数控铣工3级五零件加工.docx

1、数控铣工3级五零件加工（五）零件加工一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“”，错误的填“”）1、从经济性角度考虑，完成同样工艺内容，应优先选用立式加工中心。（）提示：立式加工中心：主轴有上、下平衡机构与自锁机构，工艺性强 卧式加工中心：工作台有旋转机构与多工作台构造（造价高）、适合加工箱体2、结构工艺性好的零件应该是：零件上光孔和螺纹的尺寸规格多点没关系，但尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。（）提示：孔和螺纹尺寸规格多、选用定径刀具多、增加换刀辅助时间、增加生产成本3、铣削T型槽时，应先用立铣刀铣直角槽，再用盘形铣刀铣T形槽，最后用角度铣刀铣T形槽倒角。（） 提示：立铣刀铣垂直槽、盘

2、形铣刀铣水平槽4、精铣是使用最普遍、最经济的精密加工方法。（） 提示：普通铣：（8-9级加工精度） 精铣：（7级加工精度）、不属精密加工方法5、铣削封闭曲线为边界的平底凹槽时，一般粗加工采用行切法、精加工采用环切法。（） 提示：铣削平底凹轮廓：粗加工行切法、精加工环切法6、不锈钢按含铬和镍的多少和热处理方法的不同分为若干种，其中铁素体不锈钢加工性能最差。（）提示：材料化学成份不同热处理方法不同 铁素体不锈钢加工性能较好7、一般来说，陶瓷刀具相对硬质合金和高速钢来说仍是极脆的材料。因此，多用于高速断续切削中。（）提示：陶瓷刀具相对硬质合金、高速钢脆性效大 脆性刀具不宜高速断续切削（冲击力大）8、

3、角度铣刀主要用于洗削沟槽和斜面。（）提示：角度铣刀刀刃平行沟槽面和斜面9、镗铣类数控机床的工具系统分为整体式和模块式两种。（） 提示：工具系统：刀柄、刀杆、刀头 整体式：刚性好 模块式：经济性好10、粗铣切削用量选择的次序是vcfzae或ap 。（）提示：粗铣切削用量选择：ae或apfzvc 精铣切削用量选择：vcfzae或ap11、使用机外对刀仪最大的优点是提高数控机床利用率。（） 提示：机外对刀：使用机外对刀仪、数控机床利用率高 机内对刀：占用数控机床加工时间、数控机床利用率低12、加工零件的尺寸加工精度是靠夹具来保证的。（）提示：零件尺寸加工精度：测量、修正、补偿（定径刀具精度） 夹具作

4、用：减少装夹找正时间、提高生产效率13、箱体零件复杂时，可以采用划线找正的方法进行装夹，但是由于增加了划线工序，难于操作；相应加工误差也大，故在适用于小批量生产。（） 提示：箱体加工：零件复杂、毛坯质量问题多 划线工序起毛坯检查、加工借料、装夹找正作用14、槽系组合夹具的精度和刚度都高于孔系组合夹具。（）提示：槽系组合夹具：精度和刚度较低 孔系组合夹具：精度和刚度较高15、在大批量生产中，宜采用气动、液压等高效夹具。（） 提示：夹具采用气动、液压装夹效率高16、数控编程任务书是编程人员和操作人员协调工作和编制数控程序的重要依据。（）提示：数控编程任务书：对编程人员编程要求 数控加工工艺：数控机

5、床操作人员操作要求17、数控加工工序卡片是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控程序进行加工的主要指导性工艺文件。（）提示：数控加工工序卡片：编制加工程序依据 数控机床操作人员操作要求18、数控加工刀具卡片是编制数控加工工序卡片的依据。（）提示：数控加工工序卡片：编制数控加工刀具卡片依据19、机床调整单是操作人员在加工零件之前调整机床的依据。（）提示：机床调整单：操作人员调整机床依据、单首件加工调整要求20、数控加工工序卡片是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的。（）提示：编写数控加工工序：制定加工方法 编写加工程序：数值计算、按数控系统、根据加工工序、指定代码

