冷冻工段二期设备操作规程.docx

1、冷冻工段二期设备操作规程HTW系列微热干燥塔操作使用第四章 基本工作原理亨特HTW系列微热吸附式压缩空气干燥器是根据变压吸附原理，应用微加热再生方法对压缩空气进行干燥的一种设备。在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂（干燥）床层，在压力状态下，压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移，也即吸附剂吸收空气中的水分至趋干平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附（工作）过程。当压力下降的干燥空气（再生空气），经加热后气体膨胀，再与吸附水分饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水分转向再生空气，直到平衡，使吸附剂得到干燥，这就是解吸（再生）过程。即在低温或高压下水分被吸附（工作），在高温或低压下水分被解吸（再生

2、）。本干燥器为双筒结构，筒内充填满吸附剂（干燥剂），当一吸附筒在进行干燥工序时，另一吸附筒在进行解吸工序。第五章 工艺流程（见图2）5.1 吸附工序当以A筒作为吸附（干燥）筒时：应先行关闭进气阀Z2、打开排气阀Z4，打开进气阀（切换阀门见图5）Z1，未经干燥带水分的压缩空气由气体进口进入，流经Z1到A筒下部，湿空气在筒内自下而上流经干燥剂，湿空气中的水分被吸附，干燥的压缩空气由A筒上部流出。约9496%的干燥空气通过止回阀H1从气体出口流出。5.2 解吸工序当以B筒作为解吸（再生）筒时：来自A筒的约46%干燥空气从调节阀J通过并进入加热器Q升温然后流经B筒，吹走被吸附的水分，这部分再生气通过已

3、打开的排气阀Z4，经消音器S中排出。5.3 下半周期A筒转为解吸工序，B筒转为吸附工序，切换周期一般为90360分钟（可根据需要另行设定），各阀门（Z1-Z4）的动作由控制仪前面板上显示。微热吸附式压缩空气干燥器工艺流程示意图图中A筒作为吸附筒，B筒作为解吸筒参数设置表常见故障检修（如表所示）序号故 障故障原因排除方法1.电脑控制仪无讯号或部分无讯号1.1 无电源输出或接线端松脱（包括信号线）1.2 输出端全部或部分无输出1.3 输出端接线错误1.4 电压波动太大1.5 死机1.6 控制器主板或显示器坏1.1 检查电源线、信号线、熔断器是否良好1.2 改正错误接线1.3 改正错误接线1.4 稳

4、压电源1.5 断电后重新开机1.6 更换2.露点达不到要求2.1 吸附剂不足或破碎、失效2.2 再生气量不足或A、B塔切换不正常2.3 进气温度过高2.4 进气含油量高吸附剂失效2.5 工作压力低使吸附能力低2.6 加热器温度低2.7 工作周期不合理2.8 消音器出口高于图4的H12.1 增加或更换2.2 调整至合理气量，调整A、B塔切换至正常2.3 调整工艺配置，提高冷却器效果2.4 提高滤油效果，更换吸附剂2.5 适当提高进气压力2.6 检查电源、电热管、传感器，调整温控器2.7 合理地调整切换周期2.8 重新调整消音器管道3.压力降偏大（超过进口压力的3%）3.1 吸附剂破损严重3.2

5、过滤器堵塞3.3 消音器或消音器滤芯及管道堵塞3.4 吸附剂超期或已过早破碎成粉状3.1 清除破损吸附剂并补充之3.2 检查并清理堵塞的过滤器3.3 清洗消音器或清理堵塞滤芯及管道3.4 过筛或更换吸附剂4.流量损失大4.1 出气管径不合要求4.2 出气管道不畅4.3 再生气量偏大4.4 管道弯头太多4.1 更换4.2 清理及排污4.3 适当减少再生气量4.4 适当减少管道弯头使用说明书5.再生塔压力不复零或两塔压力同时下降5.1 消音器或消音器管理堵塞5.2 切换阀门失灵或严重泄漏5.3 再生气量偏大5.4 再生气出气管路不畅5.1 清理消音器（更换滤芯）或清理消音器管道5.2 检查并更换损

