YV系列贴片机操作及使用手册.docx

1、YV系列贴片机操作及使用手册YV系列贴片机操作及使用手册Q/YTC.T.03.06-2010拟制：审核：批准：共 12 页营口天成消防设备有限公司2010 年 12 月 7 日一贴片机简介1.贴片机操作手柄功能简介 32.贴片机操作手柄使用说明 4二菜单操作功能简介菜单简介 5三、 程序新建及修改1.元件位置编程 72.元件坐标的修改 8四、 常用调整方法1.跳板 92.跳件 93. 喂料器的调整 94.吸嘴 9五、 操作流程 10六、 锡膏 10七、 注意事项 11八、 现场管理 12一、贴片机简介YV112-E为日本雅马哈20世纪初期高速贴片机产品、DOS系统，是雅马哈具有代表性的 机型之

2、一。机器显示器分为摄像头显示器和运行菜单显示器。1.贴片机操作手柄功能简介Emerge ncy Stop紧急停止各轴移动 导航摇杆Ready电源Running 运行Stop停止Run运行Reset复位Error Clear错误清除Manual手动Joystick控制杆Speed速度Selaxis选择轴Axisgroup选择轴组Screen显示Esc退出Help帮助F9功能键F10功能键Tab切换Ins插入Ctrl 控制导航键Del删除Shift转换En ter回车图一贴片机操作手柄简图2.贴片机操作手柄使用说明：紧急停止键：用于在紧急情况下停止机器，其主要作用是直接切断伺服电机电源、切断 气源

3、；运行键：用于启动程序，使机器运行当前程序； 停止键：用于在不退出程序的情况下临时停止； 复位键：用于退出当前运行程序回到待机状态；错误清除键：用于清除在运行期间由于某种原因报警停机信号； 电源键：用于启动伺服电机电源，启动气源；控制杆键：用于和轴移动导航摇杆配合移动各轴；速度键：用于调整运行速度(注：只在设定的五级速度间切换) ；选择轴键：用于被移动轴的选择；选择轴组键：用于选择多个轴移动；Screen键组：用于修改数据；键盘：用于修改数据二、菜单操作功能简介首先打开电源等待机器初始化，待初始化完毕旋出急停按钮，然后按下 ready键,启动伺服电机电源。这时主显示器自动进入主菜单如下：菜单简

4、介主菜单1/OPERATION/M操作菜单2/DATA/M数据菜单3/MAINTE/M机器维护菜单4/SHELLM/M 磁盘0/EXIT退出1/OPERATION/M 操作菜单OPERATION/M操作菜单1.1/RUNNING 运行A 1.2/PRD.DATA 修改数据1.3/PRD.HISTORY 数据历史1.4/MANUAL手动功能1.0/EXIT 退出1/1/RUNNING 运行1/1/RUNNING运行A/RUNNING 运行B/CONDITION运行状态C/MONITOR 运行数据监测D/INITIALIZE 初始化E/SKIP & EXIT 跳转并推出1/1/A/RUNNING

5、运行A/RUNNING运行A1 STOP RUNNING STOP暂时停止运行A2 AUTO RUNNING RUN自 动连续运行A3 SETP RUNNING SPACE 单步运行A4 A_TABLE ON/OFF A平台关A5 B_TABLE ON/OFF B平台关A6 PCB TBL ON/OFF贴完一块整板后停止B/CONDITION运行状态B1 RUNNING SPEED SPEED运行的速度B5 SELECT VISION DISPLA YB6 RUNNING CONDITION 运行状态C/MONITOR运行数据监测C1 MONITOR SEQUENCE F4运行中的数据C2 M

6、ONITOR I/O F4运行中的输入输出信号C3 MONITOR PRODUCTS F4生 产量C4 MONITOR VISION F4查看补偿值C5 MONITOR RETR Y F4零件不良统计C6 SEROLL MONITOR. P.DOW N产量D/INITIALIZE初始化D1 WARM UP暖机D2 INIT.SERVO ORIGIN 各轴回原点D3 SWITCH PCB F2选择程序D4 RUNNING UTILITY对运行有帮助的D5 NEXT PCB RUNNING下 一块板继续运行D6 CONVER OUT PC贴装完成后把板送出E/SKIP & EXIT跳转并推出E1

