支架结构施工方案.docx

1、支架结构施工方案表B31施工组织设计(方案)报审表工程名称：综合管网工程 编号：B3-1-ZJQJ-DG48-EQ-0001致：北京毕派克工程建设监理公司晋北铝业氧化铝工程项目监理部 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了山西鲁能晋北铝业综合管网工程管道支架施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：综合管网工程管道支架施工方案审批表（C2-1-ZJQJ-DG48-EQ-0001）综合管网工程管道支架施工方案 承包单位（章 ）_ 项目经理_ 日 期_专业监理工程师审查意见：专业监理工程师_日 期_总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）_总监理工程师_ 日 期

2、_表C21施工组织设计（方案）审批表编号：C2-1-ZJQJ-DG48-EQ-0001工程名称综合管网工程结构型式钢结构建设单位山西鲁能晋北铝业有限责任公司 施工单位中建七局山西鲁能晋北铝业项目部建筑面积/层数/编制部门十一冶建设有限责任公司编制人胡文利审核部门中建七局山西鲁能晋北铝业项目部审核人审批部门中建七局山西鲁能晋北铝业项目部审批人报审时间审批时间审批意见：审批部门（公章）日期 综合 重大一般山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝综合管网工程管道支架施工方案编制： 胡文利审核： 批准：中国建筑第七工程局山西鲁能晋北铝业项目部二九年十月二十日目 录一.工程概况 2二.施工准备 2 三施工进

3、度安排 2 四劳动力计划 3五主要施工机械设备 3-4六支架结构结构制作与安装施工方法 4-8 七支架结构结构制作与安装施工方法 8-10八、安全施工措施 10-11九.钢结构工程冬雨季施工措施 11-13十现场文明施工措施： 13-14一.工程概况本工程为山西鲁能铝业有限公司第二期七局管网支架制作工程，本工程施工范围包括支架结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对支架结构工

4、程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在支架结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水。 三施工进度安排 按照工期要求钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，

5、组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力人数为40人，见下表：序号工种单位数量备注1下料工个52 组立工个43 焊工个154 钻孔工个15 司机个16电工个17吊装工 个48辅助工个89设备维修工个1合计40五 主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注1半自动切割机2台2角磨机 若干3电焊机14台4摇臂钻 2台5气体保护焊 4台6烘干箱 2台7焊条保温桶 10个810吨吊车2台9扭矩扳手3把10 葫芦倒链 若干六 支架结构结构制作与安装施工方法 1. 支架结构结构制作： 工程钢结构主框架钢柱采用H

6、型钢焊接，构件数量多，工程量大，构件板材下料采用自动切割快速准确，保证焊接质量，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，在其组装面上按施工图要求分别放出装配线，并用样冲标志 ，组装完成后进行焊接，定位点焊采用对称施焊法。制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾

7、斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用等离子切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 边缘缺棱 10 型钢端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.

8、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 5.操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 6.使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 11运输 构件编号在装车前，将各种符号转换成设计图面所规定的构

9、件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便识别。 在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 现场安装部分 （一）钢结构安装 1施工方法： 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，随吊随调整，然后进行安装固定。施工顺序： 现场吊装采用二台12吨吊车，由东向西吊装，吊装时做好防护措施。3.安装前准备工作 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装

10、范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 4安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 连接梁吊装：连接梁吊装在柱子复核完成后进行，连接梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。待连接梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。连接梁吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。 5安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用

11、千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 7质量保证措施 （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计

12、划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行国家标准运作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 （5）工艺质量保证措施 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及

13、焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 2钢结构安装： 22开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23施工前必须进行技术交底。 24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 八、安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现

14、场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实

15、安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

16、 10坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 11定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 12.起重指挥要果断，指令要简洁明确。 13 .加强现场保卫，注意防火防盗。 14 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 15.所有的安全活动记录及文件要齐全。 九.钢结构工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 3.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

17、4.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 5.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 6.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 7.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 8.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 9.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 10.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每

18、条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 11.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 12.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 13.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 14.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 15.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎

19、牢固。 16根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 17编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 18安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 19负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。 20.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 十现场文明施工措施： 1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4.进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。