空冷岛施工方案.docx

1、空冷岛施工方案1.工程概况及工程量1.1.工程概况：陕西国华锦界煤电一期工程为4600MW凝汽式空冷汽轮机发电机组。空冷凝汽器钢结构平台在A排外紧靠2#机主厂房,长91.2米,宽88.802米,分为9个轴线（A10-A18）、8个排线（AA-AH），风机数量为56台，平台三边悬挑，AA排端不悬挑。平台四周悬挑为1.2-1.8m宽的走道，走道四周为挡风墙，挡风墙高度约为10米。钢结构平台座落在16根，高为36.8米,直径3.8米的圆形混凝土柱上，平台结构由纵横交错的钢桁架连接而成，桁架高度7.614米，平台结构顶标高为45m，桁架梁上下弦杆、立杆、腹杆及水平支撑等构件均采用热轧制H型钢，钢材强度

2、等级均为Q235B-Z。杆件连接采用扭剪型高强度螺栓连接。桁架上弦H型钢的上翼缘连接采用全熔透焊接（等强度计设法）。 散热管束分顺流管束和逆流管束，每个冷却单元由12个鳍状散热管束组成。其中AB-AC、AF-AG为10个鳍状散热管束组成（逆流和顺流交替安装）。管束安装在钢结构平台上的管束支撑方钢上，管束上部为蒸汽分配管道，顶部标高为58米，由AA-AH排逐渐变经至顶标高为55.53米，管束下方布置有风机桥架及变频电机、减速机、风叶等设备。每个冷却单元由安装在A型框架的隔离墙隔开。空冷凝气器由德国GEA公司生产设计，钢结构平台由西北电力设计院携同设计。空冷凝汽器主吊机械为1台德马克250t履带吊

3、车。 1.2.参考工程量：序号名 称单 位数 量备 注1空冷凝气器钢结构平台吨26002蒸汽排气管道及钢支架吨9003蒸汽分配管道及支架吨11004散热管束（ 304组 ）吨24505风机护网吨3206风机盖板吨1407冷凝器安全平台吨3108楼梯框架、电梯井、楼梯吨1909旋转楼梯吨2510挡风墙框架吨11011挡风墙密封（压型钢板）平方米564012电机台5613风筒台5614风机台5615减速机台561.2.编制依据：序号资 料 名 称1电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121实施2电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL/5007923钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范JG

4、J82-914火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996版5火电施工质量检验及评定标准（管道篇2000版）6电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）7火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）8钢结构施工质量验收规范GB50205-20019电力建设施工及验收技术规范（管道篇）10国华锦界电厂#2机组施工组织总设计12GEA厂供图纸、说明书及有关技术资料13GEA空冷凝汽器安装手册14西北电力设计院有关图纸。15电力建设安全操作规程3.施工进度及劳动力安排3.1.施工进度：空冷凝汽器开始施工：2005年12月1日开工至2007年1月31日空冷凝汽器安装结束，约需14个月工期。3.1.1.施工工艺流程：

5、空冷钢结构平台桁架安装 空冷钢结构平台下弦水平支撑安装 风机护和风筒安装 空冷钢结构平台上弦水平支撑安装 风机水平盖板安装 风机桥架以及附带的风机驱动设备安装 换热管束分隔墙安装 蒸汽分配管道安装 排汽管道安装 冷凝系统以及所配的罐体泵安装 抽真空系统安装 风墙安装。3.2.施工劳动力安排：3.2.1.施工组织机构：主 任1人、副主任1人、专 工1人、班 长3人 、技术员5人、安全员1人、质检员1人、工资员1人、材料员1人、测量员2人、铆工60人、 起重工20人、管道工20 人、钳工10人、焊工30人（包括15名高压焊工）。3.2.2.劳动力曲线图：4.作业前的施工准备4.1.技术准备：4.1