6、编写加工程序21、所谓高速加工就是指切削速度高于一定临界速度的切削加工。（） 提示：高速加工特点：切削力小、刀具磨损小22、高速加工主要就是主轴转速和进给速度高，而程序编制就和普通数控机床一样。（）提示：高速加工编程要求：不用G96、G95指令、避免切削负荷变化23、高速加工时，尽可能减少切削负荷的突然变化。（） 提示：高速加工切削速度变化引进切削负荷突然变化24、高速切削不利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料。（）提示：高速切削：切削力、刀具磨损小、微量切削有利薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料的加工25、铣削平面时采用端铣比周铣的生产率高，表面质量好，故一般多用端铣。（） 提示：主轴轴向

7、刚性比径向刚性好26、圆柱铣刀周铣顺铣加工平面时，切削厚度从零逐渐增大到最大。（）提示：圆柱铣刀周铣顺铣加工平面时，切削厚度从大逐渐减小； 圆柱铣刀周铣逆铣加工平面时，切削厚度从小逐渐增大27、对称铣削适合加工短而宽的工件。（）提示：加工短而宽工件：对称铣削、力学性能好28、当主轴孔规格较小，并进行重负荷粗铣平面时，应优先选用密齿铣刀。（）提示：密齿铣刀：重负荷粗铣、排屑不畅 密齿铣刀精加工、刀具磨损小加工质量高29、铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。（）提示：端铣：刀主偏角小、径向切削力小、轴向切削力大、不易让刀与振动30、在模具铣削加工时，整体硬质合金

8、立铣刀通常作为粗铣和半精铣刀具。（）提示：模具铣削：可转位刀具粗铣、半精铣、降低刀具成本 整体硬质合金立铣刀精铣、保证加工精度31、在模具粗加工时宜选用圆角铣刀，与平底刀相比可以留下较为均匀的精加工余量。（）提示：圆角铣刀优点：刀尖圆角不易磨损提高刀具使用寿命32、模具粗加工时，刀具容易磨损，所以应尽量选择成本较低的高速钢铣刀。（）提示：粗加工选用高速钢铣刀不是解决刀具磨损问题、而是降低刀具成本 降低刀具成本：高速钢刀具 解决刀具磨损问题：可转位刀具 解决加工精度问题：整体硬质合金刀具33、模具加工时，当工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。（） 提示：模具加工工件加工面高：不同长度刀开粗、提

9、高开始加工刀具刚性34、叶轮、螺旋桨等复杂曲面的加工，宜选用的机床是3轴加工中心。（） 提示：叶轮、螺旋桨等复杂曲面加工：5轴联动数控机床35、叶片数控铣过程中常用球头刀进行成形加工。（） 提示：圆角平底刀粗加工 球头刀成形精加工36、自由曲面叶片螺旋铣制造工艺方案只需要三坐标数控机床即可。（）提示：自由曲面叶片螺旋铣：五轴联动数控机床37、镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削，可以纠正孔的轴线位置。（）提示：多刃镗刀：径向力平衡、孔径尺寸保证、不易纠正孔轴线 单刃镗刀：纠正孔轴线38、镗孔时，镗刀在切削过程中磨损会使孔呈现锥度。（）提示：镗刀磨损：孔变小成锥形39、螺纹铣削时，使用G03螺旋插补

10、指令，沿+Z方向铣削加工的内螺纹为左旋螺纹。（）提示：右旋内螺纹：G03螺旋插补指令、沿-Z方向铣削加工 G02螺旋插补指令、沿Z方向铣削加工 左旋内螺纹：G03螺旋插补指令、沿Z方向铣削加工 G02螺旋插补指令、沿-Z方向铣削加工40、圆柱螺纹铣刀无螺旋升程，即可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹。（） 提示：圆柱螺纹铣刀：单齿、加工范围大 螺纹疏刀：多齿、有螺距、加工精度与效率高41、刚性攻螺纹时，丝锥必须夹持在浮动刀把中，需具有浮动功能。（）提示：刚性攻螺纹：弹簧夹具 柔性攻螺纹：浮动夹具42、加工孔中间的环形槽时，宜采用插补铣削的加工方法。（） 提示：加工孔中间环形槽：采用圆弧插补铣削方便