7、DUMP CMP & RESE將吸嘴上的零件丟掉并复位E2 RESET RUNNING RESET复位E4 HALFWAY CONTINUE 断点继续E5 CY CLE STOP循 环一次停止E0 EXIT FROM RUNNING从运行中退出注：本机器所有X、丫轴均是以操作员站在机器正前方，面向机器；操作员的右手方向 为X轴正方向，左手方向为X轴负方向。操作员的正前方为 丫轴正方向，背对方向为丫 轴负方向。三、程序新建及修改1.元件位置编程：1新建 PCBT程进入(2/DATA/M,1/EDITDATA,D/FILE,D2 CREATECB DATA再在弹出的对话框PCBNAM栏中输入所要新

8、建的PCB板的名称，在 按回车键，再在下面的MCHNAM菜单中按空格键选择 EXECUTE!按回车键 再在弹出的对话框中按上下导航键选择 PCB.INFO按回车进入。2在工程里PCB SIZE一栏输入预先量好的PCB板的尺寸(X/X1为横 坐标也就是PCB板的长度，Y/Y1为纵坐标也就是PCB板的宽度)，再在PCB FIX DEVICE 一栏选择EDGE CLAM退出并保存。3进入运行(1/OPERATION/M,1/RUNNING,D/INITIALIZE, D3 SWITCH PCB)选择刚才所做的程序，之后再进入运行中运行所编程序(1/OPERATION/M,1/RUNNING,A/RU

9、NNINI(A2 AUTO RUNNING把 PCB板传 到所要做程序的平台后再退出。4进入编辑 PCB板选项(2/DATA/M,1/EDITDATA,D/FILE,D1 SWITCH PCB DATA选择刚才所做的PCB板，在选择PCB.INFQ,再用手柄移动相机 找好到设定的原点再把光标移到 PCB ORIGIN (贴片的基准点)输入坐标(按两下手柄上的F10键两下)，之后再去做标识点PCB FIDUCIAL同样也 是用相机找到要做的标识点，然后输入坐标(按两下手柄上的F10键两下)， 在MARK MARK2输入MARI点序号。5做 MARK 点,进入 MARK 点编辑(2/DATA/M,

10、1/EDIT DATA,A/DISPLAY,A1MAINWINDQW,QBJECT,MAIRFQ)首先在 MARKJAME 栏先给MAR点起一个名字(无限制随便起)之后在 DATABASNUMBE一栏 中编一个序号给此MARI点。6做贴装点，进入贴装点编辑 (2/DATA/M,1/EDIT DATA,A/DISPLAY,A1MAINWINDQW,QBJECT,MQUWQ)首先在 SINGQFLAND PATTERN-栏按照工艺添上要贴装的元件名，再在CQM一栏添上物料所在 站位，再用手柄调整相机找到板上元件所在位置，之后按两下 F10键，在调整好贴装角度即可。7做物料信息，进入物料编辑 (2/

11、DATA/M,1/EDIT DATA,A/DISPLAY,A1 MAIN WINDQW,QBJECT,CQMPQNEtFD ) 首先在 CQMPQNENAME-栏中按照工艺输入所用物料型号， 之后再在DATABASEQ 一栏输入与物料相对应的数据库编号，之后按 F7复制到当前物料信息中即可。8做拼板信息，进入拼板编辑(2/DATA/M,1/EDIT DATA,A/DISPLAY,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,BLK REPEAT INFO在 BLOCK COMMENT输入拼板编号，之后用手柄移动相机，找到与原点相对应的个个拼版的基准点，之后按F10输入拼板坐标，(注：以原点为基准

12、，一号拼 板坐标全为0),设定完后再退出保存。9程序优化，进入程序优化(2/DATA/M,2/DATGENTOR首先选择所 做程序 (2/DATA/M,2/DATA GENTOR A/SETTING&RUN,A1/OBJECT SELETION), 再 设定优 化条件 (2/DATA/M,2/DATA GENTOR A/SETING&RUN,A4/CONDITION SETTING在弹出来的复选框里第一行先选 择NO第二行选择FEEDERS MOVE10再选择执行(2/DATA/M,2/DATGENTO,IA/SETING&RUN,A5/EXECUTE 之后退出完成编程。2.元件坐标的修改：进

