唐钢炼钢辅料基地工程600t吊装方案.docx

1、唐钢炼钢辅料基地工程600t吊装方案唐钢炼钢辅料基地工程600t/d麦尔兹石灰窑石灰窑制作吊装方案编制：佟明锋审核：河北省安装工程公司第二分公司2006.10.10目 录一、工程概况 3二、编制依据 3三、制作安装工艺 4四、窑体钢结构制作方案 44.1施工准备 44.2材料的检验 54.3排版放样下料 54.4卷板组对拼装 64.5筒体的焊接 7五、窑体吊装方案 115.1基础复查 115.2垫铁配装 115.3窑体运输及吊装准备 125.4质量控制及检验 16六、安全注意事项 18七、文明施工 19八、人力及辅材计划 198.1人力计划 198.2辅材计划 20九、制作安装进度计划 20一

2、、工程概况 600t/d麦尔兹石灰窑主体全高约21米，底座标高14.7米，共分为五个部分。第一部分直径为6620-8192mm的两个锥体，中上部连为一体，高5654mm, 筒体壁厚10mm,总重约51吨，顶标高20.4米。第二部分为8192mm的两个筒体，中部相连接，高2396mm，筒体壁厚10mm,总重约25.96吨，顶标高22.8米。第三部分为5370mm的两个筒体，高6210mm，筒体壁厚10mm,总重约32.8吨，顶标高29.01米。第四部分为5070mm的两个筒体，高2650mm，筒体壁厚10mm,总重约8.691吨，顶标高31.6米。第五部分为4320mm的两个筒体，高4140mm

3、，筒体壁厚10mm,总重约15.729吨，顶标高35.8米。在第二、三部分中间有悬挂式圆柱体结构，重约18.6吨。顶部有钢结构平台、上料装置和尾气排放装置。下部有出料装置及平台。二、编制依据1、 施工图纸；2、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备 YBJ20885;3、 钢制焊接常压容器 JB/T47351997;4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 502361998。三、制作安装工艺根据窑的工艺布置及图纸的设计，制作安装顺序为1 、下部出料装置及平台 2 、窑体第一部分 3 、窑体第二部分 4、窑体第三部分 5、 悬挂圆柱体结构 6、 窑体第四部分7、窑体第五部分

4、8 、顶部钢结构平台9、上料装置窑体钢结构在预制场按上述顺序进行分段预制，预制完成后运到现场进行安装。制作安装程序为搭设组对平台、施工机具准备、图纸交底原材料进货检验排版放样下料卷板组对拼装焊接质量检验临时支撑加固吊装点焊接运输现场吊装就位四、窑体钢结构制作方案4.1施工准备预制场搭设10吨龙门吊一台，30mm厚卷板机一台，组对平台搭设10m*20m两个，下料平台4m*15m两个，小件组对平台10m*10m两个。施工机具一览表设备名称规格型号数量（台）使用时间备注龙门吊10吨13个月卷板机30mm12个月汽车吊2512个月汽车吊50T120天汽车吊100T17台班汽车吊200T125台班平板车

5、30吨17天车长12米汽车8140天埋弧自动焊11个月Co2保护焊机82个月半自动切割机62个月交流焊机30KW153个月技术人员熟悉图纸,对施工班组进行技术交底,提材料采购计划,辅材计划。4.2材料的检验 材料按国家的相关标准进行验收，对钢材的外观检查包括材料的长度、宽度与厚度。长度与宽度采用米尺进行检查，钢材厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意钢材负公差是否超标）。钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。钢材要有出厂的材质证明，并符合国家的相关要求。验收合格后，按要求分类存放，下部要垫高，防止受潮腐蚀，摆放要整齐，材质、规格标识清楚。中间要留车道，便于运输。不合格

6、的材料禁止用在工程中。材料的发放严格执行限额领料制度，材料的使用要有记录有可追溯性。4.3排版放样下料根据到场的材料规格，按图纸的要求绘制窑体的制作排版图，然后根据排版图在平台上进行放样，所放大样必须经技术员确认后才可以下料。施工用钢卷尺直尺必须经计量部门校核，并在检验的有效期才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。划线精度：项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm 材料的切割尽量采用半自动切割机，切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切割后应去除切割熔渣。切割出板对接的坡口。火