11、43、加工螺旋槽时，宜选用与螺旋槽方向相反的螺旋铣刀。（）提示：螺旋槽旋方向：进给方向保证44、在尺寸链计算中，已知组成环求封闭环是尺寸链的正计算。（）提示：正计算：已知组成环求封闭环 中间计算：已知组成环与封闭环求某余组成环 反计算：已知封闭环求组成环（尺寸分配）45、投影仪相对测量法即在投影屏上把工件放大的影象和按一定比例绘制的标准图形相比较，以检验工件的尺寸偏差。（）提示：投影仪检验工件形状偏差46、传感器回转式圆度仪比工作台回转式圆度仪测量精确度高，适宜于测量较重工件。（）提示：工作台回转式圆度仪：工作台回转式精度低 传感器回转式圆度仪：传感器回转精度高47、三坐标测量机主要用于测量表

12、面粗糙度和表面波纹度。（）提示：三坐标测量机：测量零件尺寸精度、形状精度和位置精度 粗糙度测量仪：测量表面粗糙度和表面波纹度48、为避免热变形对加工精度的影响，对较长的工件，应使工件两端夹紧牢固，避免其自由伸缩。（）提示：细长工件两端夹紧牢固：产生附加应力、工件热变形、工件弯曲变形、不宜采用49、一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大。（）提示：塑性材料：金相组织不致密、加工后表面粗糙度大 淬火后材料：金相组织致密、加工后表面粗糙度小50、减小机床或整个工艺系统的阻尼可以减少强迫振动。（）提示：当激振频率接近工艺系统固有频率会引起强迫振动，51、刀具正常磨损中，后刀面磨损最常见。（）提示

13、：被切削材料弹性恢复引起刀具后面磨损52、刀具寿命管理按使用次数指定刀具寿命时，在一个加工过程中同组刀具若被指定了3次，则计数器也就增加3。（）提示：刀具寿命管理：按零件加工数量统计刀具使用次数53、刀具磨损后的补偿量一般输入在刀具几何偏移号中。（）提示：刀具几何偏移：刀具半径补偿 刀具磨损偏移：刀具磨损补偿54、硬质合金刀具使用切削液时，应该在切削前就开始浇注直至刀具退出。（）提示：切削液：断续浇注影响零件加工尺寸、温差使刀具材料产生温差应力55、程序编制中的误差程就是数据处理时，将小数脉冲圆整成整数脉冲时产生的误差。（）提示：程：插补误差、 数据处理误差：小数脉冲圆整成整数脉冲误差、基点与

14、节点坐标数值处理误差56、某数控机床进行双向丝杠螺距补偿后，就可以不再补偿丝杠反向间隙。（） 提示：双向丝杠螺距补偿：即丝杠反向间隙补偿57、伺服系统位置增益Kv越大，则跟随误差E越大。（）提示：位置增益Kv（消除误差）与跟随误差E成反比58、实际加工中，两轴的实际增益存在差别，加工后的圆弧会变成椭圆。（）提示：两轴增益差别：圆弧成椭圆 改变增益消除差别：椭圆成圆弧 椭圆形状：椭圆轴与坐标轴偏转45度（圆弧插补运动两坐标轴运动滞后所致）59、轮廓加工过程中，加工拐角时，位置增益Kv过高则会引起欠程误差。（）提示：轮廓拐角加工：机械滞后引起过切60、加工大平面时机床主轴与工作台面的垂直度误差会引

15、起接刀痕迹落差，从理论上讲刀具直径越小则落差越小。（）61、对同轴度要求高的镗孔加工，应采用反方向运动的走刀路线。（）提示：孔径递减镗孔：正向运动走刀路线、一刀落加工方法保证镗孔同轴度 两头孔小镗孔：一头正向运动走刀路线、另一头反方向走刀路线（背镗）二、单项选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中）1、普通数控铣床的平面加工精度一般可以达到（C）。A.高于IT5级B.IT5-IT6级C.IT7-IT9级D.IT9-IT10提示：加工方法加工精度钻IT10-IT12铣IT7-IT9车IT7-IT8磨IT5-IT62、图示零件的结构工艺性不合理的原因是（D）。A.尺寸标注不全B.未