13、入贴装点编辑(2/DATA/M,1/EDIT DATA,A/DISPLAY,A1 MAIN WINDOW,OBJECT,MOINFD)找到所要修改元件，进行修改 X、Y轴坐标及转角度， 修改完之后退出并保存，再进入运行看是否符合标准，如还不符合则继续进行修改直至 符合要求。四、常用调整方法1.跳板：在工作过程中总会出现一些线路板由于生产厂家问题而出现坏板，所以在贴片过 程中就得把坏板跳过（注：正在贴的板不能跳过去，它跳的只能是下一块板当中的小板） 跳的过程如下：首先按 STOP停下机器进入 拼板编辑（1/OPERATION/M,2/PRD_ DATA,A1 MAIN WINDOW,OBJECT

14、,BLK REPEAT）INFO 所要跳的小板板号， 再按导航键移至skip选项按空格翻到SKIP后退出并保存。若不需要跳过此板时，再用同 样的方法将skip选项改为EXIC即可。2.跳件：贴片机在贴件过过程中，有的元件用完了（暂时没有此元件了） ，而此时又不能停机，可采用跳件方法，先跳过此元件不贴，等回流焊完事之后在人工手贴。具体操作如 下：首先按STOP停下机器 进入物料编辑 菜单（1/OPERATION/M,2/PRRDATA,A1 MAINWINDOW,OBJECT,MOINFO），找到所要跳的元件编号，再按导航键移至skip 选项再按右箭头翻到skip后退出并保存，之后运行。若不需要

15、跳过此元件时，再用同 样的方法将skip选项改为EXIC即可。3.喂料器的调整：贴片机的喂料器是直接影响贴片机工作效率和性能的部件， 喂料器换料时的安装能影响贴片机抛料的多少，所以上料时一定要把料站托盘上的杂物清扫干净再上料，对喂 料器的维护操作人员如果发现喂料器不吐料或夹料皮，应当用 WD-40吹 一下（注：如果没有WD-40喂料器应加注缝纫机油润滑）如果喂料器总夹料皮则应替换掉坏的喂料器， 待修。4.吸嘴：吸嘴是贴片机中比较重要的部件，它主要起吸料的作用，如果吸嘴头部磨损较为严 重，他也将导致吸力不足元件吸不上来或抛料。 （注：吸嘴的好坏直接看吸嘴头部端面有无缺损是否平整），如果吸嘴是被锡

16、膏所堵，用细铜丝透一下再用酒精清洗干净，用 抹布擦干之后再安回机器上（注：吸嘴是有方向的，在安的过程中应以注意） 。五、 操作流程1.工作人员每天早晨来到以后，先对空气净化器进行排水，等水排净后关闭放水阀门再打开贴片机和气泵总电源等待两三分钟，待气压达到 5个压以后，打开贴片机电源等待机器初始化，待初始化完毕观察机器是否有异常现象，如果没有则可以继续 进行。2.旋出急停按钮，按下Ready键，启动伺服电机电源。进入菜单选择 1、OPERATION/MRUNNING选择所要运行的程序，此时机器会提示归原点，进入 1/1/D/D2.INITSERV（ORIGIN机器归原点，观察机器是否能归原点，

17、X、Y、Z、W轨道机、拖板马达是否工作正常。3.3、归完原点之后暖机2 -8分钟，暖机时要观察机器各轴个电磁阀和气缸有无异常 响动、漏气及异常现象并做下记录（注：暖机时间视情况而定，冬季应开机暖机， 夏天如果停机超过72小时则应暖机）。4.4、暖机完毕放上刮好锡膏的PCB板,让机器运行，观察机器有无异常现象并及时记 录下来。5.5、待一天机器工作完毕首先停止运行， 再复位退出主程序，此时机器提示要归原点 按下回车键，机器归原点，机器此时又提示如果要关机请先按下急停按钮，再按下急停按钮，机器提示可以关机，此时再关闭电源。六、 锡膏：1、 储存温度：建议在冰箱内储存温度为5C-10C，请勿低于0C

