幕墙样板施工方案.docx

1、幕墙样板施工方案 一样板概况1.1、样板介绍南宁万达茂一期二标段视觉样板分铝板和玻璃。视觉样板取样及面板材料的组成已经业主及建筑师确认。整个视觉样板安装在主体结构外围，以便业主和建筑师等观察各面板材料在各时段的立面效果。视觉样板高23000mm，宽18000mm，外围视觉样板高6100mm，宽4700，支撑系统为钢架，幕墙龙骨材料为包钢型材。【附表1】 视觉样板施工情况汇总表序号 工作描述 单位 工程量 1铝板幕墙1. 1钢龙骨安装约6001. 2铝合金龙骨安装约6001. 3铝板安装约6001. 4注胶清理约6002玻璃幕墙2. 1铝合金龙骨安装约2002. 2玻璃安装约2002. 3注胶清

2、理约2001.2按照业主和建筑师的要求，结合现场实际，视觉样板布置在商业楼主体南立面，2-30轴和2-32轴之间，见附图：二施工前准备2.1、技术准备2.1.1图纸及技术交底 在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真研究视觉样板施工图。结合现场主体结构施工状况，充分了解本工程的幕墙的分布、形式，找出施工的难点、易混淆的部位，对施工班组进行技术交底。 2.1.2质量保证计划策划作业前必须明确此项工作的质量措施，控制工作的关键节点，按设计及规范要求，逐级作好技术、质量、安全交底工作。过程中随时核对图纸与施工现场的差异及时向设计师反馈，及时调整。2.2、材料准备本视觉样板所需材料包

3、括：（1）钢材；（2）铝合金型材；（3）玻璃；（4）铝单板；（5）五金件及辅材；要求：（1）所有材料已送样确认；（2）填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可安装。三施工方法3.1、视觉样板施工工序流程放线 支撑钢架安装 铝合金龙骨安装 背衬板及保温装 玻璃安装 铝板安装 注胶清理3.2、放线在现场以混凝土基础表面以上100mm作为基准标高（0.000），然后根据图纸，确定各轴线来划分水平分布尺寸。3.3、玻璃幕墙安装方案3.3.1玻璃幕墙安装工艺流程测量放线定位框架龙骨安装幕墙外围密封注胶玻璃面板安装及固定幕墙清洁及成品保护玻璃幕墙验收3.3.2玻璃运输、安装保护措施 1）玻璃

4、板块运输保护技术措施 公路 运输采用专 用玻璃运输车 箱和运输专 用架，对玻 璃进行全过 程软皮胶垫呵护，玻璃四角全部包封，确保玻璃公路运输安全。 专用玻璃运输车软皮胶垫隔离玻璃 玻璃运输专用架玻璃四角全部包封3.3.3龙骨安装1) 立柱龙骨安装 (1) 立柱龙骨安装的质量，影响整个幕墙的安装质量。因此，立柱龙骨安装是幕墙安装施工中的关键工序之一。 (2) 立柱龙骨通过不锈钢螺栓与钢连接件相连接，钢连接件与支撑钢架采用焊接固定，连接立柱龙骨时应不断调整龙骨位置，偏差满足规范要求后立即紧固螺栓固定。 (3) 幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。立柱龙骨与连接件连

5、接螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm 以上。连接件与立柱接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与立柱的接触面积。 (4) 在立柱龙骨的安装过程中，应随时检查龙骨中心线。如有偏差，应立即纠正。立柱龙骨安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱龙骨安装标高相对偏差不应大于3mm，同层立柱龙骨的标高相对偏差不应大于5mm；相邻两根立柱龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。 (5) 同一轴线的上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙，并采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于 400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固

6、定。 (6) 立柱龙骨的垂直度可用吊线锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。2) 横梁龙骨安装 (1) 横梁安装前应对照施工图检查立柱龙骨中心线位置及加工孔位是否准确。 (2) 立柱龙骨与横梁龙骨之间采用铝合金角码和不锈钢螺栓相连接，并加设防噪音垫片，要求安装牢固，接缝严密。 (3) 横梁安装时应不断调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，同一根横梁龙骨两端或相邻两根横梁龙骨的水平标高偏差不应大于1，同层横梁标高累计偏差满足：(当一幅幕墙宽度35m时)5mm；(当一幅幕墙宽度35m时)7mm。 (4) 同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、

7、固定，使其符合质量要求。 (5) 安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过相关单位责任人签字后方可进行下道工序的操作。3.3.4玻璃面板安装1) 玻璃面板安装前应将尘土和污物擦拭干净。2) 玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度、长度、玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3) 玻璃四周胶条按规定型号选用，镶嵌平整，胶条长度应比边框槽口长1.5至2，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽内；4) 玻璃窗框两面采用优质三元乙丙胶条连续密封，确保防水。按照设计要求，提供足够的玻璃安装扣压

