空调采购与安装竞争性谈判文件响应书.docx

1、空调采购与安装竞争性谈判文件响应书空调系统采购与安装竞争性谈判文件响应书 项目名称： 投标单位名称： （公章）法定代表人： （印鉴）编制时间： 第一节 承诺函第二节 报价汇总表第三节 投标预算书 第四节 法定代表人授权书 第五节 交纳投标保证金证明复印件第六节 投标单位资格证书复印件第七节 供货安装方案 第八节 保修期及售后服务承诺第九节 其他资料 承 诺 函 *招标有限公司：我们收到你们文件编号*竞争性谈判文件，经详细研究，我们决定参加该工程的谈判。为此，我方谨郑重声明以下诸点，并为之负法律责任。1、愿意按照竞争性谈判文件中的一切要求，以总价格为 元人民币承包本项目的供货及安装，并承担任何质

2、量缺陷保修责任。供货安装期为 天，质量标准 合格 。2、我方提交竞争性谈判文件响应书为：竞争性谈判文件响应书正本一份，副本二份。3、如果我们竞争性谈判文件响应书被接受，我们将履行竞争性谈判文件中规定的每一项要求，按期、按质、按量完成任务。4、我们愿意提供竞争性谈判文件中要求的所有资料。5、我们理解，最低报价不是中标的唯一条件，我们认为你们有权按照招标投标法及评分标准和定标原则确定中标单位。6、我方愿按中华人民共和国合同法履行自己的全部责任。7、我们同意按竞争性谈判文件文件规定，交纳保证金，同时完全遵守河北光大招标有限公司的各项规定。8、我方的竞争性谈判文件响应书在公开唱价后60天内有效。 9、

3、所有有关谈判的函电，请按下列地址联系：单 位：（公章） 法定代表人：（印鉴）地 址： 电 话： 传 真： 邮 编： 年 月 日报价汇总表单位名称总报价（元）大写：小写：供货安装期：备 注：投标单位（公章）法定代表人：（印鉴）年 月 日投标预算书（后附件）法定代表人授权书河北光大招标有限公司： 现委派 为法定代表人授权人参加贵单位组织的 谈判活动，全权代表我单位处理谈判过程的有关事宜。法定代表人授权人在谈判过程中所签署的一切文件和处理与这有关的一切事务，我均予以承认。附授权代表情况：姓名： 性别： 年龄： 身份证号： 职务： 邮政编码： 通讯地址： 电话： 单位名称：（公章） 法定代表人：（印鉴

4、） 本授权书有效期： 年 月 日至 年 月 日（开标时单独出示原件） 交纳投标保证金证明复印件 （后附件） 投标单位资格证书复印件（后附件）（营业执照、资质证书、税务登记证、组织机构代码证、设备厂家授权书等） 供货安装方案设备安装一般施工工艺：设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。设备安装顺序：设备开箱验收 设备就位 调平 灌浆 设备精调 设备防护 单体试车1、设备开箱验收开箱要求：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱

5、。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。2、垫铁布置（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。（4）垫铁布置在地脚

6、螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。3、设备运输、吊装与就位（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积较小，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。4、风机盘管安装（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。（2）暗装风

7、机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接5、空调机组安装（1）组合式空调机应安装平稳，位置正确，机组各段连接必须严密，连接螺栓的螺母应在同一侧。（2）柜式空调机安装位置正确，机组与弹簧减震器、橡胶减震块，应按设计数量及位置布置，机组减震器与基础之间出现在悬空状态的，应用钢板垫实。两台以上的柜式空调机并列安装，其沿墙中心线应在同一直线上，凝结水盘应有坡度，其出水口应没在水盘最低处。6、通风机安装（1） 通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。（2）通

8、风机搬运与吊装应符合下列规定：（3） 通风机安装：（4） 通风机润滑及清洗：（5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2。中心线的平面位移mm标高mm皮带轮宽中平面位移mm传动轴不水平度联轴器同心度纵向横向径向位移mm轴向倾斜101010.2/10000.2/10000.050.2/1000表 7.2（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。试动转时间应不少于2h 。三、风管制作安装施工工艺及主要技术措施本工程主要为=1.2mm镀锌薄钢板、=1.0mm薄钢板风管制作。

