涂料进入柱塞泵的通路蓄压过滤器稳定涂料压力高压喷枪通过更换不同喷嘴，来完成不同构件的喷涂工作高压漆管高压涂料通路2涂料容器供给喷涂机涂料3气动搅拌器充分混合漆料和稀料，防止易沉淀的涂料沉积4.4.4. 高压无气喷涂设备构成a. 动力源：有压缩空气、电动、液压和小型汽油机驱动等几种。QPT

15、3256K的动力源为最高压力为0.7MPa的压缩空气为动力，通过减压阀调整空气压力来控制涂料压力。Ultra 495以普通交流电源作动力。b. 柱塞泵：分单动型和复动型两种。单动型主要以电动机驱动，仅在柱塞向下移动时有涂料流出，活塞和隔膜与电动机转动速度（约1500r/min）同频率往复运动。单动泵结构简单、价格便宜，但部件使用寿命短。复动型分气动和油压驱动，在柱塞上、下移动时都有涂料喷出，且喷出量是相等的，复动泵动作平稳，涂料压力波动小，部件磨损小，使用寿命长。QPT3256K高压喷涂机是复动型气动高压泵，压力比为32：1（涂料获得压力还与喷出量有关）。特点是体积小、质量轻、操作简单、安全可

16、靠，设备构造简单、使用期长。缺点是动力消耗大。Ultra 495高压喷涂机 单动型电动高压泵，最大工作压力3300psi。喷出压力最高20MPa，喷出量4L/min。c. 吸漆管及过滤器：防止杂质堵塞高压漆路。要求耐溶剂侵蚀，滤网完整无破损。d. 蓄压过滤器：当柱塞移动到上、下两端时，为死点，速度为零。在死点在这一瞬间，无涂料输出，涂料压力产生波动。增设蓄压器是减少这种波动，提高喷涂质量。e. 高压喷枪：由枪体、针阀、喷嘴、扳机组成。喷嘴的口径和几何形状关系到涂料的雾化状态、喷流幅宽及喷出量。喷嘴的选择可根据使用目的、涂料种类、喷射幅宽及喷出量来选用。高压喷枪喷嘴口径与适宜涂料粘度的关系见表

17、11。表 11 高压喷枪喷嘴口径与适宜涂料粘度喷嘴口径（mm）涂料的流动特性适用涂料0.170.25非常稀的溶剂、水0.270.33稀的粘度接近溶剂或水的很低粘度的涂料0.330.45中等粘度底漆、油性清漆0.370.77粘的油性色漆、乳胶漆0.651.8非常粘的沥青环氧涂料、厚浆型涂料f. 高压漆管：要求耐高压（大于25MPa以上）和耐溶剂侵蚀。材料由尼龙或拘四氟乙烯制成，管的外层加不锈钢或锦纶丝，提高管子的耐压强度。高压无气喷涂设备在使用前应先检查它的可靠性，在使用过程中，要定期检查，转动部位要经常加油润滑油，并保持各部位的清洁。运转时间不宜过长，也不应过载或空载运行。空压机每次启动前要先

18、放净机内油、水，关闭排气阀门，等达到所需的喷涂压力后再打开排气阀门供喷涂使用。关机前，应先关闭排气阀门，再关闭空压机的电源，以免倒吸。4.4.5. 涂料容器：不采用手提式漆罐，采用大容量容器。漆的深度一定要超过吸漆管的过滤嘴的位置。4.4.6. 气动搅拌器：充分混合漆料和稀释剂。一些容易沉淀的涂料，需要不停的搅拌，以防止涂料沉淀。4.5. 涂料领用和配制：每个班次设置专人进行涂料配制，并严格按如下涂料配制操作要求操作。4.5.1. 从仓库领取本工程选用的涂料，对涂料型号、名称和颜色进行检查，确认其是否与设计规定的相符。同时检查制造日期是否超过贮存期，如超过贮存期应进行检验，检验合格者方可使用，