16、标注孔精度C.孔壁太薄D.钻孔时易引偏或断损提示：钻孔工件上表面与轴线不垂直：钻头引偏或断损3、欲加工6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是（B）。A.2.0中心钻、5.8麻花钻、6H7精镗刀B.2.0中心钻、5.8麻花钻、6H7精铰刀C.2.0中心钻、5.0麻花钻、6H7精铰刀D.2.0中心钻、5.8麻花钻、6H7扩孔钻提示：小孔精加工：中心钻定位位、钻头钻孔、铰刀精铰孔 较大孔精加工：中心钻定位位、钻头钻孔、钻头扩孔、精镗孔 大孔精加工：粗镗孔、精镗孔4、批量不大且直径较小的高精密孔，通常采用（D）加工方法。A.精细镗B.滚压C.珩磨D.研磨提示：较小高精密孔：中心钻定位位、钻头钻孔、

17、铰刀精铰孔、研磨精细加工5、孔系加工，确定加工路线时，必须考虑（C）。A.路径最短B.同方向进给C.路径短且同方向D.反方向进给提示：路径短且同方向：效率高、避免反向间隙（保证孔距尺寸）6、由于难加工材料的强度高、热强度高、塑性大、切削温度高和（D）严重，所以铣刀磨损速度也较快。A.弹性变形B.塑性变形C.晶格扭曲D.硬化和强化提示：难加工材料：加工时表面硬化和强化严重7、淬火硬度6065HRC、70HRC的烧结钢等高硬度材料一般采用（B）刀具材料。A.涂层硬度合金B.立方氮化硼C.硬度合金D.聚晶金刚石提示：立方氮化硼：适合切削淬火钢 聚晶金刚石：适合车削有色金属（硬度最高、与Fe有亲和力）

18、8、铣刀类型应与被加工工件尺寸与表面形状相适应。加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择（D）。A.球头铣刀B.键糟铣刀C.面铣刀D.立铣刀提示：立铣刀：铣削闭封型腔环形或之字形下刀9、我国的TSG工具系统中，带有机械手夹持槽的锥柄代号为（B）。A.STB.JTC.ZBD.MT提示：J：表示机械手夹持槽 T：表示锥柄代号10、切削用量中，对刀具耐用度的影响从大到小的顺序（D）。A.进给量切削速度背吃刀量B.切削速度背吃刀量进给量C.背吃刀量进给量切削速度D.切削速度进给量背吃刀量提示：吃削用量调整：先调整进给量倍率后调整切削速度倍率11、数控机床加工零件时，对刀点一般来说就是（B）。A.换刀点B.编

19、程原点C.机床原点D.机床零点提示：对刀点：设计基准、设计基准交点为编程原点12、夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（D）。A.1/2B.1/5C.1/4D.1/3提示：夹具制造误差（工件定位与安装误差）=零件加工误差1/313、铣削轴上的沟槽时，若采用虎钳、V形铁、分度头进行装夹，需校正V形铁和分度头的位置，一般在100毫米长度上允许的偏差是（B）。A.0.0010.003B.0.020.03C.0.030.08D.0.10.3提示：允许偏差：0.020.03/100mm14、四方箱体式组合夹具主要安装在（D）。A.立式加工中心交换

20、工作台上B.立式加工中心工作台上C.卧式加工中心工作台上D.卧式加工中心工作台的转台上提示：卧式加工中心：适合加工四方箱体零件15、在产品固定的大批大量生产中，通常使用（B）。A.通用夹具B.专用夹具C.可调夹具D.随行夹具提示：通用夹具：少批量产品 可调夹具：批量产品 专用夹具：大批量产品16、数控编程任务书是工艺人员和（D）协调工作和编制数控程序的重要依据。A.管理人员B.操作人员C.检验人员D.编程人员提示：数控编程任务书：工艺人员协调工作和编程人员编程依据 工艺书指导书：编程人员、操作人员工作依据17、数控加工工序卡片与普通加工工序卡片的不同点主要为要进行简要编程说明，切削参数的选择及