6、坏件（膜片/密封件等）5.3 适当减少再生气量5.4 检查出气管路、消音器等6.A、B塔切换不正常6.1 智能控制仪程序不对6.2 智能控制仪输出端接线有误6.3 先导电磁阀气孔堵塞或阀芯被杂质卡住或弹簧破损6.4 调节阀故障（锈蚀、杂质卡住）6.5 切换阀门失灵或严重泄漏6.6 电压不正常先导电磁阀损坏6.7 先导电磁阀外接线故障控制仪主板损坏或杂质卡住阀头6.1 检查并排除6.2 按要求重新调整接线端6.3 检查并清洗阀芯更换弹簧，检查过滤减压阀是否失效6.4 清洗或更换弹簧6.5 检查并更换件（如膜片破裂）6.6 检查电源线路，更换先导电磁阀6.7 检查联接智能控制仪线路或检查智能控制仪

7、主板7.干燥器吸附干燥筒工作失常7.1 止回阀失灵7.2 切换阀门损坏7.1 清洗止回阀7.2 清洗、更换损坏件8.干燥筒漏气8.1 排气阀门失灵8.1 清洗、更换损坏件9.加热器不能正常工作9.1 加热器连线断路或加热器损坏9.2 加热器供电电源及线路故障9.3 无控制信号输出或控制信号不正常9.1 排除或更换9.2 检查并排除9.3 检查后面板接线使用说明书10.吸附剂易碎10.1 消音器出口太高10.2 消音器滤芯堵塞10.3 排气切断阀失灵10.4 没有按要求排污10.1 调整管道安装高度10.2 更换消音器滤芯10.3 检修及更换10.4 按要求定期排污表7 常见故障检修表序号易损件

8、名称安装部位或部件1Air TAC 4V210-08型二位五通电磁阀电脑控制仪与切换阀门间2345O 型 圈密封圈（片）*薄 膜弹 簧*标“*”号的2种切换阀门均有（薄膜切断阀、活塞式切断阀）6 滤 芯 消 音 器7过滤减压阀进气口与先导进气阀之间8止回阀阀头止 回 阀9金属管状电热元件加 热 器SY系列冷冻式干燥机操作方法一、 开机前的检查1、检查电源电压是否正常；2、观查制冷系统：观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa1.0MPa左右）。3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(特殊型号除外)，进气

9、温度尽量不超过选型时的确定值。4、若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否正常，水压为0.20.4MPa，水温32，打开冷却水进出水阀门。5、开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。二、冷干机操作方法：（一）、冷干机的操作程序：1、打开空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮。2、若水冷式，应打开冷却水进出阀门；3、此时按下绿色按钮START，接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转；4、检查压缩机运转是否正常，有无异常，冷媒高低压表指示是否正常；5、如一切正常外，再开启空压机或进出气阀门向冷干机送气，并且关闭空气旁通阀，此时空

10、气压力表会指示出空气出口压力；6、打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外，7、关机时，应先关空气，再按红色STOP按钮将冷干机关闭，并切断电源。三、冷干机故障分析1、全部不能运转：状 态原 因故 障 排 除电源是否正常供电保险丝熔断或无熔丝跳脱确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏断线找出断线处，加以检修有 不电 能源 起但 动电源开关不良换新电压异常请对照铭牌上额定电压指示，容许范围10热保护器故障换新压缩机不良换新开关正常但不能启动压缩机不良换新电线松动找出电线未锁紧处，上紧 2、启动后不良：状 态原 因故 障 排 除电压异常起动后不久，电线短路，产生烧焦

11、味线路及开关重新配置，找出电压异常原因过载跳脱连续起动每次起动须隔3分钟以上压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度过高增设冷却器或加大马力改善通风电源接触不良清理或换新接点不良清理或换新3、自动排水系统不良：状 态原 因故 障 排 除排水不良使用压力在1.5kgf/cm以下自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm空气过滤器内置自动排水器阻塞清洗或换新空气过滤器倾斜或滤芯阻塞校正固定、清洗或换新4、运转正常，但效果不佳：状 态原 因故 障 排 除蒸发器出口温度过低冷凝器漏补漏后再灌充制冷剂制冷剂堵塞换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂温蒸发器出口度过高入口温度过高（超过80）改善空压

