塑胶材料的选用原则.docx

1、塑胶材料的选用原则塑胶材料的选用原则LT迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。塑料材料的选用原则: 一.塑胶材料的适应性; 1.各种材料的性能比较; 2.不宜选用塑料的条件; 3.选用塑料的适宜条件。二.塑料制品的使用性能 1.塑料制品的使用条件 a.塑料制品的受力情况; b.塑料制品的电性能; c.塑料制品的尺寸精度要求； d.

2、塑料制品的渗透性要求; e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。 2.塑料制品的使用环境a.环境温度; b.环境湿度; c.接触介质; d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能 1.塑料的可加工性; 2.塑料的加工成本; 3.塑料加工的废料处理. 四.塑料制品的成本 1.塑料原料的价格; 2.塑料制品的使用寿命; 3.塑料制品的维护费用. 常用塑料的耐热性能(未经改性的) 热变形温度-维卡软化点 -马丁耐热 HDPE 80-120 - LDPE 50-95- EVA - 64- PP 102-110- PS 85-105- PMMA 100-120- PTFE 260-110- A

3、BS 86-160-75 PSF 185-180-150 POM 98-141-55 PC 134-153-112 PA6 58-180-48 PA66 60-217-50 PA1010 55-159-44 PET 70-80 PBT 66-177-49 PPS 240-102PPO 172-110 PI 360-300- LCP 315-耐热塑料的选用原则: 1.考虑耐热性高低 a.满足耐热性即可,不要选择太高,太高会造成成本的提高； b.尽可能选用通用塑料改性。耐热类塑料大都属于特种塑料类, 其价格都很高;而通用类塑料的价格都比较低； c.尽可能选用耐热改性幅度大的通用塑料。 2.考虑耐热

4、环境因素 a.瞬时耐热性和长期耐热性; b.干式耐热或湿式耐热; c.耐热介质腐蚀性;d.有氧耐热或无氧耐热; e.有载耐热和无载耐热.大家一定对上面的温度觉得奇怪,怎么PA、PBT料的热变形温度那么低呢? 其实PA、PBT如果不进行耐热改性,其耐热性能是很差的. 下面具体介绍一些塑料经耐热改性后的耐热性能对比例子.一.塑料的填充耐热改性:在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度.常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等. 且填料的粒度越小,改性效果越好. a.纳米级填料: PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到15

5、0度 PA6填充10%纳米硅灰石,其热变形温度可由70度提高到160度 PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度 b.常规填料: PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度 PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度二.塑料的增强耐热改性 用增强改性的方法提高塑料的耐热性效果比填充还好,常用的耐热纤维主要有:石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须1.结晶型树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性. PBT的热变形温度由66度提高到210度. PET的热变形温度由98度提高到238度. PA的热变形温度由102度提高到149度. HDPE的热变形温度由49

6、度提高到127度. PA6的热变形温度由70度提高到215度. PA66的热变形温度由71度提高到255度. POM的热变形温度由110度提高到163度. PEEK的热变形温度由230度提高到310度. 2.非结晶树脂经30%玻璃纤维增强耐热改性. PS的热变形温度由93度提高到104度. PC的热变形温度由132度提高到143度. AS的热变形温度由90度提高到105度. ABS的热变形温度由83度提高到110度. PSF的热变形温度由174度提高到182度. MPPO的热变形温度由130度提高到155度.三.塑料共混耐热改性 塑料共混提高耐热性即在低热树脂中混入高耐热性树脂从而提高其耐热性

7、. 这种方法虽然耐热性提高幅度不如添加耐热改性高,但其优点是在提高耐热性同时基本不影响其原有其他性能.如: ABS/PC 热变形温度可由93度提高到125度ABS/PSF(20%)热变形温度可达115度HDPE/PC(20%) 维卡软化点可由124度提高到146度. PP/CaCo3/EP 热变形温度可由102度提高到150度.四.塑料交联耐热改性 塑料交联提高耐热性常用于耐热管材和电缆方面.如: 1.HDPE经过硅烷交联处理后,其热变形温度可由原来的70度增加到90110度. 2.PVC经过交联后,其热变形温度可由原来的65度增加到105度.透明塑料的具体选用 一.日用透明类材料: 1.透明

8、膜类:包装用PE、PP、PS、PVC及PET等,农用PE、PVC及PET等; 2.透明片板类:用PP、PVC、PET、PMMA及PC等; 3.透明管类:用PVC、PA等 4.透明瓶类:用PVC、PET、PP、PS及PC等. 二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS、AS、PMMA及PC等 三.光学仪器类材料： 1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种 2.隐形眼镜常用HEMA 四.玻璃类材料：1.交通玻璃常用PMMA和PC两种 2.建筑玻璃常用PVF和PET. 五.太阳能材料:常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等 六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯

9、烃聚合物 含氟甲基丙烯酸甲酯类 七.光盘材料:常用PC、PMMA八.透明封装材料：表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等不同用途的壳体具体选料: 1.电视机壳体:小型的选改性PP;中型的选改性PP、HIPS、ABS及PVC/ABS合金; 大型的选ABS. 2.电冰箱的门胆和内胆:常用HIPS板 ABS板及HIPS/ABS复合板 目前以ABS为主,只有海尔冰箱用改性HIPS. 3.洗衣机:内桶和盖板等常用PP,少量用PVC/ABS合金. 4.空调器:用增强ABS、AS、PP 5.电风扇:用ABS、AS、GPPS 6.吸尘器:用ABS、HIPS、改性PP 7.电熨斗:非耐热型用改性P