21、（B）。A.工步顺序B.工序草图应注明编程原点与对刀点C.工步内容D.各工步所用刀具提示：数控加工工艺：工序草图、注明编程原点与对刀点18、数控加工刀具卡片是调整刀具和（D）的依据。A.编制工艺B.走刀路线C.编制程序D.组装刀具提示：数控加工刀具卡片：调整刀具、组装刀具依据19、操作人员在加工零件之前调整机床的所依据的工艺文件是（B）。A.走刀路线图B.机床调整单C.数控工序卡片D.数控刀具卡片 提示：机床调整单：操作人员工作依据、首件加工调整机床要求20、编程人员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的工艺文件是（D）。A.走刀路线图B.机床调整单C.数控工序卡片D.数

22、控加工程序单提示：数控加工程序单：协调编制工艺文件、编程人员工作依据（基点数值计算、编写加工程序）21、切削速度的增加，切削温度、切削力也随之增加，而当切削速度增加到一定临界值时，如再增加，则（B）。A.切削温度和切削力急剧上升B.切削温度和切削力急剧下降C.切削温度和切削力不再变化D.切削温度不变但切削力急剧下降提示：高速切削特点：切削速度过临界值、切削温度和切削力急剧下降22、高速加工机床的进给系统越来越多的采用（D）驱动。A.交流电机B.直流电机C.步进电机D.直线电机提示：高速加工机床进给系统：直线电机（100m/min） 高速加工机床主轴系统：电主轴(20000-80000r/min

23、)23、高速加工时，为提高程序处理速度，一般要求编程系统和CNC系统具备（B）插补功能。A.螺旋线B.曲线C.直线D.圆弧提示：高速加工：曲线插补功能24、高速切削的加工精度比一般数控机床（C）。A.一样B.低C.高提示：高速切削：切削速度超过临界值、切削力小刀具磨损少、加工精度提高25、目前在平面铣削中，一般优先使用（B）。A.周铣B.端铣C.插铣D.啄铣提示：端铣：轴向刚度大 周铣：径向刚度小26、立铣刀沿顺时针方向铣削零件外轮廓时，主切削刃的加工属于（D）。A.端铣逆铣B.端铣顺铣C.周铣逆铣D.周铣顺铣提示：立铣刀顺时针铣削轮廓：顺铣（G41） 立铣刀逆时针铣削轮廓：逆铣（G42）27

24、、立式铣床上加工材料为普通碳钢的平面时一般应采用（D）。A.周铣顺铣B.周铣逆铣C.不对称铣削顺铣D.不对称铣削逆铣提示：平面铣削：重叠量、不对称逆铣 短而宽材料铣削：对称铣28、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工，常选用（D）铣刀。A.不等分齿距B.粗齿C.中齿D.密齿提示：铝合金和有色金属切削：易切削、密齿大进给、加工效率高29、选择铣刀刀片时，为降低成本和保证加工精度，下列说法正确的是（B）。A.粗精铣都用磨制刀片B.粗铣用压制刀片、精铣用磨制刀片C.精铣用压制刀片、粗铣用磨制刀片D.粗精铣都用压制刀片提示：粗铣用压制刀片：降低成本 精铣用磨制刀片：提高精度30、在模具铣削粗加工时，对

25、带脱模斜度的侧面精加工，优先选用（D）。A.平底铣刀B.圆角铣刀C.球头刀D.锥度铣刀提示：脱模斜度铣铣削：锥度铣刀、定径刀具（加工常规锥度） 鼓状铣刀（加工非常规锥度）31、模具加工时，刀具尺寸应与模胚加工尺寸相适应。如模胚的尺寸是300300，下列选项中应优先选择（B）刀具进行开粗。A.D16R0.8B.D50R5C.D30D.D10R5提示：大尺寸模具加工：粗加工刀具、D50R5牛鼻刀（圆角铣刀、可转位立铣刀）32、模具精加工时，对曲面、中心孔、铰孔的加工顺序一般为（D）。A.中心孔精铣曲面铰孔B.中心孔铰孔精铣曲面C.铰孔精铣曲面中心孔D.精铣曲面中心孔铰孔提示：中心孔与铰孔安排在精铣

