电子产品工艺作业指导书装配报告.docx

1、电子产品工艺作业指导书装配报告文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名工 艺 文 件 封 面工 艺 文 件第 1 册共 1 册共 35 页文件类别：电子专业工艺文件文件名称：数字实验电路板工艺文件产品名称： 数字实验电路板产品图号： AAA 本册内容：产品工艺文件文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注1封面1223工艺流程图34元器件清单45仪器仪表明细表56工艺过程表67工时消耗定额表78材料消耗定额表

2、89手插1910手插21011手插31112手插41213手插51314手插61415手插71516手插检验1617焊接基础知识1718焊接18 工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称页 号备 注19产品规范1920焊点检验12021焊点检验22122组装2223特殊元件安装2324贴片介绍245品管抽样检查2526不合格实物图2627常见的不良焊点及其形成原因12728常见的不良焊点及其形成原因22829静电防护2930各站静电要求3031动态测试3132调试流程及常见问题3233维修站3334产品包装3435实训心得353636文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2

3、机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名工艺流程图工艺流程图 总装 线路板组装功能测试回流焊 焊后检查贴片检查 SMT贴片线路板补焊线路板焊接 插件检查元 器 件 预 成 型线路板 插 件 文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名元器件清单元 器 件 清 单序号器 件 类 型器 件 参 数数 量备 注1NE555芯片22SN74LS04芯片13CD4511BE芯片24轻触开关6*6*4.355IC座DIP1416电源座617三端稳压器L7805CV18六角铜柱10mm+6mm49测试座40PIN110贴片电容0805

4、1511贴片电阻06036012散热片15*10*20132位共阴数码管114红色发光二极管915绿色发光二极管816拨动开关1317电位器118安规电容119二极管4007120保险管121电解电容470uF/25V 10uF/25V2文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名仪器仪表明细表仪器仪表明细表序号型 号名 称数 量备 注1高频信号发生器2示波器33V稳压电源4毫伏表5指针万用表6数字万用表文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名工艺过程表工艺过

5、程表序号工位顺序号作业内容摘要备 注1插件1插入数码管，拨动开关，4511芯片2插件2插入发光二极管3插件3插入轻触开关，圆角型排座4插件4插入40PIN测试座5插件5插入波动开关6插件6插入电容，LED，电源座，三端稳压管，散热片7插件7插入555芯片，电容，电阻，74SL04芯片8插件检验检验整个电路板9浸焊印制电路板焊接10补焊1修补焊点11补焊2修补焊点12装硬件1装入电位器13装硬件2装入4个固定管柱14装硬件3装入螺帽15开 口量工作点、整机电流16基板调试调试各个模块17总装1装拉线，焊线18总装2焊喇叭线，整理，进壳19整机调试1调试电源部分20整机调试2调试数码显示和LED显

6、示文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名工艺消耗定额表工时消耗定额表序号工序名称工时数/s数 量备 注1插件1522插件2533插件3644插件4765插件5546插件6657插件7438插件检验619浸焊8110补焊17111补焊26112装硬件15113装硬件25114装硬件35115开 口6116基板调试8117总装18118总装28119整机调试18120整机调试281文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名材料消耗定额表材料消耗定额表序号型 号

7、名 称数 量备 注1NE555芯片22SN74LS04芯片13CD4511BE芯片246*6*4.3轻触开关55DIP14IC座166电源座17L7805CV三端稳压器1810mm+6mm六角铜柱4940PIN测试座1100805贴片电容15110603贴电阻601215*10*20散热片132位共阴数码管114红色发光二极管915绿色发光二极管816拨动开关1317电位器118安规电容1194007二极管120保险管1文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名手 插 1操 作 顺 序 及 方 法注意事项及处理方法1、 核对产

8、品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）2、 确定本工位所使用的资材和工具3、 操作时必须戴防静电腕带4、 领取电路带及本工位所需元件放入料盒中5、 随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示位置插装本工位元件2固定线路板与夹具中3将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）4将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止虚焊）5检验本工序及上道工序无误转入下到工序使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量1CD4511BE 1、2集成芯片22LG4021AH3 数码管13K4拨动开关11、 集成芯片，数码管查到位且正确2、 材料盒元件要和料盒中的料型号一致，定时定量投放元器件3、 元件插装

9、时应对元件编号再次确认4、 当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置5、 发现异常现象不能解决及时通知主管人员文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名手 插 2操 作 顺 序 及 方 法注意事项及处理方法 作业前准备事项1核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）2确定本工位所使用的资材和工具3操作时必须戴防静电腕带4领取电路带及本工位所需元件放入料盒中5随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示箭头位置插装本工位元件2固定线路板与夹具中3将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）4将本工位的元器件进行焊接（注

10、意锡量及加热时间防止虚焊）检验本工序及上道工序无误转入下到工序使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量4LED (红) 5 6发光二极管385LED（绿）7 8 发光二极管386、 发光二极管查到位且正确7、 材料盒元件要和料盒中的料型号一致，定时定量投放元器件8、 元件插装时应对元件编号再次确认9、 当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置10.发现异常现象不能解决及时通知主管人员文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名手 插 3操 作 顺 序 及 方 法注意事项及处理方法作业前准备事项1核对产品（线路板的型号是否与