8、位、玻璃边的间隙和表面间隙。5) 同一平面的玻璃平面内平整度要控制在3以内，嵌缝的宽度误差也控制在2以内。3.4、铝单板幕墙安装方案铝单板幕墙龙骨采用铝合金，其安装方法与玻璃幕墙相同。铝单板面板安装方案如下：1）铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证铝单板左右、上下偏差1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。2）铝板幕墙标准节点图如下：

9、 铝板幕 墙标准 节点 铝板幕 墙标准 节点 铝板幕 墙标准 节点 3 ) 具体施工步骤如下：安装步骤安装方案及过程中质量控制1连接件安装复核主体尺寸，根据测量结果安装预埋件或后埋件，检验合格后安装镀锌钢连接件，焊接后去除焊渣涂刷防锈漆。2骨架安装根据图纸幕墙分格确定骨架位置，安装铝板幕墙骨架，采用螺栓固定。安装完成后对骨架进行复核，在偏差允许范围内才能继续下一步的工序。（1）铝板安装的准 备工作：安装前一定要做好 运输和成品保护工作。（2）骨架安装完成后，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰，接着现场面板安装，过后调整上下左右的位置，保证铝板水平偏差在

10、允许范围内。（3）依据编号图的 位置，进行铝板的安装，安 装铝板要拉横向和竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。（4）铝板安装过程 中，依据设计规定的螺钉的 数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。（5）铝板全部调整 后，应进行整体平面的平整 度的检查，并符合要求。（1）铝板吊顶安装 完毕后，清理板缝，然后进 行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。（2）泡沫条填塞后 ，进行美纹纸的粘贴，美纹 纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象，注意保护纸与胶缝要平直。（3）铝板胶修

11、饰好 后迅速去除保护纸，铝板胶 固化后再进行清洁。待卫生清理经自检合格后，报请相关单位验收。3.5、注胶清理3.5.1铝板密封注胶将铝板保护膜折边部分撕开，按90转角折边处贴上保护胶带，保护胶带在四角胶缝处应折90转角，整个板块保护胶带一次到位，用力抹平，避免保护胶带折皱。3.5.2玻璃密封注胶1）在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带。2）清洗嵌缝，然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要求保证密实平直，连续且深度一致。3）注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。4）保证注胶均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并

12、将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。5）注胶厚度和注胶宽度必须满足国家规范和设计要求。6）用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度 15以上、30以下。相对湿度50以上。7）撕去保护胶带时成外向45倾斜拉扯，应把撕掉保护胶带集中处理，避免环境污染。3.5.3幕墙清洁整体外装工程施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证视觉样板能圆满达到竣工验收要求。1） 清洗顺序按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。2） 清洗方法玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净

13、。首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净。3）清洗时的注意安全事项 (1) 清洗前做好工人安全技术交底。 (2) 注意做好操作工人的安全防护工作。 (3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。 (4) 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。 (5) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围。 (6) 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。4. 材料运输及存放措施 4.1主要材料、构配件的运输 1 水平运输 1）场外水平运输 根据 南宁市

14、交通 管理相关规定 ，我司将在 夜间利用大 型货车进行 板块及材料的 运输，以避免 车流高峰。在 现场协调、货 物运输、售 后服务的快 速与便利方面我司具有其他公司不可比拟的绝对优势。 5 吨以上车辆晚上 10 点至早上 6 点才能进入南宁市区，早上 7:00-9:00、下午 17:00-19:00 不允许 0.75 吨以上的货车在市区通行。 因此本工程幕墙材料从临时堆放场地至现场的运输拟定在晚上 10 点至早上6 点之间进行，以避免运输高峰期，在这段时间室内交通便利快捷，有足够的时间调运幕墙材料。 2）施工现场水平运输 我司材料到达施工现场后，采用汽车吊进行卸车及转运，玻璃采用 A 字架运输

15、，楼层内采用平板运输车进行材料转运。 汽车吊卸货 A 字架转运玻璃 液压车转运材料2 垂直运输 根据工程特点，幕墙材料均为构件材料，我司将采用汽车吊运输幕墙构件。 3 构件材料运输注意事项 1 钢材运输 序号钢材运输时应注意：1运输中装载要均匀平衡，防潮防湿，防止锈蚀。2钢铁本身沉重，装运时车辆应备有垫木，注意装运安全。3不同品种的钢铁不要混装。4应配备油布等防潮、防湿工具。5装载时应避免钢片超出车外，货物分布要均匀。6刚出炉的钢渣遇水会发生爆炸，应避免雨天运送。7运输中装载要均匀平衡，防潮防湿，防止锈蚀。 工厂及现场钢材存放地选择： （1）保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地