7、焰切割后须矫直板材，然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。4.4卷板组对拼装 窑体第一部分为锥体，其余部分为圆柱体，因此筒体都需要卷制，卷制前要按图纸要求的直径做1.5米的样板，在卷制过程中用样板进行检查，其间隙应不大于2mm。筒体的第一、第二部分壁板单块卷制，其余部分筒体带板按照展开长度拼接后卷制，直接卷制成圆筒。筒体的第二部分壁板卷制，由于卷板机的卷板有效宽度3米，因此筒体的第二部分壁板第一带和第二带板卷制前要先拼接好。筒体的第一部分拼装，先在平台上放出大样，按图拼接底板圈，然后在底板圈上放出筒体底部投影线，在投影线的内侧每一米弧长焊一个挡块，然后将卷板沿投影线摆放组对成圆

8、锥体。组完一带板后，组对第二带板，以次类推，组对完成后,第一带板与第二带板焊接,第三带板与第四带板焊接,筋板在组对完后及时加上。第一部分分成左右上下四部分预制。筒体的第二部分拼装，先在平台上放出投影大样，在投影线的内侧每一米弧长焊一个挡块，然后将卷板沿投影线摆放组对成圆柱体。同时安装筋板。其他部分筒体每带板焊成一个圆筒，把各带板再组装成成品。组对完成后要及时加临时支撑，防止筒体的变形。筒体组对允差:项 目 允 差（mm）对口错边量1/10且3最大与最小直径差2/1000D钢板圈中心对组对平台检查中心位移1/1000H钢板圈上口水平差4坡口端部间隙-1-+2筒体组装时相邻带板的纵向焊缝距离大于2

9、00mm。筒体对接纵向焊接接头形成的棱角,用弦长1/6D的样板检查,间隙不得大于2.1mm；环向接头的棱角，用大于300mm的直尺检查，间隙不得大于2.1mm。4.5筒体的焊接 窑体钢结构总重250吨左右，钢结构量特别大，而且小筋板特别多，焊量特别的大，因此筒体的焊接要作为一个重要过程来管理，为了提高工作效率，加快施工进度，焊接尽量采用Co2保护焊、自动焊。工艺钢结构钢材主要采用Q235B，手工电弧焊采用E4303焊条。CO2气体保护焊采用H08Mn2Si或H08Mn2SiA焊丝。埋弧焊采用H08A焊丝、HJ431焊剂。4.5.1焊接材料的管理 焊条及焊丝要有材质证明，工地建立二级焊材库，符合

10、相关规范的要求，焊条和焊剂使用前要按要求烘干，领用时使用焊条保温桶，焊材管理人员按照施焊所需要的焊接材料规格及数量进行烘干，并作好管理记录。管理人员在焊条拆包前还必须对认真检查焊条有无生锈、变质及药皮脱落等情况，出现以上焊接材料异常现象应及时通报施工负责人进行处理。焊工一律用焊条保温桶领用焊条。施焊过程中严禁将焊条露天放置。当天领取的焊条，如有剩余，必须当天退回干燥房，焊条干燥的次数不得超过三次。4.5.2焊前准备工作脚手架的搭设：脚手架平面离坡口下边缘550-600mm，宽800mm左右。防雨、防风措施：手工电弧焊风速应小于10m/s。当作业区风速超标时，应采取防风措施，以确保焊接质量。可采

11、用2m*6m的丙晴布防雨、防风。雨雪天无可靠防雨雪措施，不得焊接作业。脚手架一般采用组对时的脚手架，在组对时应按焊接的要求搭设脚手架，减少重复作业。坡口清理：焊前必须将坡口内、外侧50mm范围内锈、油污、水份等杂物清理干净，打磨出金属光泽，防止气孔和裂纹的产生。坡口确认：焊前必须对坡口的组装精度进行确认，对于间隙超过4mm处及错边超标处作好标记，以便堆焊及加宽焊缝过渡，防止应力集中；堆焊：对于间隙大于4mm处进行堆焊，使间隙符合设计要求，堆焊采用与正式焊接相同的焊接材料、焊接工艺。窑壳防变形措施；安装卡马：每节窑壳经找正后在每条立焊缝处可焊接卡马固定。卡马可采用=8-10mm钢板制作，尺寸为2