18、。2、 出库原则：必须遵循先进先出的原则，切勿造成锡膏在冷柜存放时间过长。3、 解冻要求：从冷柜取出锡膏后自然解冻 2个小时（视情况若在夏天可以适当减少解 冻时间），解冻时不能打开瓶盖。4、 生产环境：建议车间温度为 252C,相对湿度在45%-65%R的条件下使用。5、 搅拌控制：取已解冻好的锡膏进行搅拌。以搅拌刀提起锡膏缓慢流下为准。6、 使用过的旧锡膏：开盖后的锡膏建议在 12小时内用完，如需保存，请用干净的空瓶 子来装，然后再密封放回冷柜保存。7、 放在钢网上的锡膏量：第一次放在钢网上的锡膏量，以印刷时不要超过刮刀高度的 1/2为宜，做到少量勤快。&印刷暂停时：如印刷作业需暂停超过 4

19、0分钟，最好把钢网上的锡膏收在瓶子里，以 免变干造成浪费。9、贴片后时间控制：贴片后的 PCB板要尽快过回流炉，最长时间不要超过 12个小时。七、注意事项1.贴片机是比较精密的机器，非操作人员不能随便更改机器数据，以免造成不必要的 损失。2.贴片机操作人员每天必须保证贴片机内部及外部周围卫生，不要把金属器件放在机 器上方以免掉入机器内部对电子元件及机械器件造成损伤。1.贴片机操作人员应每周给丝杠和滑道加油一次（注：X、Y轴及滑道应加注润滑脂润 滑而机器的各个气缸应加注机油润滑。）在加油前应把以前的油脂用抹布擦净再加新 油脂。2.贴片机的喂料器是直接影响贴片机工作效率和性能的部件，喂料器换料时的

20、安装能影响贴片机抛料的多少，所以上料时一定要把料站托盘上的杂物清扫干净再上料， 对喂料器的维护操作人员如果发现喂料器不吐料或夹料皮，应当用 WD-40吹 一下（注：如果没有 WD-40喂料器应加注缝纫机油润滑）如果喂料器总夹料皮则应替换 掉坏的喂料器，待修。3.贴片机吸不上来料总抛料则还有可能是吸嘴被焊锡膏所堵，此时应停下机器取下吸嘴用酒精和细铜丝透一下直到干净为止，再装上吸嘴。 （注：吸嘴有方向不要装错）4.清洁钢网：在连续印刷5-10片PCB板时,要用干净抹布蘸酒精擦拭（注：用浓度为 95%勺医用酒精）在刮板时应先刮开封时间较早的 PCBK（注：PCB真空包装的目的 是防尘及防潮）以免焊盘

21、出现氧化导致焊接效果不良。5.贴片机工作时应放下防护罩，以免发生安全事故。6.工作人员应经常清理贴片机的传感器以免灰尘增多造成误报警。7.当贴片机停机时应及时清理掉机器上的灰尘、污垢和抛下的原件，以免造成设备电 路故障；如果长期闲置一定要做好防潮、防尘工作，至少每周要给设备通电通气运 行一小时，以免造成设备原始数据丢失。8.贴片机应半个月进行维护保养一次。维护时应当把贴片机上的灰尘、油污、废料等 杂物清理出去，必要时主机箱拿出用气泵清除里面的灰尘，再用风筒去除潮气再安 上主机；再试验每个气缸看是否有漏气现象，如果有则应及时更换上新的气封，避 免带病作业。9.空气压缩机应每年进行维护一次：首先应

22、断开电源应，把机器内废机油放出并注入 新机油（如果有条件可先清洗一下在换新机油），查看空气滤清器滤芯有无堵塞现象、 是否灰尘太多，如果有则应更换新的滤芯，以免造成活塞磨损过大，再检查接触器 有无松动、触点是否积碳过多、压力继电器是否工作正常、安全阀应手动启动看是 否能够启动和关闭。八、现场管理：1、 车间温度应保持在为25 2C,相对湿度在45%-65%RH工作环境干净，机器上及漏 印台无尘土、无杂物、地面无垃圾；用于清洗的酒精及润滑油，应妥善保管，以免 发生火灾。2、 机器内部的元件应及时清理出来，机器外面及地面上的抛料应及时收起。3、 退出的料带应及时剪断，防止绊倒工作人员，退出的料盘应放到指定的箱子里面做 到整洁干净。4、 在贴PCB板时应做到先刮先贴的原则，避免由于 PCB板放置时间过长，锡膏风干， 导致焊接效果不良。5、 备料应妥善保管，摆放整齐有序，做到随即拿到。6、 现场应做到5S管理(即：整理、整顿、清扫、清洁、素养 )