19、否则禁止使用。如发现新进厂的涂料超过贮存期，则应进行退货处理；4.5.2. 涂料经确认合格后，在开桶前应将桶盖上的灰尘或污物清除干净，以防止开桶时掉入桶中。开桶后检查桶内原漆的状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，若有漆皮则应除掉，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量；由于漆中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后方可使用。如结块、凝胶和沉淀搅不起的，表明原漆已变质，应停止使用；4.5.3. 根据施工方法和施工环境，按涂料说明书要求配制涂料（，采用专用稀释剂调整涂料粘度，以保证漆膜良好的流平性和避免流挂等缺陷，并保证一定的涂膜总厚度。如无专用稀释剂需要代用

20、时，须经试验后进行确定；4.5.4. 涂料配制应本着随用随配的原则，配制后应充分搅拌，以保持涂料均匀一致。调配后应采用涂-4粘度计对调配涂料的粘度进行测定，常用涂料空气喷涂和高压无气喷涂时的粘度参见表12和表13，涂料的参考配比见表14。涂料粘度因受到环境温度变化而改变，具体操作时应根据不同的气候条件进行适当调整，使其达到优良的喷涂效果；表 12 常用涂料空气喷涂时的粘度涂料类型涂料品种粘度（涂4杯）挥发型硝基涂料过氯乙烯涂料1618秒双组分固化型环氧涂料聚氨酯涂料 1825秒氧化自干型氧化自干型2530秒表 13 常用涂料高压无气喷涂时的粘度涂料型号及名称施工粘度（涂-4杯/S）（232）涂

21、料压力（MPa）理论用量g/m2涂层厚度(m/道)干燥时间（25）干膜厚度湿膜厚度表干/min实干/hH06-4环氧富锌底漆25-40159420405241517376801603024环氧铁红底漆50-801512025113524E06-28无机硅富锌底漆20-3015100206051防锈漆25-40151735070210Y53-31红丹油性防锈漆40-6012159035454h24C53-31红丹醇酸防锈漆4060121510035454h24F53-31红丹酚醛防锈漆40-60121512340564h24C06-1铁红醇酸底漆50-8012159025504h24C04-2各

22、色醇酸磁漆60-9012155420534h24环氧云铁防锈漆70-901619150501102h24300100220H06-13环氧沥青底漆70-1001619130701104h24J53-13云铁氯化橡胶防锈漆60-100152013635952h12各色氯化橡胶面漆6090121512035951h8S53-云铁聚氨酯中间漆70-901210540771h12S04-9各色聚氨酯磁漆30-40151776110304061822h24表 14 各涂料和稀释剂配比示例涂料及颜色醇 酸过氯乙烯磁漆氨基磁漆酚醛底漆硝基褐色深绿灰色各色褐色红色灰色单位消耗量（g/m2）空气喷涂油漆8074

23、1558660177158稀料121162139117237高压无气喷涂油漆6058101654577102稀料66307554102注： 涂膜厚度25m。 空气喷涂指中等复杂程度的中型零部件。4.5.5. 涂料在使用前，一般都需要过滤，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其它杂质滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴及影响涂膜的性能和外观。一般可使用50100目的金属网或尼龙丝筛进行过滤；4.6. 涂装操作：4.6.1. 空气涂装操作：a. 涂装操作时应从喷枪本身的大小和重量、涂料使用量和供给的方式以及涂料喷嘴的口径等方面考虑喷枪的选择，对于PQ-2型空气喷枪，一般性涂装，涂装参数可参考表15。

24、表 15 空气喷涂涂装参数参考表序号涂装参数项目参数值序号涂装参数项目参数值1涂装方法空气喷涂6喷涂有效距离（mm）2503002喷枪口径（mm）1.87喷枪运行速度（mm/s）3006003工作压力（MPa）0.30.68喷涂粘度（涂-4）s25304喷幅搭接的宽度1/41/39漆流的方向尽量垂直于被涂物表面5涂装道数210喷涂粘度（涂-4）s5070b. 喷涂时可用控制阀调节风量、漆雾方向和形状。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，大口径200300mm，小口径150250mm。c. 喷涂时，空气压力要与涂料粘度相适应，涂料粘度高，空气压力须大些，否则喷涂困难，雾化不均匀，漆膜粗糙，呈