12、50*450mm，每条焊缝设置4片卡马。安装加固支撑：每节窑壳上、下口需要安装加固支撑以保证窑体的椭圆度。安装引弧、熄弧板；为保证焊接质量必须安装引弧、熄弧板，其材质与母材一致，规格；手弧焊和气保焊6*30*50mm，埋弧焊8*50*100mm；焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2-3mm，修磨平整；坡口清理和确认。4.5.3焊工人员资格管理焊接工作必须持证上岗，并严格控制，以保证工程的焊接质量。焊工必须是经考试合格并取得焊工操作证，而且操作项目与考试合格项相符，并在有效期内。4.5.4焊接每带窑壳，所有立缝必须同时同向对称进行连续焊接。每条立缝应按焊接程序，以控制焊接变形。先进行大面坡口焊接

13、，采用分段退步反向焊接，分段长度：长一层300-500mm，其他层500-600mm；窑体横焊缝焊接，每条横缝每名焊工必须同时同向对称进行连续焊接。每条横缝焊接程序同竖缝焊接一样要控制焊接变形。施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时禁止施焊： 手工焊时风速大于10m/s； 气体保护焊时风速大于2m/s； 相对湿度大于90%； 雨、雪环境。 当环境温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。筒体组对焊接完成后，要进行质量检验。对焊接接头的余高在04mm之间；焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊口边不应有熔渣与飞溅；连续咬边不得大于100mm；咬边深度不得大于0.

14、5mm。缺陷修复和矫正. 裂纹：检测裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。 气孔、夹渣、未熔合；用碳刨清除不合格部分重焊。 咬边；用砂轮打磨好表面后重新补焊。 焊瘤：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。 其它：焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性、应上报，找出原因后再按返修工艺进行。 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超两次时，由焊接工程师编制修补方案。窑体组对焊接完成后，所有的工艺措施（楔形板、卡马、临时支架等）均应清除掉，加固支撑除外，并按要求打磨平，出现母材划上的要按要求修补，刻痕

15、深度大于2mm的，补焊并打磨平。4.5.5质量检验质量检验包括窑体的尺寸、椭圆度、及焊接质量检验。根据规范的要求，由质检员和技术员对窑体的制作质量进行检验。经检验合格后，可进入下一道施工。窑体的对接焊缝要进行10%的超声波探伤,所有的焊缝进行100%的外观检验.综合考虑窑体的运输及吊装，对筒体设置吊点，并进行加固。 4.5.6窑体钢结构涂装钢结构涂装前需采用除锈处理，除锈方式按设计图纸和唐钢有关要求执行。窑体部分的涂装和楼梯、平台、栏杆的涂装方式按设计及唐钢有关要求执行。（1）除锈：在油漆之前，钢结构表面的锈蚀必须清除干净。除锈等级：st3。局部需要修补的区域，表面要打磨至要求等级。用气动或电

16、动砂轮进行打磨。（2）油漆：除锈处理后，一般应在4小时内涂刷首道底漆；油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂漆工作应当在环境温度5以上进行，相对湿度不宜大于85%，当环境温度低于5时，应当采取措施否则应停止涂装作业。雨雪天气停止作业。五、窑体吊装方案5.1基础复查安装前要对窑基础的中心线、标高、基础的强度进行检查，中心线偏差3mm,标高偏差-10-+20mm。基础的强度满足安装要求。然后按基础的实际标高和窑的安装标高配垫铁。5.2垫铁配装每个地脚螺栓的边上配2组100*200垫铁，斜垫铁在上边，下边为平垫铁。而且每组垫铁不宜超过5块。先把放垫铁的基础面凿平，按设计的标高找平垫铁，等待窑体吊装就位