9、风管制作安装顺序：放样下料 咬口折方 圈管成型 法兰制作安装 定位放线 支吊架制作防腐 支吊架安装 风管安装 部件安装 风管保温1、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。2、风管制作质量应符合下列标准：（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）风管外观质量应达到折角平

10、直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，（6）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。5、按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。6、风管支、吊、托架的制作应按照规范用料规格和作法制作。7、风管支吊架托架均采用膨胀螺栓安装，8、风管就位安装，9、风管部件安装，10、风管保温四、工艺管道安装及主要技术措施碳钢管工艺管道安装顺序：钢管防腐 支架制安 工艺配管 水压试验 管道保温 接通设备1、室内工艺管道应根

11、据设计要求及建筑物相关位置，在建筑物上标注管线的坐标及标高位置。2、管道刷漆前应进行除锈和清洗，把管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干净。3、管道支吊架制作的结构、用料必须符合设计或相关规范要求，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4、工艺配管：4.1钢管焊接安装4.2 镀锌钢管安装4.3 管道的丝扣连接4.4 管道法兰连接5、管道的冲洗、试压6 保温6.1 保温材料6.2 保温施工前必须具备条件6.3 保温施工6.4 成品保护五、系统调试方案通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位

12、负责，设计单位、建设单位参与配合；带负荷的给合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。1单机试运转2、系统试运转及调试保修期及售后服务承诺为了提供满意的服务，建立并保持对服务的实施，不断改进服务质量，针对本程，在确保工程质量、争创、优良工程的前提下，特向贵单位作如下承诺：1、工程交付使用后，我司对贵单位上岗人员进行免费培训后，业务技能水平满足生产的需要。2、工程完工以后，我司将成立一支强有力的保修队伍，在投产的两年时间内，对生产过程中出现的问题随时解决，监视生产正常运转。 3、在工程运行过程中，若因我方原因导致生产破坏事故的发生或造成的损件，我方将负全部赔偿并负责对工

13、程的修复，不向甲方收取任何费用。 4、工程在合同规定的保修期内，我司将严格履行我方的合同有关条款中规定的全部义务，对一般性生产故障，我们将在4小时之内赶到现场进行维修，比较严重但不影响生产的故障，我方将针对故障性质组织专业人员在12小时之内赶到现场进行维修。其他资料施 工 组 织 设 计第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工组织及现场平面部署第四章 主要施工工艺第五章 施工管理人员及劳动力安排第六章 施工主要机械设备第七章 工程质量技术措施第八章 安全文明生产技术措施第九章 施工进度计划及工期保证措施第一十章 服务承诺第一章 编制依据一、主要技术规范：1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收

14、规范 (GB56242-2002)2、通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-97);3、制冷设备安装工程施工及验收规范 (GBJ66-84);4、工业管道工程施工及验收规范 (GBJ235-82);5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；6、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；7、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98；8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；9、给水排水管道工程施工及验收规范；10、采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82；11、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 H

15、GJ229-91；12、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92；13、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；14、电气装置安装盘柜及二次接线施工及验收规范GB50257-96；15、电气装置安装1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；16、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88;17、工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86；18、地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005；19、供水水文地质勘察规范GB50027-2001；20、供水管井技术规范GB50296-99；21、建筑工程地质钻探技术规范JGJ 87-92

16、；上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。第二章 工程概况本工程为*、*中央空调系统设计、供货及安装工程。施工地点：*。工作内容：1、 中央空调的设计、采购及安装。2、 末端设备及管路的采购、安装、调试。第三章 施工组织及现场平面部署一、施工部署 安排施工人员做好临时设施、技术准备以及施工准备等前期准备工作，保证工程顺利开展。1、施工临时设施 积极配合业主办理好施工用地、用电等准备工作，落实材料加工场地，施工人员住房、办公用房、材料库房，保证

