喷气织机主要织疵.docx

1、喷气织机主要织疵喷气织机主要织疵一：断纬（一）机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边纬纱尖端处，有轻微缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。A：形成原因（1）右侧布边边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。（4）电磁针高度和位置不标准。（5）压缩空气管道漏气。（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。（7）左侧剪刀不锋利。（8）左侧布边经纱松驰。（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。（10）电磁阀工作不良。B：消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。（2）降低主喷嘴压力或调整主喷

2、嘴压力位置。（3）提前或延迟电磁针开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。（5）对压缩空气管道定期进行检查。（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。 （7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中穿法要正确。（9）经常保持异形筘筘面清洁。（10）按控制板上测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时

3、间不当。（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。（3）压缩空气管道漏气。（4）辅助喷嘴压力太低。（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。（6）开口量太小或开口时间不标准。（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。（8）经纱张力太小。（9）主喷嘴位置不对。B：消除方法（1）提前或延迟电磁针开起时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟。（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。（3）检查弯曲或漏气机械阀和气管，进行调节或更换。（4）适当提高辅助喷嘴压力。（5）严格掌握经纱接头小于3mm规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。（7）将

4、辅助喷嘴横移0.10.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。（8）测量并增加经纱张力。 （9）用主喷嘴定规正确调节其位置。3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。A：形成原因（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。（3）主喷嘴安装不正确。B：消除方法 （1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。（3）用主喷嘴定规进行正确调节。4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵

5、等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。A：形成原因（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。（3）开口过小。（4）左剪刀剪纱不良。B：消除方法（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。（3）适当增大开口高度。（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。5：引纬长度不匀型断纬引入织口纬纱长短不一，出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成。A：形成原因（1）纬纱预绕量不足。（2）电磁针关闭时间太早。（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度

6、不适当。纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。B：消除方法（1）清除飞花，检查喷气气流情况。（2）重新正确绕纱。（3）按规定方法和标准调整压力。（4）适当增加储纬器预卷绕量。（5）延迟电磁针关闭时间。（6）增加主喷嘴压力。（7）清除堵塞部件棉绒。（8）更换纬纱卷绕形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。6：纱尖吹断型断纬主要是引纬喷气压力太高或纬纱弱节形成。A：形成原因（1）主喷嘴压力太大。（2）剪切吹气过强。（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。B：消除方法（1）降低主喷嘴压力。（2）减小剪切吹气压力。（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。7：纬纱中间吹断型断纬引纬力太强，作用

7、时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。A：形成原因（1）纬纱释放角太小。（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。（3）纬纱有细节弱纱。B：消除方法（1）适当增大释放角。（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。（3）调换纬纱，提高纬纱质量。8：纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。形成原因和消除方法，可以参照第六条。9：剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。A：形成原因（1）剪刀刀片布锋

8、利，啮合不良。（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。（3）剪切吹气压力过低。（4）纬纱到达对侧较迟。B：消除方法（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。（3）适当增加剪切吹气压力。（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。 10：失误停台纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。A：形成原因（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。（2）右侧绞边纱松驰。（3）纬纱到达探头形态或位置不正。（4）探纬头电缆有问题，或探头钢口反射区表面不清洁。（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。（6）探纬头与钢筘间隙不合适。（

9、7）异形筘筘齿振动。B：消除方法（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。（3）调节最后一组辅助喷嘴角度，并保持与探纬头WWF1距离为50mm左右。（4）及时更换有故障探纬器，并经常保持探头与钢筘清洁。（5）检查纬纱探测器灵敏度，使其不空关车。同时检查并更换纬探板。（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘间隙。（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿振动，又可防止钢筘喷射气流扩散。 二：烂边、松边、豁边、毛边1：烂边：绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外产生疵点。2：松边：绞边经纱虽与纬纱交织，但交织松散，使边部经纱向外滑移。3：豁边

10、：边经纱与纬纱交织不紧，致使边经纱滑脱疵点。4：毛边：废边纬纱不剪，或剪纱过长疵点。（一）烂边、松边、豁边A：形成原因1：绞边纱传感器故障，绞边纱断头或用完时，不停车，造成烂边。2：绞边纱张力大小不适宜，造成烂边或松边。3：边剪剪破布边，形成豁边。4：边部经纱、绞边纱等穿筘不在位时，也会造成松边。5：边撑刺角度选择不合理，也会造成松边。6：经轴两边经纱松，也会造成松边。B：消除方法1：定期检查绞边传感器，上轴后将绞边纱换成满筒。品种翻改时，选用合适规格绞边纱，提高绞边筒子卷绕质量，以减少断头。2：清洁机台或检修时，防止飞花或回丝缠绕在边经纱、绞边纱上。挡车工要认真检查，及时清除。3：调整好绞边