17、。5.3窑体运输及吊装准备北 13 14 11 12 9 10 7 8 5 6 3 4 1 2吊装明细表步骤吊装部位顶标高（米）重量（吨）直径（米）吊装半径（米）臂长（米）拟用吊车（吨）备注1窑第一部分北侧下部17.412.5711361002窑第一部分南侧下部17.412.5711361003窑第一部分北侧上部20.4118.211361004窑第一部分南侧上部20.4118.211361005窑第二部分北侧22.8138.211401006窑第二部分南侧22.8138.211401007悬挂柱体北侧279.3511401008悬挂柱体南侧279.3511401009窑第三部分北侧29.11

18、6.55.4114020010窑第三部分南侧29.116.55.4114020011窑第四部分北侧31.64.55.1114420012窑第四部分南侧31.64.55.1114420013窑第五部分北侧35.884.3114620014窑第五部分南侧35.884.3114620015窑28米平台梯子28.317.513.5114620016窑31米平台梯子31.546.211114620017窑35米平台梯子35.729.5115020018窑38米平台梯子38.578.7115420019窑41米平台梯子41.239115420020顶部小间52.517116320021除尘管道52.511

19、116320022斜桥35.7227115220023烟囱50451163200/100双机抬吊窑体吊装前下部出料装置及平台应先装好，以免窑体就位后安装困难。窑体按设计分五部分预制完成，并按要求进行了加固和吊点的焊接，根据各部分的重量和现场的吊装半径，窑体第一部分分成四段吊装,第二部分分成两段吊装,用100吨吊车可以满足要求,其余部分200吨汽车吊可以满足吊装需要。在不影响吊装的前提下，窑体相应部分的正式平台应先焊在窑体上。要清除运输路线上的障碍物，并对不符和要求的路段进行加固，用重型车试压几次。清理吊车的站位点，并对地面加固处理。窑体的接口部位在不影响吊装的前提下，焊好对接的操作平台,窑体内

20、侧焊接临时爬梯,对接口处也要搭好平台。为了充分利用吊车、平板车，用50吨吊车装车，200吨只负责吊装，而且要组织好人力及时焊接做到连续吊装。 吊车站位在窑基础西侧,中心线距窑中心线11m,即吊装半径11m。窑体第一部分分四部分吊装，先吊下部两段,都吊装就位后，按标高和中心距离把窑体找平找正，然后吊装上半部分,现场组对两窑体相交部分。在第一部分顶部筋板上放出第二部分的轮廓线，外侧焊一圈三角导向筋板（16mm），吊装第二部分窑体。第二部分吊装完成后，将悬挂式圆柱体结构放到窑体内。在第二部分窑体顶上放出第三部分的安装轮廓线，吊装第三部分。第三部分就位后，提升悬挂体，与第三部分焊接。之后依次类推，吊装

21、第四、第五部分。最后吊装顶部支架及上料排气装置。检验项目标准： 项 目 允 差（mm）最大与最小直径差3/1000D钢板圈中心对窑底中心位移2/1000（H-h）钢板圈上口水平差4整体标高205.4质量控制及检验5.4.1质量控制点序号质量控制点控制时机控制内容1基础验收放线安装前标高、中心线、方位2垫铁布置安装前垫铁规格、块数、位置等3筒体吊装组对组合和安装椭圆度、中心线、平行度、垂直度4筒体焊接安装对口间隙及坡口、焊缝检验5.4.2质量检验进货检验施工现场所进材料、设备必须有材质单、合格证，质量符合要求，否则不接收。材料员要登记进货日期、名称、规格、数量。过程检验施工技术员负责自检、互检、

22、专检、隐蔽工程检查验收，质量控制点检验和质量通病的检查，并作好完整记录。操作班组长（兼职质检员）、专业工长和专职质检员在施工过程中必须坚持自检、互检、工序交接检和所有分项、分部工程的检验评定，并认真填写班组自检、互检记录和工序交接检记录。最终检验最终试验合格后，由项目总工或技术经理组织质量科等有关部门和人员，并邀请顾客代表及必要的其他人员进行最终检验。隐蔽工程的检查与验收隐蔽工程在自检合格后，由专业技术人员组织质检员、项目总工并邀请顾客代表和工程监理参加，如实填写检查验收记录，由专业技术员存档。隐蔽工程经授权人检查验收批准后，才能隐蔽进行下道工序的施工。各分项、分部工程的交接控制据工程项目划分