12、机排气温度冷凝器阻塞清洗空气处理量过大，且压力低于4kgf/cm控制排气量5、冷干机除水情况不良：状 态原 因故 障 排 除配管系统错 误旁路阀门未全闭关紧旁路阀空气没有通过干燥机关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门干燥机未放平置平自动排水器倾斜置平空气流量太大热负荷过高空气源重新设计排水系统异常排水器不良清洗或换新蒸发器出口温 度 异 常露点温度太低或太高调整压力开关入口温度过高增设后部冷却器或改善入口空气温度制冷剂漏，制冷效果差补漏，加灌制冷剂6、压力降太大：状 态原 因故 障 排 除空气处理量超过额定值超过冷干机额定流量，压力自然降低1、更换容量较大的冷干机2、减低空气流量配管系统错误管路阀

13、门未全开将阀门关闭管径太小管径加大管路太长，弯头、接头太多管路系统重新设计管路中的过滤器阻塞更换滤芯管路连接处漏气太多检查弯头接头HTN系列变压吸附制氮机操作使用设备调试及开、停车一、设备调试前准备1、将220V， 1000W的电源插板与制氮机上的电控柜上电源线插头相连；2、确认电控箱有电；3、确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。4、打开电控柜上的电源开关，即发现：左吸指示灯亮，过5060秒钟该灯灭；而1后均压指示灯亮几秒后，该灯灭，右吸指示灯亮；过5060秒钟后右吸指示灯灭，均压指示灯又亮，几秒钟后左吸灯亮；依次循环下去几个周期，即说明电控程序系统工作正常，然后关闭电源开关待用。5、检查压

14、缩空气气源系统按照空压机和冷干机的使用说明书，确认空压机、冷干机等需要接电的设备应接入的电源电压（380V或220V），并接好电源。6、截断排气阀门；7、区域性空载试压；8、由排空口放气30分钟左右；9、检测机器性能；10、空压机排气压力应设定在0.750.85Mpa为最佳, 排气压力不得低于0.75Mpa；11、冷干机需与当地环境相符合, 试运转看处理压缩空气时是否能达到常压露点 23左右；12、按图纸，检查系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性；13、分段吹扫管路；14、保压试验；15、配好专职操作维护管理人员；16、预读产品说明书、手册；17、并做专项培训。富阳亨特气体设备有限公司 制

15、氮装置说明书二、设备首次启动（设备调试）：1、检查系统中各设备是否处于安全、原始备电待用状态；2、启动冷干机：按电源按钮为开，冷干机运转，预冷3 5分钟，打开其前后阀门（全开）；3、空压机开启：如需冷却水，首先打开其前后阀门；按照使用说明书开启电源开关，4、使压缩机运转，升压；压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐。打开空气罐下方排污阀放空片刻，然后关闭排污阀等待空气压力上升；5、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,调节先导气减压阀，使压力设定为空气压力的1/2。开启空气进气阀，打开电控柜上的电源开关, 过几秒钟，即可进入正常的工作状态；6、由于刚刚开机时,吸附塔内的吸

16、附气体需要置换, 因此进入氮气储罐的阀门暂时不要打开, 让制氮吸附塔组间循环工作5分钟左右,再缓慢打开氮气产气阀，使纯氮气进入氮气储罐。打开氮气罐排污阀放空5分钟左右，置换氮气罐；然后关闭排污阀等待氮气压力上升；7、待氮气储罐压力达到0.6 Mpa后，调节氮气减压阀，使得出口压力达到用户要求值。由于氮气刚进入氮气储罐时氮气储罐内含有空气,此时氮气纯度较低，不能供给用气点使用，应先放空。具体操作为缓慢打开流量计下球阀至全开，然后缓慢打开放空阀, 这时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值达到额定流量为准。此时流量示值为带压流量，实际标态下的流量为QN=QS1+PS（简化式），式中：QN 标