11、纱张力和时间。4：更换绞边纱筒时，应细心操作，防止穿错。5：调整合理边撑刺角度。6：在整经浆纱时，经轴两边经纱要比地经纱稍加大一点张力。（二）毛边A：形成原因1：右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置调整不当，剪纱后边纱太长。2：废边纱张力不足，或个别未穿入综丝，对纬纱握持力不够，致使余留纬纱位置失控，形成毛边。3：废边纱穿筘位置不当，不能准确捕住纬纱，使个别纬纱漏剪，形成间隙性毛边。4：最后一组辅助喷嘴角度、时间不准，影响送出纬纱长度，亦会造成毛边。5：废边纱太细、太光滑，使废边纱绞经张力不足，亦会造成毛边。B：消除方法1：加强检查维修，经常保持剪刀作用良好。2：挡车工交接班，应加强检查废边纱张力机穿综

12、、穿筘情况，以保持穿筘正确。3：废边纱断裂或用完调换时，应细心操作，正确穿筘位置，一般距探纬头WW1 3mm左右。4：调整好最后一组辅助喷嘴角度和时间。5：选择比较适宜废边纱品种和线密度。三：纬缩喷气引纬纬纱，在张力交下情况下，扭结织入布内或起圈显于布内称纬缩。喷气纬缩在布面上分布可分为左侧布边纬缩、右侧布边纬缩和全幅性纬缩三种类型。（一）三种类型纬缩产生共性原因A：形成原因 1：挡车工操作不良，开车勾纱放手太早，开车不钩纱或虽钩纱但未拉直，都会造成扭结纬缩。 2：羽毛纱、大结头等经纱纱疵，使综前开口不清，影响引纬喷射张力，纬纱扭曲在布边两侧或中央，形成连续出现经向一条纬缩。3：纬纱纱筒上有扭

13、结纱圈存在。4：纬纱捻度过大，捻度不匀，或定捻稳定率差，均可造成扭结或毛圈纬缩。5：空压机系统供气不足，或机台气压太低时，大面积机台出现起圈纬缩，或单机台出现起圈纬缩。B：消除方法1：挡车工操作务必标准化，并熟悉车性。2：提高织物经纱质量，挡车工及时处理织轴纱疵。3：认真执行络筒操作法，减少扭结起圈产生。4：及时更换不良筒子，并优选纬纱捻度，降低捻度CV值，对涤面纱务必经过定捻处理。5：保证空压机运转正常，供气压力稳定，气阀开关位置正常，气源充足。定期做好空气过滤器清洁工作，保证无污垢阻塞，机台供气正常，防止漏气。二）三种类型纬缩产生非共性原因 A：形成原因1：左侧布边纬缩（1）主喷嘴电磁阀调

14、节不当，如气压过大，开启时间过长，使纬纱在左侧送入量过多，张力偏小，形成起圈或扭结纬缩。（2）剪切时间过早。在纬纱仍承受张力情况下，剪到过早剪切，使纬纱弹入梭口，形成纬缩。2：右侧布边纬缩（1）右侧引纬力不足。随着引入梭口纬纱长度增加，牵引纬纱载体气流应随之增强，即在右侧引纬气流应强于左侧和中部，否则，不能保证纬纱到位和拉直纬纱，会形成纬缩。（2）主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后，纬纱仍向左侧布边飞行，使右侧纬纱张力减小，形成纬缩。（3）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入织口。（4）引纬时间太早。梭口尚未形成至足够高度，引纬即开始，纬纱头端扭结，飞行至右侧后仍无法拉直。3：全幅性纬缩（1）气流引纬力不

15、足。引纬过程中，除要求纬纱按工艺设定时间到达规定位置外，还要求给纬纱以足够张力，使其伸直，否则会形成全幅性纬缩。（2）纱罗绞边纱阻挡纬纱正常飞行。纱罗绞边装置工作不正常时，绞边纱对正常飞行纬纱予以干扰。（3）经纱影响纬纱正常飞行。由于辅助喷嘴被擦伤或安装位置不当，致使个别经纱开口不清，阻挡纬纱正常飞行。（4）钢筘质量不良或筘片磨损。喷嘴喷出压缩空气无法在筘片内形成全幅性或片段载纬气流，致使开口不清，形成纬缩。B：消除方法1：左侧布边纬缩（1）适当调低主喷嘴压力，提前关闭主喷嘴电磁阀。（2）适当通知剪切时间，并使纬纱试剪剪纱效应。2：右侧布边纬缩（1）检查工艺设定是否符合上述增强右侧气流原则。（