23、进行验评交接，评定的程序和办法按国家有关规定执行。a.分项验评由专职质检员进行核定，并对分项验评的时机严格监督把关。b.公司质检科对分项分部工程质量验评的及时性和准确性等进行抽查。质量记录图纸会审记录基础复查记录窑构件安装记录钢材材质复核记录 焊接记录 焊接排版图 探伤记录、报告 隐蔽工程记录 防腐工程施工记录 材料合格证和材质单 焊条烘干记录 施工设计修改文件及材料代用记录 结构吊装验收记录 基础沉降记录 设备安装记录窑体悬挂体安装完成,与其相连的配件安装完成后,要进行整体气密性实验,封闭各管口和检查孔,对部分薄弱点进行加固,具体试验要求见设计要求。试验设备6m3空压机一台,2寸胶皮管80米

24、,DN50无缝管10米, DN50阀门1个,温度计一个,1.5级压力表两块，一个安装在顶部，一个安装在下部，试验时升压要缓慢,逐级升压,每级停10分钟用肥皂水进行检查,发现泄漏点,泻压处理,处理后重新进行试验,达到试验压力后稳压,在规定的时间内测算泄漏率。试验时要划定安全界限，非工作人员禁止入内。六、安全注意事项由于窑体钢结构比较重,而且直径也比较大。因此,必须对窑体进行有效的加固,才能运输和吊装,防止窑体变形。窑体的运输，首先道路必须通畅，而且障碍要提前清除，沿途的架空电线提前采取措施，断电或加高，不得对运输造成安全隐患。吊装前要对所有的施工人员进行安全技术交底，明确安装的程序各自的任务，吊

25、装要统一指挥，要由两名起重工指挥，一个在上面一个在下面，用对讲机联系，号令要清晰。起吊前由起重工确认吊点和索具安装牢固，并且要进行试吊，试吊没问题后正式起吊。起吊要缓慢，吊车改变幅度时动作要缓慢，并注意观察支腿的下沉情况。负责高空组对的人员一律要佩带安全带，对口的工具事先准备好，并放在妥善的部位，禁止高空向下坠物。负责组对的焊工必须是合格的焊工，焊接速度要快，并且保证焊接的质量，对接当中要对安装尺寸及对口质量进行测量，保证窑体的垂直度、水平度、椭圆度，及对口的错边量等。摘钩前要由铆工和电焊工确认已经焊接牢固，然后才可以摘钩。七、文明施工遵守操作规程；进入施工现场佩带安全帽，劳动保护用品齐全；2

26、米以上的高空作业，系好安全带，禁止高空抛物；遵守施工现场用电规范，一机、一闸、一漏电保护器，遵守三相五线制，按要求接零、接地，禁止非电工进行接线作业；持证上岗，禁止无证操作；遵守工艺规程，工完场地清，临时工艺焊件用完后及时清理，焊点打磨干净；成品半成品分开摆放，做好标识；废料定点存放，注意成品半成品的保护，防止损坏变形腐蚀。八、人力及辅材计划8.1人力计划序号工种需求数量（人）进场时间备注1铆工2010.10-12.202电焊工2010.10-12.203气焊工610.10-12.204起重工410.10-12.205壮工3010.10-12.206电工110.10-12.207钳工1011.20-12.208.2辅材计划序号名称规格数量进场时间备注1平台板1620560M210.10-12.202垫料H型钢300*300500m10.10-12.203槽钢1016400m10.10-12.204角钢50-100300m10.10-12.205脚手版4m*200mm120块10.10-12.20九、制作安装进度计划制作安装进度计划序号项目日期10.10 10.17 11.27 12.1 12.20 1施工准备2下料组对3焊接4运输吊装准备5吊装