17、工程按照甲方要求顺利进行，现场布置按照甲方指定位置进行大件，保证符合现场文明施工要求。2、技术准备 a、 组织施工人员学习相关的施工标准；对参加施工的电焊工、管工、机械手、防腐工、起重工进行技术培训，必须保证持证上岗，关键岗位如：焊工等上岗资格在强化培训的基础上将重新审核取证，并经甲方监理认可后才允许上岗操作。b、向监理报审合格焊工资格名单及工艺评定书。 c、联络解决土地、道路、运管通行等问题。进行施工管线现场调查弄清地下管道及电缆情况，为下一步顺利施工创造条件。d、 有专业的空调施工人员熟悉图纸及相关资料， 熟悉施工现场，才加图纸会审，编写施工的实施细则，认真做好质量、安全技术交底。 3、施

18、工物资准备 a 根据工程施工计划安排做好材料采购计划，保证工程使用的材料及时进场。 b落实所需施工机具的配置、 调试、检修，油料供应、吊具运输等，准备进场机具报监理审批。 c对防腐管道、弯头、弯管及施工辅助材料进行检验，准备拉运进场工作。 d现场施工三通一平工作准备， 线路定位、土地问题确定后，立即开始拉管、散管工作。二、施工平面布置图：见附图第四章 主要施工工艺一、编制依据通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50104

19、2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建设工程质量管理条例（国务院第279号令）二、设备安装施工工艺及主要技术措施设备安装一般施工工艺：设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。设备安装顺序：设备开箱验收 设备就位 调平 灌浆 设备精调 设备防护 单体试车1、设备开箱验收设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。在设备到货后，我方可

20、配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。（5）检查完毕，三

21、方签字后办理移交手续。2、垫铁布置（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/101/20。（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于5070%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座1030mm，斜垫铁宜露出10mm50mm。3、设备运输、吊装与就位（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积较小，重量较轻，可用汽车或人力

22、拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。4、风机盘管安装（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：a）供回水阀及水过滤器应

23、靠近风机盘管机组安装；b)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。接缝应用玻璃胶密封；c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。d)风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。e)冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。f)风机盘管同冷热媒管

24、的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；g)暗装风机盘管吊顶应留有检查口。h)风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍(0.6MPa)，不漏为合格；5、空调机组安装（1）组合式空调机应安装平稳，位置正确，机组各段连接必须严密，连接螺栓的螺母应在同一侧。（2）柜式空调机安装位置正确，机组与弹簧减震器、橡胶减震块，应按设计数量及位置布置，机组减震器与基础之间出现在悬空状态的，应用钢板垫实。两台以上的柜式空调机并列安装，其沿墙中心线应在同一直线上，凝结水盘应有坡度，其出水口应没在水盘最低处。6、通风机安装（2） 通风机安装前应按设计

25、要求及装箱单进行核对。a. 通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。b. 电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。c. 通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和锈蚀应进行修复，并防腐处理后，才能安装。d. 检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则可认为符合质量要求。e. 通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该按下表控制。风机型号间隙不得大于mm2-334-556-11612以上7(2)通风机搬运与吊装应符合下列规定：a.整体安装的或组装风

26、机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，运到安装位置方可去掉包装箱，防止机壳和轴承座及电机损伤。b.现场组装的风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严防受力变形。c.输送特殊介质的风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（4） 通风机安装：a) 通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。b) 通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通

27、风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。（5） 通风机润滑及清洗：a) 直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。b) 轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；c) 叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清洗干净（5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2。中心线的平面位移mm标高mm皮带轮宽中平面位移mm传动轴不水平度联轴器同心度纵向横向径向位移mm轴向倾斜101010.2/10000.2/10000.050.2/1000表 7.2（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑

28、动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。试动转时间应不少于2h 。三、风管制作安装施工工艺及主要技术措施本工程主要为=1.2mm镀锌薄钢板、=1.0mm薄钢板风管制作。风管制作安装顺序：放样下料 咬口折方 圈管成型 法兰制作安装 定位放线 支吊架制作防腐 支吊架安装 风管安装 部件安装 风管保温（1）、采用平行线法、放射线法和三角线法，根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开，板材剪切必须进行下料前的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 2、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模

29、的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。4、根据设计及风管的实际尺寸制作法兰，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：序号项目允许偏差（mm）1矩形风管大边300mm0、-12300mm0、-23矩形法兰边长0、+24矩形法兰平整度25矩形法兰对角线差3风管制作质量应符合下列标准：（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。（4）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。（5）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（6）风管加固应牢固可靠、整