10、P,耐热用ABS、PC、PA、PBT等 8.微波炉和电饭煲:非耐热用改性PP和ABS;耐热型用PES、PEEK、PPS、LCP等 9.收音机 录音机 录像机:用ABS、HIPS等 10.电话机:用ABS、HIPS、改性PP、PVC/ABS等. 我国以ABS为主,美国以PVC/ABS为主.常用透明塑料的特性及注塑工艺 透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有: 1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚克力或有机玻璃，代号PMMA）, 2.聚碳酸酯（代号 PC）, 3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（

11、代号 PET）, 4.透明尼龙, 5.AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）, 6.聚砜（代号PSF）. 1)性能比较材料 透明度J/m2 热形温度 收缩率 PMMA 92 95 0.5 PC 90 137 0.6 PET 86 120 2一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 2)注塑过程中工艺特性 i.PMMA的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160，而分解温度达270，因此料温调节范围宽，

12、工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 ii.PC的工艺特性 PC粘度大，融料温度高，流动性差，因此必须以较高的料筒温度注塑(250320C之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易产生波纹等缺陷，射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道

13、、浇口阻力要小。 iii.PET的工艺特性 PET成型温度高，且料筒温度调节范围窄（260300），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度要高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。硬聚氯乙烯（HPVC）：适于制造型材、管材、棒材、板材、片材、丝类、中空瓶、焊条及注射制品（管件和阀门等），代替木材和金属材料。软聚氯乙烯（SPVC）：适于制作大棚薄膜、盐膜、日用膜、电线电缆绝缘层、革类、鞋类、软管、软片及密封材料等。聚乙烯（PE）：高密度聚乙

14、烯主要适于制作管材、中空瓶、注射制品、重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、周转箱及丝类等。低密度聚乙烯适于制作地膜、大棚膜、保鲜膜、包装膜、电缆及注射件等。线性低密度聚乙烯主要用于薄膜、注射制品、编织袋、打包袋等。超高分子量聚乙烯适于制作减摩、耐磨及传动零件。聚丙烯（PP）：适于制作注射制品、汽车配件、壳体、日用品、打包袋、编织袋、双向拉伸膜（烟膜、黏胶带基膜等）、电容器膜、上水管材、地热管、片材（吸塑保证盒、一次性水杯等）及中空瓶等。聚苯乙烯（PS）：适于制作绝缘透件、透明件、装饰件日用品、泡沫包装材料及建筑隔热材料等。高抗冲聚苯乙烯（HIPS）：适于制作各类壳体、低发泡材料、板材、片材等。有

15、机玻璃（PMMA）：适于制作照明材料、采光材料、光学仪器、医学材料、日用品及美术材料等。苯乙烯丙烯腈共聚物（AS）：广泛用于制作透明材料、照明材料、壳体及家电配件等。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物（ABS）：适于制作一般机械零件、各类壳体、汽车配件、日用品、管材及文具等。聚酰胺（PA）：适于制作一般机械零件、汽车配件、减摩耐磨零件、传动零件及化工、电器、仪表等零件。聚甲醛（POM）：适于制作汽车配件、减摩零件、传动零件、化工容器、仪器仪表外壳及拉链材料。聚碳酸酯（PC）：适于制作光学材料如建筑采光板、照明、窗玻璃、光学仪器、光盘等，绝缘透明件，装饰版，电子和电器配件，机械零件，包装材料如热水杯等。聚

16、对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：未增强的PET主要用于薄膜、片材、瓶类及拉链等。增强PET主要用于工程塑料如汽车配件、电子电器、机械零件等。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：用于电子电器、汽车配件、机械零件和仪器仪表等。聚苯醚（PPO）：适于制作耐热件、绝缘件、减摩耐磨件、传动件、医疗器械零件和电子设备零件。氟塑料：适于制件耐腐蚀件、减摩耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。氯化聚醚（CP）：适于制件化工防腐蚀件、减摩耐磨件零件、传动零件、电缆、一般机械及精密机械零件。聚砜（PSF）：适于制件耐热件、绝缘件、减摩耐磨传动件、仪器仪表零件、计算机零件及抗蠕变结构零件。聚酰亚胺（PI）：适于制作减摩耐

17、磨件、传动零件、绝缘零件、耐热零件，用作防辐射材料、涂料和绝缘薄膜。乙酸纤维素：适于制作汽车、飞机、建筑用品，机械、工具用品，化妆品器具，照相、电影胶卷。PEEK材料具有以下特性：1：耐高温性能：玻璃化温度高达143C，熔点为343C，经GF或CF填充后，热变形温度高达315C以上，美国UL认可的长期使用温度为260C2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。3：阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。4：耐化学药品性：除

18、了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。5：自润滑性和耐磨性：PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料。6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。7：尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。8：经济性：具有低比重（纯树脂1.32）和加工方法多(注塑挤出模压吹出静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料具有很好的经济

19、实用性。9：电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。10：耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。11：高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。在汽车零部件、半导体工业、航天工业、石化行业、机械工业、医疗行业、电子电器等等领域得到广泛的应用，用于制造：汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体用工具、LCD支架、晶片周转设备、IC测试设备零件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件；特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等等。