17、态下额定流量QS 流量计示值流量PS 氮气压力（表压）举例说明：现场一个浮子流量计的指示读数为5.0M3/h，流量计下游的压力表压力为0.6MPa，那么在标准状态下的实际流量：QN5.0（1.0+0.69.8）=5.02.62313.11 M3/h=13.11立方米/小时8、把普氮测试仪表（见使用说明书）的探头接到测试口上,普氮的纯度即以数字的富阳亨特气体设备有限公司 制氮装置说明书形式从表上显示出来,等到纯度稳定后，微微开启反吹阀，经过几个流程后，纯度会有所上升。通过微调反吹阀可使纯度达到最佳状态；9、氮气纯度达到最佳后，关闭放空阀门，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制值为设备性能所要求。

18、产品氮气即可使用；三、设备正常开车步骤1、打开冷干机电源，预冷3-5分钟；2、空压机开启压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升；3、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时,打开电控柜上的电源开关，即可，进入正常的工作状态；4、待氮气储罐压力达到0.6Mpa后，缓慢打开放空阀, 这时可观察到流量计浮子上升，放空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上,普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来,等到纯度达到工艺要求后，关闭放空阀门，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制为设备性能页所要求值。产品氮气即可使用。四、设备正常停车步骤1

19、、关闭制氮机电源开关；2、关闭氮气供气阀门； 其它阀门不用关闭。若长期不用时才将各阀门关闭。3、关闭冷干机电源开关。4、关闭空压机电源（如空压机还为其它设备供气则不需关机）。5、关闭进入制氮机的压缩空气阀门。6、若长期不用时将系统各设备电源切断。五、故障紧急停车步骤1、关闭制氮机电源开关。2、关闭流量计下游阀门。3、关闭空压机、冷干机的电源开关。4、关闭氮气供气阀门。5、关闭进入制氮机的压缩空气阀门。富阳亨特气体设备有限公司 制氮装置说明书6、打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。六、设备正常运行状态描述1、电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环发亮指示制氮流程。2、左吸指示灯亮时，左吸附塔压力由

20、均压时平衡压力逐渐升至最高，同时右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。均压指示灯亮时，左、右吸附塔压力将一升、一降逐渐达到两者平衡。3、右吸指示灯亮时，右吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐升至最高，同时左吸附塔压力由均压时平衡压力逐渐降为零。4、氮气出口压力指示为正常用气压力，使用时压力会有稍微波动，但变化不应过大。5、流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大，流量计的示值应不大于制氮设备的额定产气量。6、测氧仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波动，但不应波动过大。七、操作注意事项：1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量，以保证设备的正常运转

21、。2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到最佳。3、调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。4、不要随意动电控柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。5、操作人员要定时察看机上四只压力表，对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决。7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护，以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次，按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养；如发现过滤器前后压差0.050.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯。8、完整填写日常记录表。三、设备常见故障及处理故障

22、现象故障原因排除办法打开电源开关，电源指示灯不亮1电源未接通2电源保险损坏3电源开关损坏1接通电源2更换电源保险3更换电源开关流程指示灯不亮1指示灯损坏或连线未接好2. 可编程控制器故障1接好连线或更换指示灯2检查控制器流程指示不正常可编程控制器故障检查控制器，如有问题及时与厂家联系左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值1先导气压力未设定好2控制左吸的电磁阀损坏3左吸进气阀未打开1先导气压力设定为空气压力的1/22维修电磁阀或更换3检查管道阀，4如有故障维修或更换均压时左右吸附罐压力不能均衡1控制均压的电磁阀损坏2上下均压阀未打开1维修电磁阀或更换2检查均压阀，3如有故障维修或更换右吸时右吸附罐压力不能上升到正常值1 控制右吸的电磁阀损坏2右吸进气阀未打开1维修电磁阀或更换2检查管道阀，如有故障维修或更换左吸或右吸时消音器不停排气，同时吸附罐压力不上升1反吹阀开得过大2电磁阀损坏3均压阀漏气4解吸阀漏气1将反吹阀开度调到适当2维修电磁阀或更换3维修管道阀或更换使用过程中氮气纯度波动1空气压力有波动2用气量有波动1保养、维修空压机2保持用气量不3超过额定流量氮气测量仪显示数字不准确1. 有空气混入2. 氧探头失效1. 检定氧探头及测纯系统2. 更换氧探头