16、方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。 （2）在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。 （3）库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。 （4）库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。 钢材合理堆码： （1）堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。 （2）禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。 （3）垛底应垫高、坚固、平整，防止材

17、料受潮或变形。 （4）同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则。 （5）露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。 （6）堆垛高度，人工作业的不超过 1.2m，机械作业的不超过 1.5m，垛宽不超过 2.5m。 （7）垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为 O5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为 1.52Om。 （8）垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高 O1m 即可；若为泥地，须垫高 O20.5m。若为露天场地，水泥地面垫高 0.30.5m，沙泥面垫高 0.5O7m。 （9）露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，

18、工字钢应立放，钢材的 I 槽面不能朝上，以免积水生锈。 2 铝合金型材运输 铝合 金型材加工 好后，根据运 输计划对要 运输的铝合 金型材做最 后检验，包装好后，装箱上车。铝合金型材装箱时应注意： （1）铝型材构件加工后包装前,应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。 （2）铝材在存贮和堆放的时候，应使用适当的包装物仔细地保护起来，也可以 采用某种清漆 或易除去的蜡 膜、塑料膜进 行保护，防 止污水、冷 凝物、水泥等 其他污垢接触 型材表面而造 成腐蚀。铝型 材在运输或 搬运时，应 尽量将同种规 格的料包装在 一起，防止型 材端部毛刺划 伤铝型材表 面；铝型材 表面用白色胶 纸贴紧，外包 牛皮包装

19、纸， 两端用较窄的 塑胶纸捆紧 ，以免在运 输或搬运过程 中，型材阳极 氧化膜之间发 生相互滑动和 摩擦。铝型 材安装后不 许接触水泥、 灰浆等污染物 ，其表面不被 划伤，否则会 造成阳极氧 化膜的损伤 ，牛皮包装纸到安装铝型材时才撕掉，铝型材表面的白色胶纸直到竣工清洗前才撕掉。 （3）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车箱长度方向紧密排放。型材 摆放高度超出 车厢板时，需 捆扎牢固。切 记：型材不 能与钢材等 硬质材料混装。 （4）铝合金建筑型材的安装，安排在建筑施工的后期进行，并尽可能在交付给 工地的建筑铝 型材的包装件 上贴上这样的 标签：为了 避免型材阳 极氧化膜的损坏，在每个搬

20、运过程中都应特别小心。 3 面板材料运输 本工程的面板材料主要为玻璃面板和铝板及 GRC 板，因玻璃易碎，铝板怕摩擦的特殊性，在装箱运输时尤其须更加注意。 面板材料装箱时应注意： （1）玻璃面板完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周 用泡沫塞紧， 板面相巾，间 隔泡沫纸，框 面相对，无 须间隔材料 ，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。 （2）玻璃面板材料之间尽量不要留有空隙，以免运输途中玻璃互相碰撞造成玻璃损伤，面板的码放层数不超过三层。 （3）玻璃面板装箱过程中，必须加以捆绑，以保护装饰面及重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，

21、不磨损，安全抵达工地。 （4）运输中保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。公路运输时要遵守相应规定。 4 材料卸货 （1）车辆到达现场后，根据交通指挥员的信号，行驶到临时停放区，现场材料 员对到达现场 的材料构件进 行登记，质检 员对材料构 件进行质量 检验，检验合格后报总包和监理，符合要求的材料构件将允许卸货。 （2）检验完毕后，根据指挥人员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待叉车卸货。 （3）在叉车指挥员的指挥下，叉车靠近运输车辆进行卸货，卸下后由叉车将材料构件送入幕墙材料临时堆放点妥善放置。 4）叉车运输过程中的注意事项： 1幕墙面板、幕墙构件等应顺序编号，并配有专人对成品进行保护。2

22、装卸过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动。3超过运输允许尺寸的幕墙、门窗等，应采取特殊措施。4幕墙面板、幕墙构件等应按顺序摆放平衡，不应造成型材变形。5使用手动叉车前，必须经过培训。6叉车叉必须完全进入卡板下面，将货物叉起，保持货物的平稳。7叉车空载时，不能载人或在滑坡上自由下滑。叉车不用时，必须处于最低的状态，且存放在规定的地方。8叉车的载重不能超过极限。损坏的叉车必须进行维修或报废，不得使用。4.2主要材料、构配件的堆放 材料 堆放主要考 虑在层间堆放 ，为了不浪 费临时用地 ，我司将严 格按照材料进 场计划进料， 做到工地不