6、.1.施工图纸会审完，图纸存在的问题及时与厂家联系并有明确答疑，厂家技术交底完成。4.1.2.作业指导书编制并审批完。4.1.3.安装设备供货计划已编制完成，并提交制造及设备厂家。4.1.4.作业前已对参加施工作业的人员进行施工技术交底。4.1.5.空冷凝汽器钢结构安装前混凝土柱必须交安结束并合格。4.2.工具准备：4.2.1. 施工材料、工器具准备齐全。所有测量工具、施工用工器具、仪器、电动工具已准备完毕并已经校验完并登记。4.2.2.按规定进行常用起重工具检查，并登记签字保存，保管合理。4.3.大型起重机械准备：4.3.1.施工安装起重机械安装完毕并进行负荷试验，并具备使用条件。4.3.2

7、.施工用各种机械要求性能良好，运转灵活。 4.4.施工人员准备：3.1.1.所有施工人员体检合格，培训合格，并经过三级安全考试。3.1.2.所有特种专业人员，必须持证上岗。3.1.3.所有施工人员经过安全、质量、技术交底并认真领会签字。4.5.临时设施准备：4.5.1. 施工场地宽阔、平整、无杂物，施工道路坚实、平整、畅通、平台搭设完毕。设备到货能满足连续吊装条件。4.5.2.临时爬梯安装完毕，各种安全设施准备齐全。4.6.施工机械配备及布置4.6.1.施工机械配备：序号名 称规 格数 量备 注1履带吊车250t1台2履带吊车50t1台3汽车吊车50t1台4汽车吊车25t1台5平板拖车60t1

8、台6平板车40t1台7卷扬机5t2台8电焊机奥太35台4.6.2.施工机械布置：德马克250t履带吊车布置在13-15轴之间，从AA-AH排依次退车安装。先安装（10-13轴、AA-AH排）区域，再安装（15-18轴、AA-AH排）区域和AA排外的排汽管道安装。最后安装（13-15轴、AA-AH排）区域。50t履带吊车负责现场构件和设备组合，其余车辆负责构件运输。1.德马克250t履带吊车前期钢结构平台桁架及排汽管道安装时主臂工况48 m，副臂工况42m；后期管束及蒸汽分配管道安装时主臂工况60m，副臂工况48m。（吊车性能表见后页）4.7.作业安全用具：序号名 称规 格单 位数 量备注1安全

9、水平扶绳12mm米50002安全围栏（钢管）30mm米2003安全网平方米150004爬梯（扁钢）-40*5米10005防坠器3米个206防坠器5米个207防坠器10米个208安全带条2009安全帽顶20010攀登自锁器个6011攀登自锁绳米200012安全警示绳米100013安全绳卡子M12个20014钢脚手架及扣件吨315钢跳板4000*300mm块10016短木跳板2000*300mm块20017木跳板4000*300mm块300注：以上安全用具均已检验合格，满足使用要求。4.8.施工作业量具、工器具及材料序号名 称规 格单 位数 量备 注1游标卡尺0-200mm个1 2钢板尺2m把3

10、3钢板尺1m把15 4水平仪台2 5经纬仪台2 6水平尺1000mm把15 7水平尺500mm把15 8钢卷尺5米个60 9钢角尺350*500mm个10 10宽座角尺200*315mm个5 11钢盘尺50m10个12电动扭矩扳手台613电动扳手台214角向磨光机=100mm台1515角向磨光机=125mm台2016角向磨光机=150mm台1517角向磨光机=180mm台618手拉葫芦1T台3019手拉葫芦2T台2020手拉葫芦3T台2021手拉葫芦5T台1522手拉葫芦10T台823托架线轴30m台2024切割机=400mm台225射钉枪台426电源线三相米100027电焊线铜芯米30002