26、曲之后、提高孔加工质量33、模具加工自动编程时应合理设置公差，以平衡加工精度和计算机计算时间，精加工光面时，公差一般设为（B）。A.0.02mmB.0.01mmC.0.005mmD.0.001mm提示：公差越小：计算机计算时间越长 公差0.01、对称偏差0.0534、简单曲面的加工，优先选用的机床是（B）。A.5轴数控铣床B.3轴数控铣床C.5轴加工中心D.3轴加工中心提示：简单曲面加工：3轴数控铣床 复杂曲面加工：5轴数控铣床35、叶片数控铣过程中，粗加工常选用（B）。A.球头刀B.圆角端铣刀C.键槽铣刀D.钻头提示：叶片数控铣削粗加工：圆角端铣刀 叶片数控铣削精加工：球头铣刀36、不具有明

27、显平坦方向的自由曲面叶片，目前通常采用（D）制造工艺方案。A.靠模B.手工制作C.叶片翻面D.螺旋铣提示：不明显平坦方向自由曲面叶片铣削：UG推荐螺旋铣铣削方法 HAPPY MILL铣削方法：粗加工圆头刀行切削粗铣 精加工球头刀行切削精铣37、在大批量生产中，加工各种形状的通孔常用的方法是（B）。A.铣削B.拉削C.镗削D.插削提示：大众汽车：拉刀拉削曲柄孔（通孔拉刀7万马克） 应力集中曲柄孔振动断裂38、当加工过程中发现刀具磨损造成镗孔尺寸偏小，最佳处理方法为（A）。A.在预调议上重新调整对刀B.修改程序C.修改刀补值D.更换刀具提示：镗刀：定径刀具、刀具磨损、重新调整对刀39、螺纹铣削时，

28、属于顺铣方式加工右旋外螺纹的是（A）。A.G02螺旋插补，-Z方向进给B.G02螺旋插补，+Z方向进给C.G03螺旋插补，+Z方向进给D.G03螺旋插补，-Z方向进给提示：顺铣方式旋转方向进给方向旋转方向进给方向内螺纹右旋G02向下内螺纹左旋G03向下G03向上G02向上外螺纹右旋G02向下外螺纹左旋G03向下G03向上G02向上40、一把（B）就能完成不同旋向的内外螺纹加工。A.螺纹车刀B.螺纹铣刀C.丝锥D.板牙提示：单齿螺纹铣刀：螺距进给 多齿螺纹铣刀：螺纹疏刀螺距规格、螺距进给41、数控铣床刚性攻螺纹时，Z轴每转进给量F应该（D）丝锥导程。A.略大于B.小于C.大于D.等于提示： 数控

29、铣床刚性攻螺纹：编码器、G95、进给量量纲mm/r42、加工孔中间的环形槽时，宜采用的加工方法为（B）。A.铰削B.插补铣削C.镗削D.钻削提示：铣削孔中间环形槽：圆弧插补铣削43、螺旋槽加工时，工件每转一周，工件纵向进给量（C）螺旋槽导程。 提示：螺旋槽加工：工件每转一周（圆弧运动）、工件纵向进给量螺旋槽导程A.大于B.小于C.等于44、如图所示，在尺寸链中，A为封闭环。试用概率法原理求封闭环的公差（B）。A.TA=0B.TA=0.14mmC.TA=0.2mmD.TA=0.4mm提示：封闭环公差=(0)-(-0.1)+(-0.1)-(-0.2)=0.2 概率法概率O.7：0.2*0.7=0.1445、投影仪透射照明系统用于测量被测零件轮廓的（D）。A.大小尺寸误差B.形状误差C.坐标偏差D.形状或尺寸提示：投影仪功能：测量零件形状或尺寸46、细长轴工件的圆度、