衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点最新.docx

1、衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点最新目 录1. 工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 1.2工程量和工期 2. 编制依据 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.2作业人员 3.3作业工机具 3.4材料和设备 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其它 4. 作业程序、方法 4.1 施工方案 4.2 施工工艺流程 4.3 施工方法及要求 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标 5.2 质量通病预防 5.3 作业过程中对控制点的设置 5.4 质量标准及要求 6. 作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 6.2环境条件 7. 附录（包括记录表样、附表

2、、附图等） 衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况. 12工程量和工期121工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要系统的名称、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。根据实际工作量填写下表： 122施工工期施工工期一般为90-150天2. 编制依据.列出与化学车间箱、罐就位安装安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：项目法运行规则（2003版）质量、安全、环境体系程序文件3作业前的条件和准备 3.1技术准备3.1.1 施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解

3、决；3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字； 3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；如：相关设备基础已交安；3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步

4、道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好化学车间设备管道安装自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺

5、及质量要求。助工以上。1. 全面负责化学车间设备及管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工6熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安

6、全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责制氢设备及管道安装过程中的施工架子

7、搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责化学车间设备及管道安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机1熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检

8、员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故

9、隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1铁水平500mm个12卷尺30m个13合尺3m个55其他在使用有效期范围内.3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台23电焊用具套24汽车8t辆15倒链1t个86倒链2t个87火焊用具套28砂轮机150个29砂轮机100个210线轴30m个211钢丝绳12、5对612无齿锯35

10、0mm 把113其他14线坠只215活动扳手416死扳手217其他根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：与之连接的设备是否具备连接条件3.7其他3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得

11、乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。3.7.6其他 4.作业程序、方法和内容:此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说

12、明。（ 流程图见下页 ）工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的基本流程图进行编制。421 衬胶、衬塑管道配制 衬胶、衬塑管道配制一般为工厂化，对于现场配置然后送厂家衬里的管道按如下流程完成。412 衬胶、衬塑管道安装以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.3施工方法及要求4.3.1图纸会审目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行

13、图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。4.3.2管道及附件清点检查1）按照经审批的材料预算清册领料2）设备清点及外观尺寸检查，检查设备各项指标必须符合图纸要求，必须有出厂合格证，并注明检查人和检查结果。3）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。4）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道

14、管件应进行光谱检验。 5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。6）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。8）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。9）对浓酸系统的所有衬塑管道、管件进行电火花试验，其它系统管道进行外观检查并按比例进行电火花试验，发现缺陷及时处理；10）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染；11）设备及管件的

15、法兰接合面在组装前，要检查其是否平整，不得有径向沟槽，并检查配管法兰垂直于管段偏差小于1mm；12）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔；13）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定；14）衬胶阀及隔膜阀进行工作压力下的水压试验，合格后方可使用；15）衬胶阀门应用电火花检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬胶表面不得有鼓泡现象；16）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。4.3.3管材、管件等材质确认管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。4.3.4设备交安1）设备安装找正

16、完毕，具备连接管道的条件。2）办理相关的交安连接手续。4.3.5衬胶、衬塑管道的安装1）按432，433要求做好管路、管件的检查工作；2）紧固法兰要用力均匀，对称紧固；3）管道安装时禁止强力对口；4）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔；5）垫片采用耐酸橡胶石棉垫；4.3.6支吊架的安装1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符；2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷，3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象；4）支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔；4.3.7阀门和法兰的安装1）阀门

17、在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。2）阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等

18、杂质。6）法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。7）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。8）阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。4.3.8系统检查及严密性试验1）对整个系统进行外观检查及特殊材质系统复查；2）按厂家要求对系统进行严密性试验；3）严密性试验时，要根据系统及设备容器的不同压力分别考虑，切局部超压。5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。5.2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量控制

19、措施5.2.1.15.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.其他5.2.2质量通病及预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2345675.2.作业过程中控制点的设置衬胶、衬塑管道配制序号作业控制点检验单位班组工地质检部门监理1. 图纸审核*W2. 技术交底*3. 配置并编号*4. 移交衬里厂*RR记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点衬胶、衬塑管道安装序号作业控制点检验单位班组工地质检部门监理5. 土建、设

20、备交安 *W6. 衬里管道检验*7. 支吊架安装*8. 管道安装*9. 系统检查*S10. 水压试验*H11. 检查验收*RR记录确认点 H停工待检点 S连续监视监护 W-见证点5.3质量标准及要求主要执行如下标准：序号项目名称执行验收标准验（规）评书页码1电力建设施工及验收技术规范(OOO58-811现场配置然后送厂家衬里的管道化学篇) DLJ 58-81验规第 八、九、十、章2火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇2001年版）验评第 九、十一 章3基础准备符合验标机7-1-1规定P1824垫铁及地脚螺栓配制安装符合验标机7-1-2规定P1835二次浇灌符合验标机7-1-8规定P1

21、896设备厂家安装说明书、图纸等技术文件要求7电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）8电力建设施工及验收技术规范（管道篇）验规第3、4、5部分P4-P15，P16-P259火电施工质量检验及评定标准（管道篇）验标第四章P22-P2710火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）11针对工程的特殊要求或标准 6. 作业的安全要求和环境条件6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工项目：衬胶衬塑管道配制及安装 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、

22、安全立网装设不齐平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网R2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆S3垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用脚手板隔离S4交叉施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷S5施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督S2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁

23、器等以防坠落S4作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等S5吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗H6非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作S7起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊R8操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物H9起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确

24、认后方可起吊S10起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥R11高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。S12作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗R13高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服R三、机械和工具1钢丝绳安全系数小必须达到要求标准,在指导书中明确S2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物S3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查S4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片H5电动工具漏电加漏电保护器、带绝

25、缘手套、穿绝缘鞋W6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行H7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用H9使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上W10使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架S11钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦严禁出现，施工人员及时检查S12设备在拖运过程中添放滚杠添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整S危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； （二）规定监督控制责任班组、专业队、项目部。6.2环境条件序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1场地通道不畅场地平整、整洁，工完料净场地清2安全设施现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。3夜间照明不足夜间施工照明充足、安全4施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。