复合木模板工程施工方案.docx

1、复合木模板工程施工方案复合木模板工程施工方案编制人: 审核人：审批人:日 期: 2008 年 1 月 10 日复合木模板工程施工方案1. 工程概况及主要特点本项目工程位于xxx，离扎尔则集油站3公里，距因阿美那斯市35公里。本项目工程施工范围为阿尔及利亚扎尔则油田基础设施项目：a、生活营地；b、工业营地；c、综合办公室。混凝土结构模板采用复合木模板。2编制参考标准及规范 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)。 国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。3施工准备31技术准备 (1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计

2、，确定复合木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。 (2)模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 (3)根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。32材料要求 (1) 复合木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表32参考选用。复合木模板面板及龙骨规格、种类参考表 表32部位名 称规格(m)备 注面板复合木模板12、15、18宜做防水处理龙骨木方、木梁500100、100100背楞型钢、钢管等计算确定 (2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计

3、要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 (3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 (4)脱模剂：水质隔离剂。33主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。34作业条件 (1)在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 (2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 (3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 (4)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，

4、并办完隐蔽验收手续。4施工工艺41基础模板制作安装 (1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 (2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 (3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土

5、浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 (4)预防措施： 1)中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 3)脚手板不得搁置在模板上。 4)浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。 5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。 (5)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 (6

6、)条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 (7)预防措施： 1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。 2)模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 3)隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。 4)支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。42柱模板 (1)按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 (2)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因

7、素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。 (3)防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 (4)预防措施： 1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3)四周斜撑要牢固。43梁模板安装 (1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 (2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求和当地建筑施工规范起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 (3)梁下支

8、柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 (4)支撑楼层高度在45m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在45m以上时要另行作施工方案。 (5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 (6)当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 (7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌人柱梁间、拆除困难的现象。 (8)预防措施： 1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 2)梁侧模必须有压脚板、

9、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 3)混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。44楼面模板安装 (1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 (3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (4)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧

10、模时，角位模板应通线钉固。 (5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 (6)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 (7)预防措施： 1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 2)支顶要符合规定的保证项目要求。 3)板模按规定起拱。45模板拆除的一般要点 (1)拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 (2)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的

11、方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 (3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中43模板拆除的规定。5 质量标准51主控项目 (1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (2)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查

12、检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 (3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 检查数量：全数检查 检验方法：观察52一般项目 (1)模板安装应满足下列要求 1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查 检查方法：观察 (2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。 检查数量：在同一检验批内，

13、对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10。且不少于3面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 (3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表52一l的规定。 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 表52.1 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 +10O 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10.0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +lOO 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向

14、量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。 (4)现浇结构模板安装的偏差应符合表522的规定。现浇结构模板安装的允许偏差 表522 项 目允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,一5 钢尺检查 层 高 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂

15、直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。6成品保护(1)坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。(2)按楼板部位对应层层安装，减少损耗。(3)材料应按编号分类堆放整齐。7安全环保措施(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。(2)拆模时应搭设脚手板。(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。