16、2）检查辅助喷嘴气路是否有泄漏，如气管是否漏气，连接处是否密封。（3）检查主喷嘴压力，如压力过大，宜酌情降低。（4）针对纬纱反弹如梭口，宜适当减少废边回丝长度及适当降低辅助喷嘴压力。（5）校正开口、引纬时间，务使两者密切配合。3：全幅性纬缩（1）供气压力严重不足宜及时进行纠正。（2）按实物质量要求，设定工艺参数；检查喷嘴气压、喷嘴电磁阀开关时间，是否符合工艺设定要求。（3）检查喷嘴连接件和连接气管是否漏气，并更换之。 （4）随时检查纱罗绞边装置工作状态并校正。（5）检查辅助喷嘴位置并按规格校正。（6）及时测试钢筘引纬气流，如发现筘片不良、磨损等情况，应立即纠正。 四：双脱纬、稀纬纬纱探测器故障

17、和处理纬停过程中，操作失误引起。A：形成原因1：纬纱探纬器WWF1、WWF2灵敏度不够，或扩展箱内探测器开关关闭，纬纱探纬器WWF1、WWF2不起作用，引纬故障产生后不停车，造成双脱纬、稀纬。2：织口板安装校正不标准，挡车工开车时，对织口出现误差，倒牙或卷牙过多或过少，开车后造成稀纬或密路。3：挡车工操作不当，没有正确运用按钮、逆转按钮，造成双纬、稀纬。4：主喷侧经纱断头，挡车工处理后，没有把接头经纱放在边撑盖下，开车时，经纱抬得太高，投纬受阻，造成双脱纬。B：消除方法1：定期做好纬纱探纬器WWF1、WWF2清洁工作和灵敏度检查，经常保持作用正常，织机运转中，不得随意关闭断纬自停开关，使纬纱探

18、纬器WWF1、WWF2失去作用；上轴、修机后，要检查开关。2：定期做好对织口板位置检查，特别是上轴修机后，更应做好校正工作。3：挡车工务必熟练掌握设备操作要领，正确使用正、反转按钮开关。4：断经接头纱必须放在边撑盖下面后，方可开车。断经：织造中经纱断头高原因很复杂。经纱质量差、纱疵多、络筒捻接不良、经纱单纱强力不足、经轴浆纱不好（清浆）、车间温湿度没达到要求都会影响断头。此外，在织造中辅助喷嘴受损、钢筘受损、钢筘与边撑安装尺寸不标准、织口移动量太大、不合理上机工艺、经位置线、挡车工没有循环检查都会造成经纱大面积断头。以上这些都是在生产过程中经常出现问题，要减少经纱断头只有从以上这些地方入手，掌

19、握不同品种特性，配置合理织前准备工艺和上机工艺、加强车间管理和劳动管理。主要疵点产生原因及预防方法疵点名称产 生 原 因预防与处理方法纬缩1经纱开口不良2气压过低3纬纱成形不良4钢筘太脏，筘片不良，磨损等5废边纱穿错或少纱1调整综框高度、开口等，使经纱开口清晰2调整气压和喷气时间3清洗钢筘或换筘4查看废边纱，使其作用良好双缺纬百脚1H1、H2探头探测失灵2开车时操作不当3气压太高4纬纱不良1清洗H1、H2探头2调整H1、H2探头灵敏度3开车时注意4调整气压5查看纬纱毛边1右侧剪刀不良2废边纱张力不足、穿筘位置不当，不能捕住纬纱3气压低1更换右侧剪刀2调整储纬器鼓筒，但要保持废边纱不超长3调整辅

20、喷气压稀纬密路1开、关车造成2送经、卷取不良1调整后梁、停经架位置2调整功能盘正转量和反转量3检查送经及卷取齿轮破洞1钢筘打断：拖布杆位置过高，距离钢筘异形槽上端过小，或织口过高，将布打成破洞2经纱断一绺：一般出现在高密织物上，因经纱断头后，停经片不能立即落下停车，有时会与其它经纱缠绕在一起，造成经纱断一绺，经纱上形成棉带3掉入异物1降低拖布杆高度2降低综框高度3值车工要加强巡回检查，及时处理好断经停台4仔细查第三段布面波浪纹横经缩） 1停台时间过长2经纱长时间处于拉伸状态，由弹性形变，变成塑性形变3在开车时，经纱处于松弛状态，造成波浪纹（横经缩）1将开口时间推迟，可以调到适当工艺参数2将开口量变小3将张力加大4缩短处理停台时间边撑疵1边撑小刺辊转动不灵活2 刺辊针刺弯曲、毛糙等3边撑位置不当4布面张力过大1上机前必须检查边撑刺辊转动情况和针刺有无弯曲等2发现刺辊有异常应及时更换3调整边撑4随时查看布面张力