11、8螺丝刀（一字）200mm把1529螺丝刀（十字）200mm把1530氧气表块3031氧气带米60032乙炔表块3033乙炔带米60034割炬G100-1把3035断线钳45mm把536手电钻台437卸扣20吨个1238卸扣10吨个1239卸扣5吨个2040卸扣3吨个2041卸扣2吨个2042大锤18磅把643大锤16磅把644手锤4磅把2045手锤1.5磅把1046千斤顶10T台447千斤顶50T台448千斤顶500T台449手动力矩扳手800N.m个450插口扳手各种规格套1051梅花扳手各种规格套1052套筒扳手重、轻型套各153活板手300 mm把2054活板手450 mm把1055线

12、坠1Kg个1056撬棍把4057过眼冲根据孔径根各5058钢丝绳39米20059钢丝绳34.5米20060钢丝绳30米20061钢丝绳24.5米20062钢丝绳21.5米50063钢丝绳19.5米100064钢丝绳17.5米30065钢丝绳13米100066CO2焊枪把667CO2焊机台668钢丝刷把10069毛刷把5070电焊把钳付6071电焊帽子手把个3072电焊帽子套头个3073白光镜个10074墨镜个10075焊条JE422公斤500076焊条JC507公斤100077指挥旗付1078麻绳22米50079槽钢120米26080槽钢200米20081工字钢I40a米20083工字钢I20

13、a米20084角钢50*5米75085圆钢12米90086无缝钢管804米40087无缝钢管2196米10088钢管302.5米60089钢板20平方米1090钢板10平方米891钢板5平方米592钢板2平方米2593扁钢40*5mm米200094扁钢30*3mm米80095圆钢14mm米100096铁线8#吨497斜垫铁130*80mm块50098螺栓M20*70套10099螺栓M20*90套100100螺栓M20*110套100101螺栓M12*25套950102角钢60*6米130103圆钢16mm米50104钢管25mm*2mm米200注：以上工器具均已检验合格，满足使用要求。5.施工

14、步骤和方法5.1. 空冷钢结构平台桁架安装步骤：一.（AA-AH排，A10-A13轴）区域：序号名 称序号名 称1AA排A11-A13之间的桁架2A11轴AA-AC之间的桁架3AC排A11-A13之间的桁架4A12轴AA-AC之间的桁架5A1轴AA-AC之间的桁架6AB排A11-A13之间的桁架7AA排A10-A11之间的桁架8AB排A10-A11之间的桁架9AC排A10-A11之间的桁架10A10轴AA-AC之间的桁架11A11轴AC-AE之间的桁架12AE排A11-A13之间的桁架13A12轴AC-AE之间的桁架14A13轴AC-AE之间的桁架15AD排A11-A13之间的桁架16AD排A

15、10-A11之间的桁17AE排A10-A11之间的桁架18A10轴AC-AE之间的桁架19A11轴AE-AG之间的桁架20AG排A11-A13之间的桁架21A12轴AE-AG之间的桁架22A13轴AE-AG之间的桁架23AF排A11-A13之间的桁架24AF排A10-A11之间的桁25AG排A10-A11之间的桁架26A10轴AG-AH之间的桁架27A11轴AG-AH之间的桁架28AH排A10-A11之间的桁架29A12轴AG-AH之间的桁架30A13轴AG-AH之间的桁架31AH排A11-A13之间的桁架二. （AA-AH排，A15-A18轴）区域：序号名 称序号名 称1AA排A15-A17

16、之间的桁架2A17轴AA-AC之间的桁架3AC排A15-A17之间的桁架4A16轴AA-AC之间的桁架5A15轴AA-AC之间的桁架6AB排A15-A17之间的桁架7AA排A17-A18之间的桁架8AB排A17-A18之间的桁架9AC排A17-A18之间的桁架10A18轴AA-AC之间的桁架11A17轴AC-AE之间的桁架12AE排A15-A17之间的桁架13A16轴AC-AE之间的桁架14A15轴AC-AE之间的桁架15AD排A15-A17之间的桁架16AD排A17-A18之间的桁架17AE排A17-A18之间的桁架18A18轴AC-AE之间的桁架19A17轴AE-AG之间的桁架20AG排A

