桅杆起重设备安装方案docx.docx

1、桅杆起重设备安装方案docx一、 适用范围二、 编制说明三、 编制依据四、 桅杆制作安装方案五、 桅杆吊装施工前应具备的条件六、 桅杆吊装工期计划安排七、 桅杆吊装操作要点八、 桅杆吊装施工岗位责任制九、 安全技术要求和安全质量规定 十、桅杆附件的选用与检查 十一、桅杆平面布置示意图十二、桅杆立面布置示意图 十三、受力计算一、适用范围本施工方案适用于 *5000 t/d 孰料生产线纯低温余热发电工程窑 尾锅炉大件设备的吊装。二、编制说明2.1方案编制原则 根据工程的实际情况，按照设备参数和供货状况，结合我公司机具情 况，并考虑施工现场的种种制约条件后，为安全可靠，简单易行地完成大 件设备吊装，

2、最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化 后特制定本方案的吊装方法。2.2方案概述本工程主杆借用预热器 63.8m 外出平台一角，所以主桅杆不用安装， 副桅杆采用 325X 10无缝钢管现场制作（长 20m,副桅杆借助卷扬机吊 装到位。桅杆的升降采用 10t 的三滑轮组 +5t 卷扬机，吊装重物采用 10t 的 三滑轮组 +5t 卷扬机，左右摆杆采用 5t 的三滑轮组 +两台 3t 卷扬机，四台 卷扬机均安装在预热器 19.6m 平台处，本方案主要叙述大件设备的吊装工 艺，施工措施等内容。2.3方案中的图形布置不按比例，仅作说明示意。三、 编制依据3.1锅炉建设起重施工规范 。3.

3、2我公司以往承建类似工程的施工经验及同类型装置情况。3.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇, DL/T504795四、 桅杆制作安装方案4. 1副杆底座设计在与预热器标高50.7m靠近锅炉B-1柱平台一角。 42 副桅杆制作4. 2. 1副桅杆长20米，直径？325mm勺无缝钢管，管壁厚10 mm。4. 2. 2 副桅杆放到预热器西面空地制作。4. 3 副桅杆滑轮安装方案4. 3. 1副桅杆吊装前将用于吊重物的 ？13mm钢丝绳穿于副杆的10t 勺定滑轮上，下面勺 10t 勺动滑轮（吊钩,临时固定于副桅杆上。4. 4 主桅杆滑轮安装方案4. 4. 1将主杆上部76.9m平台处10t的定滑

4、轮（三滑轮）装好，并将 定滑轮与动滑轮之间的钢丝绳穿好，用一个 10t 的动滑轮吊钩吊装副杆。 钢丝绳用？13m【6（股）X 37（根）】的钢丝绳，下部两个5t的定滑轮（单滑 轮）固定在预热器19.6m平台处。4. 4. 2将副桅杆底部用手拉葫芦拉到预热器 50.7m平台一角的固定 支座上，将上部固定的10t动滑轮（三滑轮）缓缓放下。4. 5空载试验4. 5. 1副杆一切固定好后，将下部的10t的动滑轮（吊钩）装上配重 块。检查两台卷扬机的制动装置是否灵活，点动 1#卷扬机作仰杆和俯杆动 作，点动2#卷扬机作升钩和落钩动作。4. 7负荷计算4. 7. 1吊重物的动静滑轮间穿有五根 ？13mn钢

5、丝绳，每根钢丝绳受力 是重物的1/5，本工程最重的单件设备不大于 5吨，每根钢丝绳受力仅有1 吨，远远满足？13mn钢丝绳的强度需求。计算结果详见 4.7.3。4. 7. 2主副桅杆之间滑轮组的动静滑轮间穿有五根 ？13mn钢丝绳，每 根钢丝绳受力是重物的1/5 ,本工程最重的单件设备不大于 5吨，加上副杆 的自重1.4吨，每根钢丝绳受力仅有1.1吨，远远满足？13mm钢丝绳的强 度需求。计算详见4.7.3。4.7.3钢丝绳的许用应力计算钢丝绳的强度核算，主要是按钢丝绳的规格和使用条件所得出许用拉 力来确定。其核算公式为：【S】= P/K式中【SJ 钢丝绳的许用拉力（KN）P 钢丝绳破断拉力（

