事故池水池施工方案.docx

1、事故池水池施工方案中节能万润股份有限公司沸石系列环保材料二期扩建项目污水站四期工程事故水池施工方案 批准： 审核： 编制：编制单位： 天俱时中节能万润项目部 编制日期： 2016年07月15日 一、工程概况中节能万润污水站四期工程位于烟台开发区大季家万润工业园区内， 本工程0.000相当于绝对标高43.000。事故池长33.85米，宽25.4米，池顶标高6米-6.25米，水池基础底板厚度500-600mm，池壁厚度为250-500mm。平面位置见总图专业图纸。二、编制说明和依据 1 编制说明总平面布置图和招标文件及招标答疑会议纪要进行编制。本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密

2、衔接加强施工进程。采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡的进行，合理的使用人力、物力、财力，圆满的完成施工任务。合理的安排雨季施工项目，落实季节性施工措施，保证工程施工连续。推广应用新材料、新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益。推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各分部分项目标的实现来保证整个目标的实现。 2编制依据 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 工程测量规范 GB50026-2007 建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2014 建筑工程施工质量验收统一标准

3、 GB50300-2013 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50330-2015 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JBJ130-2011 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2012 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20113、 基础施工方法1、底板钢筋混凝土的施工1.1钢筋的制作与绑扎（1） 钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。（2） 钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、部分，应放样标尺错开不小于25%的数

4、量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。（3） 本工程钢筋的连接，全部采用搭接，搭接长度满足规范要求。钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在砼垫层放置垫块，上层钢筋采用16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。池壁采用钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。2、模板支设 2.1池底板外侧，全部用1.2m2.4m模板组拼，外背48钢管，方木斜撑与土墙固定。2.2 池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻600mm留水平施工缝，缝内按设计要求设

5、企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带厚度3mm，宽度不少于300mm,每边埋入砼内不少于150mm,纵向采用焊接方式，搭接长度为50mm，必须四面焊接2.3 混凝土的浇注（1）底板混凝土的浇筑，全部采用商品砼，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度；根据后浇带部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,砼的浇筑应平行底板的宽度进行。（2）混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。现场留置砼试块每200m3取样不少于一次，

6、每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。（3）混凝土的振捣、养护a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以保证其接槎严密。c、底板砼面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。d、混凝土浇注完毕12小时后用塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。四、池壁砼施工 该工程设计事故池壁高度8.25m，为保证施工质量便于操作，基础底板与池体混凝

7、土分三次性浇筑完成。第一次浇筑到-1.4m，水池外墙四周放止水带，第二次浇筑到+3m，水池外墙四周放止水带，第三次浇筑到顶板。沉降缝100宽，两边用胶合板板中间夹木方，板子厚度10mm，木方厚度80mm。组成整体，放入沉降缝内。待池壁砼强度满足要求，将施工缝内模板从表面至缝内拆除20mm，用防火岩棉填充，最后用金属板盖缝，达到外观平密、美观，防止雨水渗入缝内。1 池壁钢筋绑扎、固定1.1钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，步高不大于1.8m，架宽1m,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。1

8、.2竖向钢筋采用搭接，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。2池壁模板加固2.1加固时模板外侧横向布置4070的木方作为第一层骨架，木方的间距不得大500mm，模板接缝处用一根木方跨过接缝，木方外侧立架子管作为第二层骨架，同时用于对拉螺栓的拉结固定端，对拉螺栓为12钢筋两端套丝穿过池壁拉结固定，上下左右间距500500布置，对拉螺栓采用双层燕形卡扣、双螺母紧固，模板外侧利用脚手架支撑找正（水平度、垂直度），模板安装允许偏差见下表。 模板安装允许偏差项 目偏差值检

9、验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高5水准仪平面尺寸10钢尺检查垂直度（池壁、柱）5全站仪、吊线中心位置预埋件3钢尺检查预留洞5钢尺检查止水带位移、埋深5，8钢尺检查钢筋安装允许偏差项目偏差值检验方法钢筋间距、长度10钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查箍筋、横筋间距20钢尺检查受力钢筋保护层底板10钢尺检查柱、梁5钢尺检查顶板、池壁3钢尺检查金属止水片止水示意图对拉螺栓止水环示意图（只用于内墙）外墙通丝对拉3、模板拆除3.1混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。3.2拆除模板，混凝土强度亦必须满足要求。3.3拆除模板及架子时