17、15-A17之间的桁架21A16轴AE-AG之间的桁架22A15轴AE-AG之间的桁架23AF排A15-A17之间的桁架24AF排A17-A18之间的桁25AG排A17-A18之间的桁架26A18轴AG-AH之间的桁架27A17轴AG-AH之间的桁架28AH排A17-A18之间的桁架29A16轴AG-AH之间的桁架30A15轴AG-AH之间的桁架31AH排A15-A17之间的桁架三.（AA-AH排，A13-A15轴）区域：序号名 称序号名 称1AA排A13-A15之间的桁架2AB排A13-A15之间的桁架3AC排A13-A15之间的桁架4A14轴AA-AC之间的桁架5AD排A13-A15之间的

18、桁架6AE排A13-A15之间的桁架7A14轴AC-AE之间的桁架8AF排A13-A15之间的桁架9AG排A13-A15之间的桁架10A14轴AE-AG之间的桁架11A13轴AG-AE之间的桁架12AE排A11-A13之间的桁架13A12轴AC-AH之间的桁架14A14轴AG-AH之间的桁架15A15轴AG-AH之间的桁架16AH排A13-A15之间的桁 空冷钢结构平台5.2.施工方法：5.2.1.空冷钢结构平台桁架安装5.2.1.1.在安装前对混凝土柱顶标高进行测量，单柱（每个柱顶有5块预埋铁件）顶部标高偏差不超过3mm。用水平仪测出16根混凝土柱的顶部标高，以最高点为各柱基准点，按照图纸要

19、求的标高尺寸，算出高度差，准备好平垫铁与斜垫铁（钢柱底板每边应垫3组垫铁，柱底板尺寸1200mm*1200mm*120mm），安装时垫于柱底板下，并通过其进行最终的标高调整。标高测出后对各柱顶放中心线，并检测相邻两个柱子之间的跨距和柱子的对角线。5.2.1.2.在空冷凝气器施工区域内，搭设2个组合平台，地面夯实平整后开始搭设，平台支墩为800mm800mm300mm的方形混凝土块，支墩顶部放一块250mm250mm10mm的预埋件，埋件上焊接高800mm，直径219mm的圆管为立柱，立柱上部用10mm厚250*250mm的钢板封顶，与平台龙骨焊接用。平台纵向龙骨采用I40a的工字钢。横向龙骨为

20、I20a龙骨。龙骨下部斜支撑为20a的槽钢。每个平台尺寸为27m8m，桁架纵向龙骨间距为3m，横向龙骨间距为2m，平台搭设时必须用水平仪操平，以满足施工要求（见平台搭设详图）。5.2.1.3.构件进入施工现场前，对所有的主要构件（上下弦梁、立杆、柱子等）进行全部检验，其它构件（上下弦水平支撑、平台、栏杆等）进行抽查，发现长度、孔距、编号错误和构件扭曲等问题及时通知质保部、监理、GEA现场监督和业主及时处理，合格后方可运至施工现场。5.2.1.4. 混凝土柱头钢柱吊装：根据空冷钢桁架施工详图，每榀钢桁架（包括2根柱头钢柱、3根腹杆、12根斜支撑、上下弦梁各4根）组合后重量约50吨，现场施工的吊车

21、工况不能满足施工作业要求，因此混凝土柱头的钢柱需先安装，然后再将钢桁架与柱头钢柱连接。画出钢柱1米标高线和柱子的中心线，钢柱（重12.8t）用30mm，637+1钢丝绳,长度为30米的一根钢丝绳双头捆绑。将钢柱绑扎牢固，250T履带吊车慢慢起升，将钢柱竖直吊离地面200mm，检查钢丝绳受力是否均匀、构件是否平稳，检查合格后开始起钩。5.2.1.5.起吊速度应缓慢，钢柱到达安装位置后将柱底板垫铁调整好，缓慢回钩，落下时保证钢柱底板中心线与柱顶台板中心线相吻合，然后用经纬仪测量垂直度，调整缆风绳，使钢柱垂直，将导链锁紧。用水平仪测量标高，调整柱底板斜垫铁，使标高达到图纸要求。然后拧紧地脚螺栓螺母。