6、KN）K 钢丝绳的安全系数，作缆风绳用时K=3.5,用于起重机械时，K=5.5附表 6 X 37钢丝绳的破断拉力钢丝绳直径/mm单根钢丝直径/mm钢丝绳的破断拉力/kN8. 70. 447.311. 00. 574.013. 00. 6106.515. 00. 7145.017. 50. 8189.519. 00. 9239.521. 51. 0296.024. 01. 1358.026. 01. 2426.528. 01. 3500.030. 01. 4580.54.731缆风绳的许用应力计算【S】= P/K=189.5/3.5=54.14KN=54140N=5524.4 公斤力4.732用

7、于机械起重钢丝绳的许用应力计算【SJ = 12d3.5驱动 方式人 力 16d4.5机 械轻圾 16d5中级 18d5.5重级 20d6千斤绳有绕曲 2d68无绕曲57地锚绳56捆绑绳10载人升降机 40d14注：d为钢丝绳直径3钢丝绳匝防止打结或扭曲。4切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。5钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不 影响外观检查。6钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、 木板等。7起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。8钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。9钢丝绳严禁与任何带电体接触。10钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接

8、触。11钢丝绳不得相互直接套挂连接。12钢丝绳应存放在室内通风、于燥处，并防止损伤、腐蚀或其 他物理、化学因素造成的性能降低。13钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的 6倍，绳卡的数量应不少于表10-2的要求。表10-2 钢丝绳端部固定用绳卡的数量钢丝绳直径mm71819 2728 3738 45绳卡数量（个）3456两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表10-2的要求增加50%。14绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用 将绳头放出安全弯的方法进行监视。15钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的

9、 20倍，且不得小于300mm16通过滑轮的钢丝绳不得有接头。17钢丝绳的检查报废，除应符合 GB/T 8918的要求外，还应按 照GB/T 5972进行检验和检查。1）钢丝绳的断丝数达到表10-3的规定数值时应报废。表103钢丝绳报废断丝数安全系数GB/ T 8918绳 6X (19)绳 6X (37)一个节距中的断丝数根交互捻同向捻交互捻同向捻v 61262211671472613 71683015注：一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离2）钢丝绳有锈蚀或磨损时，表10-3的报废断丝数应按表10-4折减，并按折减后的断丝数报废。表10-4折减系数 %钢丝表面磨损量或锈蚀量1015202

10、530 4(A 40折减系数857570605003）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数， 取一般起重机钢丝绳报废断丝 数的一半，其中包括钢丝表面磨损进行的折减。10.2 卸卡的选用与检查1卸卡不得横向受力。2卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。3不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。10. 3 纤维麻绳的选用与检查1用作吊绳时，其许用应力不得大于0.98kN/cmt用作绑扎绳时，许用应 力应降低50%。2连接时应采用编结法，不得用打结的方法。3严禁在机械驱动的情况下使用。4有霉烂、腐蚀、损伤者不得用于起重作业；有断股者严禁使用。10.4 吊钩的选用与检查1吊

11、钩应经检验，查明性能合格后方可使用。2吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。3吊钩上的缺陷不得进行焊补。4吊钩的检验应按 GB/T6067或GB5144的有关规定执行。5吊钩出现下述情况之一时，应予以报废：1） 裂纹；2） 危险断面磨损达原尺寸的10 %;3） 开口度比原尺寸增加15%;4） 扭转变形超过10o;5） 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。10.5滑轮及滑轮组的选用与检查1滑轮应按铭牌规定的允许负荷使用。2滑轮及滑轮组使用前应进行检验和检查。轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%,轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况者，不得使用，应予以报废。3在受力方向变化较大的场合和高处作业中， 应采用吊环式滑轮；如采用吊钩式滑轮，必须对吊钩采取封口保险措施。4使用开门滑轮时，必须将开门的钩环锁紧。5滑轮组使用中两滑轮滑轮中心间的最小距离不得小于表 10.5的要求。表10.5 滑轮组两滑轮中心最小允许距离滑轮起重量t两滑轮中心最小允许距离 mm370059001020100032 501200