25、桔皮状不平；反之涂料粘度低，空气压力不应过高，不然会造成强烈漆雾，或在漆膜表面产生流挂。4.6.2. 高压无气喷涂涂装操作：a. 高压无气喷涂涂装操作时应根据使用目的、涂料种类、喷射幅宽及喷出量来选用喷嘴及涂装参数参见表16。表 16 一般性涂装参数的选择序号涂装参数项目参数值序号涂装参数项目参数值1涂装方法高压无气喷涂6喷涂有效距离（mm）3203802喷嘴规格（mm）参见表17喷流喷射角度（ ）30603工作压力（MPa） 参见表28喷枪运行速度（mm/s）60010004喷涂粘度（涂-4）s参见表29喷幅搭接的宽度1/61/55喷幅宽度（mm）大面积构件30040010涂装道数12较大面

26、积构件20030011涂层总厚度（m）参见表2较小面积构件150250b. 涂装前必须检查喷涂机、所喷物体、涂料桶及溶剂桶等是否接地良好；检查输漆管路，高压软管是否扭瘪或过分弯曲，高压软管应避免踩踏和车辆碾压，以防止产生爆裂。c. 涂装前必须用涂料稀释剂或合适的溶剂冲洗喷涂机涂料容器及喷枪具体操作：在电源、喷枪扳机锁关闭状态下，拆下喷嘴；吸滤器插入溶剂冲洗桶，排液管放入废液桶；打开喷涂机排泄阀，接通插座电源后，打开喷涂机电源；将调压阀调至工作压力的一半，冲洗喷涂机涂料容器两次，每次约10秒；关上排泄阀及调压阀，打开喷枪扳机锁，缓慢打开调压阀至612MPa，冲洗喷枪约3分钟（冲洗液排入废液桶），

27、继续冲洗1分钟（冲洗液排入溶剂冲洗桶）；关闭喷枪扳机锁及喷涂机电源。d. 喷涂机内空气排空： 具体操作：吸滤器插入涂料桶，排液管放入废液桶；打开喷涂机排泄阀，打开喷涂机电源，缓慢打开进气调压阀至0.6MPa，从排液管放出物料进废液桶，待流出的是涂料后，关上喷涂机排泄阀；打开喷枪扳机锁，缓慢打开进气调压阀至0.6MPa，试喷涂物料喷入废液桶；关上进气调压阀、喷枪扳机锁，装上喷嘴。e. 喷涂打开喷枪扳机锁、调压阀，调压喷涂（涂料压力参见表2）。喷涂时，可用调压阀调节工作压力，使其与涂料粘度相适应，涂料粘度高，工作压力须大些，否则喷涂困难，雾化不均匀，漆膜粗糙，呈桔皮状不平整；反之涂料粘度低，工作压

28、力不应过高，不然会造成强烈漆雾，或在漆膜表面产生流挂。其它涂装工艺参数参见表3。喷涂时，应根据喷涂压力和喷嘴的大小适当调整喷涂距离、喷涂速度。在工件的角隅部分，应将喷枪移近喷涂点进行适当的断续喷涂，力求达到比较均匀的涂膜厚度。4.6.3. 用喷枪先喷第一遍漆，表干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的干漆膜厚度。涂漆间隔时间应控制适当，既要达到规定的涂装间隔时间，又要注意在最短涂装间隔时间以内涂装，最好是在最短涂装间隔时间以后马上就进行下道涂装，以保证优良的层间附着力和涂层的综合性防护性能。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应在前道涂层上用砂纸打毛，并清除了尘土后再进行涂装，避免造成咬底或大面积脱落和返锈等现象。常用涂料的涂漆间隔时间参见下表17。因受温度、湿度、通风等自然环境的影响，涂装间隔时间应根据现场施工时涂膜表干来确定（所谓表干，即用手指轻触涂