22、吊车回钩，打开卡扣摘下钢丝绳，进行桁架的安装。5.2.1.6. 桁架组合：桁架组合时采用50T履带吊进行组合，一榀桁架（指2个空冷混凝土柱之间的距离），桁架以相邻四个柱子为一个安装单元，根据安装要求钢平台安装时由中间向两边安装，按施工图纸编号和尺寸将上弦梁、钢立柱、腹杆和斜支撑，按顺序摆放在组合平台上，先将上弦梁与立柱、腹杆组合，再将下弦梁与立柱、腹杆组合，最后组合立柱和腹杆之间的斜支撑组合。以上弦梁为例：按连接板序号将上弦梁翼缘、腹板与柱子探出的上弦梁翼缘、腹板的螺栓孔对正，并将4个普通螺栓穿上预紧，固定上翼缘、腹板的连接板，再穿高强螺栓，如高强螺栓穿不上，用过眼冲子打入再将高强螺栓穿上，手

23、动拧紧，高强螺栓穿满后，换下普通螺栓并将过眼冲子打出，（过眼冲子打出时注意不要伤人）穿上高强螺栓初拧。再一次验证桁架长、宽尺寸及水平度和挠度无误后螺栓进行终紧。（组合前应将连接点和连接板的铁锈出去，组合时桁架中心必须有向上的挠度，防止桁架安装时由于本身自重出现下挠，影响钢平台的水平度），其余连接点按此方法施工。5.2.1.7.桁架吊装：一榀桁架组合重约43t(一榀桁架带一根柱头钢柱)，长度27.5m（以A11轴，AA-AC排为例）吊索选用2根39mm ，637+1钢丝绳，钢丝绳长度45m，双头四点吊装。上、下弦梁用脚手架搭设水平通道。用钢丝绳将桁架上弦绑扎牢固，250t履带吊车慢慢起升，下弦用

24、50t履带吊车辅助起升。当起升一定高度时，50t履带吊车慢慢回钩，将桁架竖直，吊离地面200mm，检查钢丝绳受力是否均匀、构件是否平稳，检查合格后开始起升。1.桁架吊装吊索选用：单榀桁架重43吨,43t=43000kg9.8N/kg=421.4KN因为：钢丝绳破断拉力Sb = （nAb ） = 6372.54340.821700= 787.1 KN 421.4KNn钢丝绳中的中总根数。A每根钢丝绳的断面积，mm2。钢丝绳的不均匀系数，当钢丝绳637+1时，=0.82。b钢丝绳的公称抗拉强度，Mpa。所以：用39mm钢丝绳是安全的。2.吊车工况选择：主吊机械选用250t履带吊，吊装时吊车位于两列空冷柱之间，桁架重按43t计算，主臂工况48 m，副臂工况42m；回转半径24 m时,起重量 47t，满足钢桁架的安装要求。5.2.1.8. 起吊速度应缓慢，桁架到位后缓慢落钩，先安装有钢柱的一头，将柱底板垫铁调整好，落下时保证钢柱底板中心线与柱顶台板中心线相吻合，然后再安装与钢柱连接的一侧（先安装上弦梁节点，连接板对号安装，再安装下弦梁节点，最后安装斜支撑节点。将高强螺栓初拧。有钢柱一侧用经纬仪测量垂直度，调整缆风绳，使钢柱垂直，将导链锁紧。用水平仪测量标高，调整柱底板斜垫铁，使标高达到图纸所要求的高度。然后拧紧地脚螺栓。与钢柱连