10、，不得碰撞池体，架子管要轻拿轻放，拆除模板时不要猛撬猛砸，特别应注意池体的边角不得损坏。4、混凝土浇筑施工4.1混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵车配以搅拌运输车。混凝土浇筑之前应向搅拌站提出以下技术要求:（1）混凝土的强度等级为C30，抗渗等级不低于P8。水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种选用普通硅酸盐水泥。（2）混凝土的水泥用量350Kg/m3,且300Kg/m3。（3）水灰比0.5，坍落度不得大于110mm。（4）砂宜为粗砂，石子选用符合筛分曲线级配良好的碎石，粒径0.53.2。（5）混凝土中不得掺入粉煤灰、矿粉。（6）混凝土运输应满足浇筑速度，中途不得中断运输。4.2 浇筑混凝

11、土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性，检查插筋及预埋件位置的准确度和固定的可靠性。4.3 砼浇筑前，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，浇水湿润。同时检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。4.4 混凝土前，应用水充分湿润，每层浇筑高度不得大于500mm，按此顺序浇筑至池顶。震捣时要块插慢拔，水平震捣间距不得大于500mm，垂直震捣时震捣棒插入下一层不得小于50mm，以消除两层之间的接缝，一般每点的

12、振捣时间为2030秒，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。4.5 在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋管件等相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。4.6 浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.7 浇筑池顶时从最先浇筑完的池壁处开始，向后推移直至浇筑完毕。混凝土浇筑完成后用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。5、混凝土养护及试件和强度检验5.1 在混凝土表面处理完毕后，在12小时以内进行浇水养护。

13、待混凝土达到一定强度后，松动池壁周围的模板使其与池壁稍有缝隙，经常洒水以保持池壁湿润；池顶混凝土表面铺一层塑料薄膜，始终使混凝土表面潮湿状态，现场派专人定期浇水。养护时间不应少于14天。5.2 试件的取样率或一组试块最多能代表的混凝土容量，应钢筋混凝土工程施工及验收规范规定：（1) 每一工作班不少于一次。（2) 每浇筑100m3混凝土不少于一组标养试块。（3)每浇筑一批留置1组按日平均温度逐日累计达到600天时所对应的龄期同条件试块（14d等效养护龄期60d） 6事故池柱施工6.1.钢筋工程 （1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验合格。钢筋水平接长采用螺纹20以下

14、搭接,新制作的半成品,分类挂牌堆放,不得混放。 （2)钢筋的绑扎规格、间距等质量要求符合设计和规范规定。并自检、互检、共检验收后方可进行下道工序施工。 （3)柱的钢筋严格按照施工图施工。6.2. 模板工程 （1) 模板全部采用木模板组拼，外背48钢管，对拉丝加固。 （2)模板拆除:梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。6.3. 砼浇筑 在浇筑柱混凝土之前,先在柱子底部铺50mm厚的与混凝土内砂浆同成份的水泥砂浆,以防出现缝隙夹层。浇筑分层进行,每次下料高度不大于500mm,当浇筑高度超过2米时,采用串筒下料,插入式振捣器振捣密实。 砼振捣插棒距离不大于其作用半径的1.5倍,振捣时间不少于

15、30min,振捣时不得振模板和钢筋,上层砼振捣时,插入下层砼的深度不少于50mm,柱顶标高的控制,提前在模上尺量划线标注,将模板配置到浇筑标高表面。 待砼拆模后,观察检查无蜂窝麻面等缺陷,采用塑料薄膜全封闭养护、表面挂盖棉毡洒水养护不少于7昼夜。7、池顶板施工 7.1. 模板工程水池顶板及梁模板采用1.2x2.4米模板, 支撑全部采用扣件管架,其布置要求根据计算确定,梁侧模采用钢管扣件加固。布置满堂脚手架作支撑控制梁模板的垂直度和板模板的平整度。梁底模根据其跨度大小按规范规定起拱。模板拆除:梁侧模以保证砼不被损坏,棱角整齐,即可拆除。梁板底模支撑跨度小于4米的砼强度达75%方可拆除。梁跨大于4米以上的砼强度达到100%方可拆除支撑。上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。板模支撑待砼强度达到100%方可拆除支撑, 上部施工荷载大于设计活荷载时,下部另设支撑加强。7.2 钢筋工程 （1)钢筋现场制作前,必须认真核实配料单,对钢筋的材质、规格进行检验