23、积 累过多的材料 ，除大件材 料外，其他 材料到场置于材料仓库，并注意材料的堆放规则。 保持 整洁，不同 类型的材料应 设标志分类 堆放，预留 通道，堆场 要配有足够的消防器材。 根据 幕墙工程特 点，将幕墙仓 库划分为若 干个不同大 小的区域： 型材配件区、 玻璃区等，这 样安排不仅方 便我公司寻找 、调运物料 节约施工时 间，也给业主、总包、监理等单位检查我司材料到货情况供方便。 五. 脚手架搭设方案本视觉样板总高度23米，拟采用双排落地钢管脚手架作为视觉样板安装的操作平台，脚手架搭拆委托总包单位实施。5.1、脚手架材料脚手架采用搭设扣件式钢管双排脚手架，材料采用483.5mm无缝焊接钢管

24、，钢管的长度不得超过4500mm(最大质量25kg)，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆，连接件采用普通钢扣件，对有裂缝、变形的扣件禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换，脚手板采用木板。脚手架立杆底垫木采用宽20cm厚5cm长1.5M木跳板,横向铺设。5.2、脚手架基础本次施工主要搭设在完成的硬化场地上，场地外沿即排水沟，搭设场地条件良好，无需另外做基础处理。5.3、架构尺寸依据规范（JGJ 1302001)。选择构架尺寸如下：总高6m,内立杆距墙0.4M,立杆横距Lb=1.0m，立杆纵距La=1.4m，步距h=1.8m，抛撑在搭设后设置。脚手

25、架作业层铺设木板,脚手架立杆底端之上0.2M处遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,在立杆外侧边缘设置防护栏杆，防护杆高度为1.2M,架体外侧满挂阻燃型密目安全网，沿北端架设上下坡道。5.4、脚手架的搭设5.4.1搭设规定1）立于地面上的脚手架立杆底垫木采用宽20cm厚5cm长1.5M木跳板及刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。2） 在搭设之前必须对进场的脚手架钢管和配件进行严格的检查， 禁止使用规格和质量不合格的钢管和配件。3）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下程序进行：按施工放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横

26、向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随时校正立杆之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架板应铺平铺稳，必须绑扎固定。安设撑拉杆时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和挂安全带，不得单人进行装设较重杆和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作大于或等于100mm的构架尺寸放大。5.4.2搭设顺序材料准备及检查地基处理定位放线竖立杆扫地杆(先纵后横，横在纵下) 第一步横杆第一步纵杆第X步横杆第X步纵杆(先纵后

27、横，横在纵上) 设置剪刀撑。5.4.3扫地杆脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.4.4立杆立杆横距b=1.00m,立杆纵距为1.5m,脚手架步距h=1.8m,内立杆距外墙皮距离b1=0.4m。5.4.5水平杆1）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆的下部，与立杆用直角扣件固定，其长度3跨。纵向水平杆接长本脚手架纵向水平杆无需搭接。 (注：1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆)水平杆对接接头布置2）横向水平杆主节点处(水平杆与立杆连接处)必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角

28、扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面100mm,最大不超过400mm。5.4.6脚手板脚手板采用竹木板脚手板,铺设时按主筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,两端用直径14#的镀锌铁丝固定在横向水平杆上。铺脚手板的铺设范围为操作层。5.4.7坡道斜道宽1.2m，坡度1:3，设置在脚手架北端。斜道两侧栏杆，栏杆高度为1.2m。脚手板顺铺，接头采用搭接,下面的板头压住上面的板头,上、下端与脚手架横杆绑扎固定，并每隔2530cm设置防滑条一道 ,木条厚度为20-30mm。5.5、脚手架

29、搭设质量的检查验收规定构架结构符合搭设规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的范围之内。节点连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达4060Nm。钢管脚手架立杆垂直偏差L/300,且其最大偏差不大于75mm,纵向平杆的水平偏差应L/250,且全架长水平偏差小于50mm。六.安全文明施工保证措施6.1安全保证体系 安全管理组织机构 项目经理技术负责人安全负责人项目副经理安全组专职安全员测量工段兼职安全员焊接工段兼职安全员骨架安装兼职安全员面板安装兼职安全员架子施工兼职安全员打胶工段兼职安全员清洁清洗兼职安全员6.2 安全生产保证措施 6.2.1 安全生产管理要求 （1） 安全教育、培训 1）对于就职的员工，必须进行劳动卫生和安全生产教育，防止劳动过程中发生事故，减少职业危害。 2）对操作生产设备的机长及职工，进行岗位安全技术培训，在考核合格后，方准其独立操作。 3）对从事特种作业的职工，必须经过专门培训，并取得特种作业资格后方可独立上岗操作。