11、工艺文件所指型号规格相同）2确定本工位所使用的资材和工具3操作时必须戴防静电腕带4领取电路带及本工位所需元件放入料盒中5随时保持工作台清洁作业顺序；6如图所示箭头位置插装本工位元件7固定线路板与夹具中8将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）9将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止虚焊）检验本工序及上道工序无误转入下到工序 使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量6圆角型排座 947轻触开关106*6*4.3411、排座，轻触开关查到位且正确12、材料盒元件要和料盒中的料型号一致，定时定量投放元器件13、元件插装时应对元件编号再次确认14、当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离

12、放置15、发现异常现象不能解决及时通知主管人员文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名手 插 4操 作 顺 序 及 方 法注意事项及处理方法作业前准备事项1核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）2确定本工位所使用的资材和工具3操作时必须戴防静电腕带4领取电路带及本工位所需元件放入料盒中5随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示箭头位置插装本工位元件2固定线路板与夹具中3将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）4将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止虚焊）检验本工序及上道工序无误转入下到工序 使用资材

13、名NO资材名位号材料描述规格数量8测试座 1140PIN116、 测试座查到位且正确17、 材料盒元件要和料盒中的料型号一致，定时定量投放元器件18、 元件插装时应对元件编号再次确认19、 当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置20、 发现异常现象不能解决及时通知主管人员文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名手 插 5操 作 顺 序 及 方 法注意事项及处理方法作业前准备事项1核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）2确定本工位所使用的资材和工具3操作时必须戴防静电腕带4领取电路带及本工位所需元件放入

14、料盒中5随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示箭头位置插装本工位元件2固定线路板与夹具中3将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）4将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止虚焊）检验本工序及上道工序无误转入吓到工序使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量9拨动开关 1212注意事项及处理方法21拨动开关查到位且正确22材料盒元件要和料盒中的料型号一致，定时定量投放元器件23元件插装时应对元件编号再次确认24当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置25发现异常现象不能解决及时通知主管人员文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/

15、6/284工程名手 插 6操 作 顺 序 及 方 法注意事项及处理方法作业前准备事项1核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）2确定本工位所使用的资材和工具3操作时必须戴防静电腕带4领取电路带及本工位所需元件放入料盒中5随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示箭头位置插装本工位元件2固定线路板与夹具中3将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）4将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止虚焊）检验本工序及上道工序无误转入下到工序使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量10电容13470uF211拨动开关14112LED15红 113电源座16114二极管174148115三端

16、稳压器18L7805CV116散热片19126、 电容，二极管，LED等查到位且正确27、 材料盒元件要和料盒中的料型号一致，定时定量投放元器件28、 元件插装时应对元件编号再次确认29、 当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置30、发现异常现象不能解决及时通知主管人员文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名手 插 7操 作 顺 序 及 方 法注意事项及处理方法作业前准备事项1核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）2确定本工位所使用的资材和工具3操作时必须戴防静电腕带4领取电路带及本工位所需元件放入料

17、盒中5随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示箭头位置插装本工位元件2固定线路板与夹具中3将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）4将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止虚焊）检验本工序及上道工序无误转入下到工序 使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量17电位器20118轻触开关216*6*4.3119集成芯片2274S04120电阻231K421电解电容2410uF122独石电容25103323安规电容26100124集成芯片27555231、芯片，电容，电阻等查到位且正确32、材料盒元件要和料盒中的料型号一致，定时定量投放元器件33、元件插装时应对元件编号再次确认34、当元件中

18、出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置35、发现异常现象不能解决及时通知主管人员文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名手 插 检 验操 作 顺 序 及 方 法注意事项及处理方法作业前准备事项1核对产品（线路板的型号是否与工艺文件所指型号规格相同）2确定本工位所使用的资材和工具3操作时必须戴防静电腕带4领取电路带及本工位所需元件放入料盒中5随时保持工作台清洁作业顺序；1如图所示箭头位置插装本工位元件2固定线路板与夹具中3将元器件按图示为时插入线路板中（注意极性）4将本工位的元器件进行焊接（注意锡量及加热时间防止虚焊）5检验本

19、工序及上道工序无误转入下到工序 使用资材名NO资材名位号材料描述规格数量1集成芯片 152数码管213电阻344电容475开关5146LED6177稳压器718排座8536、 各元器件查到位且正确37、 材料盒元件要和料盒中的料型号一致，定时定量投放元器件38、 元件插装时应对元件编号再次确认39、 当元件中出现不良元件放到废料盒中与良品分离放置40、发现异常现象不能解决及时通知主管人员文件编号作业指导书改订日期1决 裁起案 审议制品名数字实验板2机种名/版本3制定日期2010/6/284工程名焊接基础知识、手工焊接技术：使用手工电烙铁进行焊接，掌握起来并不困难，但是要有一定的技术要领。长期从

20、事电子产品生产的人们总结出了焊接的四个要素：材料、工具、方式、方法及操作者。、焊接操作的正确姿势：掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害，为减少焊齐加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20CM，通常以30CM为宜。、焊接操作的基本步骤：（1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。（2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约12秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。（3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。（4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。（5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约13秒钟。、焊接温度与加热时间适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。经过试验得出，烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁，加热不同热容量的焊件时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制加热时间来实现