工地试验室仪器自校规程.docx

1、工地试验室仪器自校规程xxxx工程试验检测有限公司仪器自校规程编 制： 审 核： 审 批： 受控状态： 二OO八年一月一日目 录1水泥负压筛析仪校验方法 42维卡仪校验方法 73水泥沸煮箱校验方法 104水泥胶砂试模校验方法 135雷氏膨胀测定仪校验方法 166雷氏夹校验方法 197水泥抗压夹具校验方法 228恒温恒湿养护箱校验方法 259振筛机检验方法 2710容量筒校验方法 2911砂、石标准筛校验方法 3212电热干燥箱检验方法 3713压碎指标值测定仪校验方法 3914碎石或卵石针状规准仪校验方法 4215碎石或卵石片状规准仪校验方法 4516混凝土抗渗仪校验方法 4817混凝土震动台

2、检验方法 5118混凝土坍落度筒校验方法 5319混凝土标准养护室检验方法 5620试验室用混凝土搅拌机检验方法 5921混凝土及砂浆试模校验/检验方法 . 6222砂浆分层度仪校验方法 6623跳桌校验方法 6924测长仪校验方法 7225砂浆稠度仪校验方法 7526道碴筛校验方法 7827沥青软化点仪校验方法 8128沥青延度仪校验方法 8429沥青针入度仪校验方法 8730击实仪校验方法 9031光电式液、塑限测定仪校验方法 9332灌砂仪校验方法 9633K30平板载荷试验仪校验方法 9934比重瓶校验方法 10235玻璃仪器校验方法 10636金属线材反复弯曲试验机校验方法 1103

3、7钢筋冷弯弯芯校验方法 11338石灰爆裂蒸煮箱检验方法 116 39. 环刀检验方法 11840. 砂浆捣棒校验方法 12041. 动力触探（标贯）仪校验方法.122水泥负压筛析仪校验方法DQ02-ZS01-03-2004本方法是用于新购和使用中的以及检修后的水泥负压筛析仪的校验一、技术要求 1.1数显时间控制误差2min5s。 1.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000Pa6000Pa。 1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.801.20范围内。二、校验项目及校验条件 2.1校验项目 2.1.1数显时间控制器误差。 2.1.2筛析仪性能。2.1.3水泥细

4、度筛。2.2校验用器具 2.2.1电子记时表。 2.2.2天平：称量100g，分度值0.05g。 2.2.3水泥细度标准粉。三、校验方法 3.1采用电子记时表测试数显时间控制是否准确。 3.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析义的密封程度。 3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转是否能达到负压4000Pa6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。3.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。3.5水泥细度筛修正系数测定方法：3.5.1用一种已知80m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该

5、试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度上的筛余百分数。3.5.2试验筛修正系数按下式计算：C =Fn/ Ft式中：C试验筛修正系数； Fn标准样给定的筛余百分数，%； Ft标准样在试验筛上筛余百分数，%。修正系数计算至0.01。3.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算：Fc= CF式中：Fc水泥试样修正后的筛余百分数，%； C试验筛修正系数； F水泥试样修正前的筛余百分数，%。四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书 校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 校表1水泥

6、负压筛析仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校验数据结 果一、数显时间控制器误差2min s二、筛析仪1密封程度 2负压可调范围 MPa MPa三、水泥细度筛1 是否有堵塞破洞现象 2 修正系数测定 标准样质量mn=25.00g标准样筛余质量mt= g标准样给定筛余百分数Fn= %标准样实际筛余百分数Ft=mt /mn = %水泥细度筛余修正系数C 1=Fn/ Ft= 标准样质量mn=25.00g标准样筛余质量mt= g标准样给定筛余百分数Fn= %标准样实际筛余百分数Ft=mt /mn = %水泥细度筛余修正系数C2 =Fn/ Ft= 修正系数结果 C=（C1+C2）/2= 校验结论

7、：校验员： 核验员： 校验日期： 年 月 日维卡仪校验方法DQ02-ZS02-03-2004 本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡佼的校验。代用法的维卡仪可参照执行。一、技术要求 1.1仪器应有铭牌与合格证。 1.2滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。 1.3标尺读数和刻度范围下落距离为0 70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 1.4标准稠度测定用试杆有效长度为501mm，由直径100.5mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。 1.5测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为501mm，终凝针为301mm，直径为1.130.05 mm的圆柱体。 1.6终凝针上安装的

8、环形附件，顶部外径3.30.1mm,底部外径50.1mm,高度6.40.1mm，安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.50.1mm。 1.7滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量为3001g。 1.8盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成，试模为高400.2mm、顶内径650.5mm、底内径750.5mm的截顶圆锥体。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观与材质。2.1.2试杆、试针及环形附件尺寸。2.1.3滑动杆下试杆、滑动杆与试针的总质量。2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。 2.2校验用器具 2.2.1五级天平：称量500g，感量0.1g。 2.2.2游标卡尺：量程30

9、0mm，分度值为0.02mm。 三、校验方法 3.1外观检查：技术要求中1.1 1.2条通过手动目测来进行。 3.2试杆、试针及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量 3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。 3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 校表2维卡仪校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观有无名牌、合格证 二、试杆与试针尺寸试杆偏离 mm 试

10、杆直径 mm 初凝针长度 mm 初凝针直径 mm终凝针长度 mm 终凝针直径 mm环形附件高度 mm 顶部外径 mm底部外径 mm终凝针端部露出环形附件长度 mm三、滑动部分总质量滑动杆+试杆总质量 g滑动杆+初凝针总质量 g滑动杆+终凝针总质量 g四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径 mm下口内径 mm高 mm 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日水泥沸煮箱校验方法DQ02-ZS03-03-2004 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校验。一、技术要求 1.1应有产品合格证和产品说明书。 1.2仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。 1.3程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间

11、305min；维持沸腾时间1805min。 1.4仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。2.1.2漏电校验。2.1.3程序控制器控制时间校验。 2.2校验用器具 2.2.1电子计时表。2.2.2标准温度计。2.2.3电笔。 三、校验方法 3.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。 3.2沸煮箱、程控器有无漏电现象：采用电笔测试。 3.3程控器控制时间：采用温度计测温，记时表记时，准确测出加热至沸腾时间和维持沸腾时间。四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。

12、校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 校表3沸煮箱校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果一、外观1 有否产品合格证和使用说明书 2 外观有无锈蚀、漏水现象 二、仪器漏电测试1 仪器有无接地 2 沸煮箱、控制器有无漏电 三、程序控制器控制时间1 加热至沸腾时间 2 维持沸腾时间 校验结论： 校验员 核验员 校验日期 年 月 日水泥胶砂试模校验方法DQ02-ZS04-03-2004 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。一、技术要求 1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2应有产品合格证和产品说明书。 1.3试模

13、的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表试模部位允许尺寸(mm)长1600.8宽高400.101.4试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。1.5试模组装后,各相交面应垂直,偏差不大于1。1.6试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。 二、校验项目及条件 2.1校验项目 2.1.1外观。2.1.2试模尺寸。2.1.3试模内表面平整度。2.1.4试模垂直度。2.1.5试模漏浆检查。 2.2校验用器具 2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm

14、。2.2.3塞尺：厚度0.22mm。2.2.4万能角度尺：量程360，分度值5。三、校验方法 3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。 3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。3.4用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。 校表4水泥胶砂试模校验记录送校单位 仪器编号 校验号 项 目校 验 数 据结 果外 观是否有铭